Усилия Диаграммы испытания

Приспособление дает возможность определять усилие отрыва покрытия от основного материла с записью диаграммы испытания в координатах Р — А5. Приспособление монтируется в местах крепления образца. Деформации и усилия измеряются теми же приборами, что и для обычных образцов. Приспособление позволяет воспроизвести однородное линейное напряжение на площади ограниченного размера. На рис. 56, а приведена схема приспособления и специального образца. [c.133]

Рис. 18. Диаграмма испытания изгибающее усилие — стрела прогиба

Испытания проводят на специальных машинах, состоящих из механизмов крепления образца, нагружения, измерения и регистрации развиваемого усилия. В некоторых типах машин имеются дополнительные устройства для записи диаграммы испытания. Механизм крепления образца обеспечивает также его центрирование для создания только растягивающего усилия без образования изгибающего момента. Необходимые усилия создаются с помощью механического или гидравлического привода. В машинах с механическим приводом (рис. 83) враще- [c.150]

Кроме того, каждая испытательная машина имеет дополнительные устройства для закрепления образца и центрирования действующего усилия, для автоматической записи диаграммы испытания и др. [c.14]

Рис. 7. Диаграмма испытания надрезанных образцов нз статический изгиб /пл — стрела пластического прогиба /дю2 — прогиб при разрушении Ртах — максимальное усилие при изгибе. Полная работа деформации измеряется полной площадью диаграммы. Заштрихованная площадь диаграммы— работа излома.

Если к изготовленной пружине предъявляется требование относительно развиваемых ею усилий, то на производственном чертеже пружины помещают диаграмму испытаний, на которой [c.243]

При статических испытаниях образцов прикладываемая к ним нагрузка растет постепенно. В пределах участка диаграммы ОА (рис. 4.5.1) образец подчиняется закону Гука, т. е. прикладываемое к нему усилие и деформация образца находятся в линейной зави- [c.56]

Так как после образования шейки относительная продольная деформация распределяется по длине образца неравномерно, то истинные диаграммы принято строить в таких координатах относительное сужение F поперечного сечения в шейке — истинное напряжение S, где F = (fо — Fi)/Fo, S = Pi/Fi, а Pt и Ft — соответственно усилие и наименьшая площадь поперечного сечения в данный момент испытания. [c.108]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис.. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Если уменьшить силы трения, нанеся слой парафина на торцы образца, разрушение произойдет иначе (рис. ПО, б) образец даст трещины, параллельные направлению сжимающих сил, и расслоится. Как образец из камня, разрушается бетонный образец. [c.110]

При испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали диаметром d = 2 см, длиной l= Qd получены следующие данные наибольшее растягивающее усилие Р, ,, = 18 200 кГ, усилие в момент разрыва Рр,зр= 15 400 кГ, длина образца после испытания /,==25,2 см,, диаметр шейки t i = l,4 сл1. Вычислить предел прочности материала (временное сопротивление) а , относительное остаточное удлинение й п относительное сужение сечения образца v[3. Определить удельную работу а деформации, приняв коэффициент полноты диаграммы для малоуглеродистой стали а— =0,85. [c.9]

На участке непрерывного нагружения замкнутой системы машина — образец влияние жесткости машины существенно не сказывается на механических свойствах образца. В случае же разгрузки, возникающей, например, после зуба текучести или при образовании шейки на образце, упруго растянутые элементы машины сжимаются, что приводит к дополнительному, поскольку машина продолжает тянуть, увеличению действующего на образец усилия, следовательно, к завышенным значениям напряжения. Такие искажения диаграммы нагружения могут иметь и принципиальное значение. Например, при недостаточной жесткости машины на диаграмме в области предела текучести зуб и площадка текучести часто вообще не выявляются. Аналогично при разгрузке, связанной с локализацией деформации в шейке, недостаточно жесткая машина будет разрушать образец при нагрузках, значительно превышающих те, которые определяются структурной подготовкой материала к разрушению и условиями его испытания. Повышая жесткость машины [1,45,49], можно постепенно приближаться к наиболее физически обоснованным значениям напряжения и деформации разрушения. [c.33]

Для испытаний на растяжение тонких пленочных покрытий предназначен разработанный А. И. Ильинским и Г. Е. Ляхом на базе аналитических весов Т1-1 прибор, обладающий возможностью автоматической записи диаграммы растяжения. Усилия задаются электромагнитом и измеряются с точностью 10%. Деформация ре- [c.51]

В процессе испытаний происходит автоматическая запись диаграммы растяжения в координатах усилие — деформация на двухкоординатном самопишущем потенцио- [c.141]

