Момент при фрезеровании

На фиг. 265 показана одна из конструкций емкостного динамометра для определения крутящего момента при фрезеровании. С диском 1, прикрепленным к конусу оправки, соединены уголки 2. На некотором расстоянии от диска 1 на утолщенную часть оправки жестко насажена втулка 6 с диском 4. К последнему прикреплены уголки 3, изолированные от диска 4 эбонитовыми втулками 5. [c.333]

Как определить крутящий момент при фрезеровании [c.102]

Расчет характеристик фрезерных головок. Соотношения осевых сил и крутящих моментов при фрезеровании значительно меньше, чем при сверлении. Обработка фрезерованием требует больших затрат мощности, поэтому при расчете характеристик головок возможность полного использования инструментов обычно ограничивается мощностью двигателя. [c.43]

Как известно, изменения настройки системы, т. е. воздействия на процесс резания, являются наиболее интенсивными при таких видах обработки, как фрезерование, зубофрезерование, протягивание, в которых процесс резания прерывистый. Так, например, расчетный спектр крутящего момента при зубофрезеровании содержит плотный ряд гармоник вплоть до десятой, т. е. при частоте резов фрезы, равной 10 Гц, в системе проявляются колебания, вызванные периодическим входом и выходом зубьев фрезы, на частоте до 100 Гц. [c.59]

Однако при фрезеровании в направлении подач всегда имеется опасность подрыва" обрабатываемого изделия фрезой от того, что в момент врезания режущей кромки фрезы возникающие усилия стремятся переместить фрезерную головку (или обрабатываемую деталь) в направлении сил, касательных к зубу инструмента и обрабатываемой поверхности изделия, главным образом за счёт зазоров, имеющихся между резьбой ходового винта и гайки. [c.449]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Общий поправочный коэффициент на силу резания К-р благодаря особенностям процесса резания при фрезеровании зависит только от качества обрабатываемого материала, выражаемого коэффициентом К м-р, величина которого определяется для стали и чугуна по табл. 21,22, а для медных и алюминиевых сплавов по табл. 23. Крутящий момент на шпинделе [c.444]

Это устройство предназначено для автоматизации процесса деления при фрезеровании зубьев на цилиндрических, торцовых и конических поверхностях в сочетании с универсальной делительной головкой. Такие устройства получили распространение главным образом на инструментальных заводах с крупносерийным изготовлением режущего инструмента. Процесс автоматизации деления виден из кинематической схемы данного устройства (рис. 38, а). Приводом служит отдельный электродвигатель, от которого вращение передается на шкив 1 вала червяка г, червячную шестерню г и шестерни г , 24 центрального вала. Шестерни г , 24 свободно сидят на валу и соединены с ним соответственно при помощи кулачковых муфт 2 и 9 в зависимости от положения рукоятки 4. Через систему рычагов и тягу 8 рукоятка 4 управляет включением зубчатых муфт от конечных упоров 5 и 7, закрепленных на столе станка, в зависимости от положения стола и неподвижного упора 6. При правом положении рукоятки пружина поднимает рычаг 3, палец этого рычага освобождает кулачок однооборотной му ы 2, которая под действием пружины соединяет вал с шестерней г . В этот момент вращение передается делительной головке через сменные шестерни гитары Za, Zj, Z , Zd и шпиндель получает поворот на 1/г часть, что соответствует началу рабочего цикла. Шестерня z устанавливается на выходном валике делительной головки. Настройка сменных шестерен производится при условии поворота детали на 1/г часть [c.84]

Проверить прочность шипов оправки торцовой насадной фрезы (ркс. 92), если момент, скручивающий оправку при фрезеровании, равен 425 н-м ( 42,5 кГ-м). [c.74]