В результате испытаний на усталость для валов каждого режима упрочнения были определены предел выносливости по разрушению, соответствующий предельной амплитуде напряжений, не приводящей к разрушению вала на базе 10 циклов, и предел выносливости по трещинообразованию, соответствующий предельной амплитуде, не приводящей к образованию визуально видимой трещины в галтели вала при той же предельной базе испытаний. Обобщенная диаграмма изменения пределов выносливости исследованных валов в зависимости от режима обкатки галтели, полученная в результате экспериментов, показывает, что обкатка галтели приводит к изменению обоих пределов выносливости (рис. 58). Основное влияние на пределы выносливости оказывает усилие обкатки, а число проходов по обрабатываемой поверхности практически не изменяет пределов выносливости. Предел выносливости по трещинообразованию увеличивается только в области малых усилий обкатки, а затем, несмотря на существенный рост усилий обкатки, остается практически постоянным, а предел выносливости по разрушению увеличивается монотонно. Максимальное увеличение предела [c.142]

Машина состоит из вертикально расположенной станины в виде двух стоек и жесткой поперечины, механизмов нагружения, измерения удлинения и усилия, а также механизма записи диаграммы растяжения. Испытуемый образец 7, закрепленный в захватах, помещается в ванночке, заполненной средой, в которой проводится испытание. Нижний захват может поступательно перемещаться с постоянной скоростью 1,85 мм/мин. Привод машины осуществляется от двигателя 1 через редуктор. Верхний захват соединен с помощью шарнирной опоры с динамометром (плоская пружина или упругое кольцо). Прогиб пружины измеряется индикатором 6 и реохордом [c.166]

Для оценки этих муфт по сравнению с другими конструкциями упругих муфт на рис. 13 в качестве примера приведена диаграмма дополнительных усилий на близлежащую к муфте опору при параллельном смещении осей валов на 1 мм. Габариты всех муфт, приведенных на диаграмме, примерно одинаковы, и их испытания проводились при одних и тех же крутящих моментах. [c.55]

Приспособление к испытательным машинам для записи деформаций. Приспособление позволяет при испытании образца автоматически получить запись диаграммы усилие — деформация . [c.227]

Инженер-конструктор создает продукцию двух видов проект деталей и узлов, представленный чертежами и описательными ведомостями, и прогнозную оценку (расчет) их надежности и работоспособности. Именно второй вид продукции требует самых больших усилий и наиболее активного сотрудничества с разработчиками материалов. Предметом рассмотрения в данном случае является такой аспект работоспособности деталей, как рабочая долговечность. Чтобы предсказать ее, инженер должен определить напряжения, температуру, химический состав рабочей среды и характеристики поведения материала. Для этого он может воспользоваться собственными расчетами, проведением испытаний или консультацией специалистов. Чтобы описать поведение, можно использовать характеристики как связанные, так и не связанные с разрушением. К последней группе характеристик относятся такие свойства, как модули нормальной упругости и сдвига, коэффициент Пуассона, коэффициент линейного расширения, теплопроводность, излучательная способность, плотность. Они нужны для расчета напряжений, деформаций и температур. В числе связанных с разрушением рассматривают коррозионные свойства, характеристики ползучести и длительной прочности, диаграммы много- и малоцикловой усталости, характеристики вязкости разрушения, текучести и предела прочности. Совместное рассмотрение всех этих характеристик приводит к выводу, что механизмы разрушения (в их зависимости от температуры и числа циклов нагружения) представляют наибольший интерес для конструкторов камеры сгорания, а также рабочих и направляющих лопаток. [c.63]

Расчет испытательной программы по формулам (6) и (7) и проверка неравенств (8), (9) — громоздкая и кропотливая вычислительная работа. Эти расчеты целесообразно выполнить один раз для каждого типа эталонных испытательных импульсов и каждого вибростенда, применяемого для испытаний на удар. Результаты расчетов удобно представлять графически в виде так называемой диаграммы предельных режимов вибростенда, которая принимает простой вид, если ее строить в логарифмическом масштабе (рис. 9). Семейство горизонтальных прямых (по параметру (х) на этой диаграмме определяет ограничения по усилию прямая с отрицательным [c.483]

Разработана следующая система регистрации нагрузок и деформаций при ударном изгибе. Усилие определяется с помощью динамометра, на который наклеены тензорезисторы, соединенные по мостовой схеме. При нагружении динамометра сигнал разбаланса моста, пропорциональный приложенному усилию, поступает через фигурную прорезь в его корпусе. Движущийся молот шторкой, которая закреплена на нем, перекрывает световой поток, что меняет сопротивление элемента. Выходной сигнал осуществляет развертку сигнала нагрузки по горизонтали. Диаграммы деформаций при испытании каждого образца фотографируются с экрана осциллографа на чувствительную фотопленку. Работа разрушения определяется планиметрированием площади под кривыми деформации образцов. Диаграммы нагрузка — прогиб, полученные фотографированием с экрана осциллографа, позволяют определять работу зарождения и развития трещины. [c.61]