При фрезеровании по подаче (фиг. 248, б) ходовой винт, вращаясь, начнет перемещать гайку тогда, когда между профилем резьбы винта и гайки также односторонне будет выбран люфт (положение /). Но так как скорость вращения фрезы больше величины подачи, то сила действующая на заготовку (в этом случае в направлении подачи) и гайку, сместит профиль резьбы гайки по отношению к профилю резьбы винта сначала в нейтральное положение II, а затем и в положение III, при котором их беззазорное соприкосновение будет уже на другой стороне. В положениях // и III Винт своей резьбой не воздействует уже на резьбу гайки и механическая подача стола прерывается. Через некоторый момент профиль резьбы все время равномерно вращающегося винта снова войдет в одностороннее рабочее беззазорное соприкосновение с гайкой (положение V, подобное положению I) и начнется перемещение гайки — стола — заготовки в направлении подачи. Чем больше будет общий зазор между профилем резьбы ходового винта и профилем резьбы маточной гайки, тем более неравномерно и с большими толчками будет протекать процесс резания, что может привести не к положительным, а к отрицательным результатам от попутного фрезерования. [c.308]

Указанные положительные моменты попутного фрезерования можно получить лишь при отсутствии твердой корки, при хорошем состоянии станка и при отсут-ствии значительного зазора в винтовой паре (ходовой винт—маточная гайка) стола фрезерного станка. При фрезеровании против подачи (см. рис. 242, а) ходовой винт 4, вращаясь и перемещая гайку 3 (а следовательно, и стол с заготовкой) в направлении подачи, все время прижат одной и той же стороной профиля зуба гайки. Одностороннему прижиму содействует и горизонтальная сила Рн, действующая со стороны фрезы на заготовку и имеющая в этом случае направление, обратное направлению подачи. В результате стол будет перемещаться равномерно (от равномерно вращающегося ходового винта). [c.256]

Геометрические соотношения процесса шлифования. На рис. 11.9, а показано изменение толщины среза при наружном цилиндрическом шлифовании. Скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали направлены в противоположные стороны. Глубина резания незначительна и составляет сотые доли миллиметра. Окружная скорость круга 1500—2000 м/мин) значительно больше скорости заготовки (20—30 м/мин). Как и при фрезеровании, контактирование круга с заготовкой происходит по кривой, которую можно принять за дугу окружности. Для простоты можно считать, что заготовка неподвижна, а выступающие зерна круга производят резание в результате относительного перемещения его по окружности и подачи. На рис. 11.9, а центры вращения заготовки и круга в момент резания первым зерном обозначены буквами О и 0 , а в момент резания последующим зерном — О и Og. Подача на одно зерно (или один зуб) опре- [c.279]

При фрезеровании, в момент врезания режущих кромок, толщина срезаемого слоя равняется нулю. Режущая кромка фрезы, полученная путем нормальной заточки, как и у других инструментов, представляет собой лезвие, имеющее мельчайшие зазубрины и некоторый радиус округления, поэтому процесс врезания ее очень сильно усложняется. Не имея возможности врезаться в обрабатываемый металл при толщине срезаемого слоя меньше, чем радиус округления, она в самом начале, на [c.83]

Ввиду переменности толщины стружки ее сечение при фрезеровании также является величиной переменной, изменяющейся от нуля в момент начала врезания зуба до максимума в момент выхода зуба из обрабатываемой детали (фиг. 241).. [c.267]

Сопоставление фиг. 253, / и // показывает, что при фрезеровании против подачи зуб фрезы начинает резать по предварительно обработанному, а следовательно, наклепанному слою. Как было указано, в начальный момент зуб не режет металл, а только скользит по наклепанному слою, поэтому развивается большое трение, приводящее к усиленному истиранию зуба. Это явление, повторяясь при каждом обороте, ведет к ускорен- [c.281]

При фрезеровании по по- 0,6 даче врезание начинается с о,5 толстой стружки, поэтому в момент врезания зуба в деталь отсутствует скольжение. Кроме того, в этом случае наклепанный слой подрезается внутри. При фрезеровании по подаче уменьшается и величина наклепа на обработанной поверхности. Все это приводит к [c.281]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

По составляющим при токарной обработке и шлифовании, по при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производится расчет деталей цепи главного движения и определяется мощность привода. [c.272]

Однако с повышением диаметра фрезы увеличивается расход режущего материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент при тех же режимах обработки, длина и время врезания, а следовательно, и продолжительность фрезерования [c.690]

Сечение срезаемого слоя / при фрезеровании — величина переменная (рис. 204) минимальная в момент врезания зуба в материал и максимальная в момент выхода зуба из материала (для случая фрезерования цилиндрической фрезой при подаче, направленной против вращения фрезы). [c.374]

При фрезеровании тех же сталей с использованием распыленной СОЖ (1,5 %-ная эмульсия) при скорости воздушного потока в приемном патрубке 1, равной 16 м/с, средняя эффективность Эу равна 94,8 %, а при у , равной 27 м/с, средняя Эу составляет 97,2 %. При этом выбрасывание стружки наблюдается в момент врезания и при выходе фрезы из обрабатываемой детали. [c.128]

Корпус 6 динамометра из цельной заготовки (стали 65Г, ЗОХГСА, 45) имеет выточку диаметром 128 мм для посадки и закрепления болтами //на конце шпинделя станка. Он вместе с кольцом 5 обладает большим моментом инерции и при работе выполняет роль маховика. Люлька 9 представляет собой обод, к которому при помощи фланца / прикрепляют режущий инструмент. Крепление фрез может быть консольное или на оправке оправку одним концом присоединяют к ободу 9, а другой конец поддерживается шариковым подшипником. При фрезеровании в результате деформации спиц 19 обод 9 упруго перемещается относительно ступицы 12 корпуса. [c.152]

Представление о характере и величине крутящих моментов, действующих при фрезеровании, дают кривые, записанные на осциллограммах. [c.156]

Установка на глубину резания. В предыдущих случаях мы устанавливали фрезу на глубину резания от момента касания фрезой поверхности детали. При фрезеровании канавок на круглых деталях касание фрезы к поверхности детали происходит по линии, благодаря чему трудно уловить глазом начальный момент касания, что отражается на точности установки стола на глубину резания. [c.251]

Установка на глубину резания. В предыдущих случаях мы устанавливали фрезу на глубину резания от момента касания фрезой поверхности детали. При фрезеровании канавок на круглых деталях касание фрезы к поверхности детали [c.171]

МОЩНОСТЬ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ Понятие о крутящем моменте [c.438]

В чем же состоят эти особые условия При фрезеровании ци линдрическими, дисковыми, концевыми фрезами в момент врезания режущих кромок толщина стружки равна нулю. Режущая кромка, полученная путем нормальной заточки, представляет собой лезвие, имеющее мельчайшие зазубрины и некоторый радиус скругления. Поэто.му процесс врезания зуба фрезы в слой металла сильно затрудняется. [c.444]

Выбранный режим резания при фрезеровании должен соответствовать располагаемому числу оборотов, величине подачи стола, допускаемой прочности механизма коробки скоростей и коробки подач, крутящему моменту на шпинделе и мощности электропривода с учетом к. п. д. передач станка. [c.457]

При фрезеровании против подачи (рис. 81, а) зуб не начинает резание в точке А. Какую-то часть пути 5ск, как эго видно на рис. 82, зуб скользит по поверхности, обработанной предыдущим зубом, пока в зависимости от величины е, зависящей от пружинения оправки, биения фрезы и остроты режущей кро.мки, толщина слоя под зубом будет достаточной, чтобы зуб не мог дальше проскальзывать и начал резать. С этого момента начинается образование стружки. Возникающая в процессе [c.107]

Необходимо иметь в виду, что указанные положительные моменты попутного фрезерования можно получить лишь при отсутствии [c.349]

П )именение адаптивной системы управления на фрезерных головках обеспечивает возможность повышения производительности фрезерования торцов за счет сокращения машинного времени в 2 раза. Если при обычной обработке величина продольной подачи, устанавливаемая равной 330 мм/мин, остается все время постоянной, то при использовании САУ подача автоматически меняется в соответствии с глубиной и шириной фрезерования и на участках врезания и выхода фрезы = 350 н--т-920 мм/мин. Фрезерные головки, оснащенные системой адаптивного управления, работают в определенном силовом режиме, при котором исключается возможность случайной перегрузки. Вследствие этого увеличивается стойкость фрез и уменьшаются расходы на режущий инструмент. Программное управление крутящим моментом при зацентровке позволяет поддерживать по мере заглубления определенные значения М р и Р , при которых исключается возможность поломки инструмента и обеспечиваются более высокие режимы резани -- В результате этого повышается стойкость инструмента и сокращается время сверления. [c.576]

Определяется основное технологическое (машинное) время. Время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего, называется машинным временем (например, на фрезерование плоскости заготовки с момента включения механической продольной подачи до момента ее выключения). Машинное время при фрезеровании определяется по формуле, общей для всех видов обработки Г = ( /5 )(, где Ь — длина перемещения инструмента или заготовки (с учетом врезания и перебега), мм I — число рабочих ходов 5 — минутная подача инструмента или заготовки, мм/мин. [c.142]

На фиг. 266 показана современная конструкция тензометриче-ского динамометра (ВНИИ) для измерения крутящего момента при фрезеровании, а на фиг. 267 — двухкомпонентный динамометрический столик (конструкции ВНИИ), с помощью которого можно измерить две составляющие силы резания при фрезеровании. [c.337]

Пример. Определить величину наибольшего крутящего момента при фрезеровании хромистой стали = 70 кг1мм , если D = 100 мм, z — 2Q,t— 2мм, В = Ш мм, г = 0,15 мм. [c.283]

На рис. 154, а для примера показана осциллограмма крутящего момента, полученная при фрезеровании, сплава АЛ4 торцевой однозубой фрезой диаметром 227 мм (2=1 71 = 264 об1мин 5 =0,205 мм1зуб В = 5 мм 110 = = 1). На рис. 154, б дана осциллограмма крутящего момента при фрезеровании сплава МЛ5 дисковой однозубой двусторонней фрезой диаметром 226 мм (2=1 л = =326 об мин г=0,83 мм1зуб /=50 мм В = 15 мм). [c.156]

При фрезерованных торцах сжато-изогнутых элементов продольная сжимающая сила полностью передается через торцы. Стыковые соединения проверяют на изгибающий момент в сечении при наименьнюй продольной силе (строительные нормы и правила СНиП П-В, 3—62 7,12), чем облегчается и упрощается конструкция стыков. Необходимость фрезерования торцов устанавливают при конструировании. [c.426]

При точении режущая кромка совершает колебания перпендикулярно обрабатываемой поверхности со значением амплитуды 2А=18 мкм. При фрезеровании торцевыми и концевыми фрезами используют крутильные УЗК, а при протягиванрш — продольные. Черновое сверление выполняется с продольными, а рассверливание — с крутильными УЗК. Наиболее эффективно использование У К при нарезании наружных и внутренних резьб. При нарезании резьбы меЗчиком и плашками оно выполняется с наложением продольных колебаний и позволяет уменьшить в 6—8 раз момент резания, предотвратить налипание стружки на режущие кромки при обработке титана, повысить стойкость инструментов, снизить наклеп металла в зоне обработки, 622 [c.622]

Мощность резания TVpea (кВт), потребная при фрезеровании, определяется следующим образом. Окружная сила резани Рок (Н) создает крутящий момент АГкр (Н-м), вычисляемый по формуле [c.9]

Величина Аф у представляет собой составляющую погрешности обработки, возникающую в результате угла ф у разворота платформы силовою стола в горизонгальной плоскости при фрезеровании. Под действием составляющих сил резания Ру Рк действующих на платформу, она в каждый момент времени отжимается по оси Y на величину ДУст и затем разворачивается на направляющих на угол ф у/. [c.716]

При фрезеровании фасонных пазов в деталях из чугуна может случиться выкрашивание углов паза во время выхода фрезы из детали. Во избежание этого рекомендуется выключать механическую продольную подачу стола в момент выхода фрезы и осторожно дофрезеровывать паз вручную. Это особенно необходимо, когда фрезерование происходит с большими подачами. [c.266]

Глава XXVI МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ 76. МОЩНОСТЬ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ Понятие о крутящем моменте [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...