Жесткости испытательной машины оказалось достаточно, для того чтобы при испытании образца шириной 6 = 5,4 мм и высотой 2Л = 3,7 мм при расстоянии между опорами i = 23,8 мм и скорости нагружения 0,16 мм/мин получить, практически, полную равновесную с ниспадающей ветвью диаграмму усилие прогиб, приведенную на рис. 10.3. На закритической стадии была осуществлена разгрузка со скоростью перемещения захватов 0,34 мм/мин и повторное нагружение. [c.226]

Для испытаний используют установку, обеспечивающую частоту приложения нагрузки от 0,33 до 2 Гц минимальное растягивающее усилие 5, максимальное 20, 30, 40, 50 Н с предельным отклонением 0,5 Н температуру испытаний поддерживают в диапазоне 23—100 °С с предельным отклонением 2 °С. На установке одновременно испытывают не менее 3 образцов. Время до разрыва образца и величину деформации регистрируют автоматически. Продолжительность испытаний не должна превышать 10 ч. Фиксируют время до разрыва образца, по диаграмме деформация — время определяют длину образца в начальный момент приложения максимальной нагрузки и к моменту разрыва 1д при максимальной нагрузке или через 10 ч испытаний. [c.106]

С целью синхронизации работы кинокамер с процессом потери устойчивости проводились предварительные испытания для определения критической нагрузки, соответствующей моменту хлопка. На рис. 6.6 показана временная диаграмма. Линии 1—3 характеризуют время работы первой и второй кинокамер и осветительной аппаратуры. Пунктирная линия характеризует предполагаемую величину критического усилия. Линия 4 характеризует плавное нарастание нагрузки. Команда ца включение киносъемочной аппаратуры выдавалась от силоизмерителя испытательной машины АММ-10 на пульт ПИК-73, с помощью которого работа киносъемочной аппаратуры проходила автоматически по заданной программе. После отработки цикла электродвигатели и отметчики кинокамер автоматически выключались. [c.210]

Если к И И оювленной иружине предъявляется требование в отношении развиваемых ею усилий, К) на произволе I венном черч еже пружины номе-ищю - диаграмму испытаний, на которой показываю зависимость нагрузки от деформации (или наоборот). Длина развернутой пружины определяется [c.202]

Сигналы после усиления в тензоусилителе поступают на координату у потенциометра ПДС-021. Таким образом, на установке обеспечивается непрерывная запись диаграмм испытания в координатах Р — Ай. Анализ диаграмм дает четкую картину усилий и перемещений в процессе выдергивания волокна из материала матрицы. [c.162]

Диаграммы растяжения. Для испытаний на растяжение применяют разрывные машины, позволяющие в процессе испытания определять усилия и соответствующие им деформации образца. По зтим данным строят первичную диаграмму растяжения, в которой по оси ординат откладывают усилия, а по оси абсцисс — соответствующие им удлинения. Диаграмма растяжения может быть получена и автоматически при помощи специальных диаграммных аппаратов. Характер диаграммы растяжения зависит от свойств испытуемого материала. Типичный вид такой диаграммы для малоуглеродистой стали изображен на рис. 100. [c.92]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами MaujHHbi и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии [c.101]

Несколько удлинившись при постоянном значении усилия образец снова демонстрирует способность упрочняться, когда усилие F растет с увеличением деформации А/. На этой стадии деформирования образца график зависимости F = F (At) представляет собой гладкую кривую, см. рис. 2.3, а. Рано или поздно сила F достигнет своего наибольшего значения, см. точку D на диаграмме. Соответствующее максимальное напряжение при испытании обозначается о (индекс и от ultimate (англ.) — предельный) и называется пределом прочности или временным сопротивлением. Например, для упомянутой стали 45 (без термической обработки, в прутках диаметром до 80 мм) нормативное значение Стц должно быть не менее 610 МПа. [c.50]

Определение характеристик сопротивления квазиста-тическому разрушению осуществляется получением диаграммы разрушения путем растяжения плоских образцов с начальной трещиной и измерения ее приращений с ростом растягивающего усилия вплоть до возникновения неустойчивого состояния трещины при достижении ею критической длины. Измерение длины трещины в процессе испытаний производится датчиками, следящими за ее концом, на основе применения вихревых токов, киносъемки, а также косвенно, путем измерения электросопротивления образца или наклеенных на поверхности образца датчиков последовательного разрыва. Определение критической длины трещины /к в момент перехода к неустойчивому состоянию позволяет получить зависимость между критическими величинами напряжения (1к и длиной трещины /к- [c.48]

Для исследования динамических диаграмм напряжение — деформация материалов при нормальных температурах используют мерные стержни Гопкинсона. Сущность метода испытаний сводится к тому, что образец располагают между торцами двух мерных стержней и нагружают импульсом давления, возбуждаемым в одном из стержней. Напряжение, деформацию, скорость деформации образца определяют по известным соотношениям теории упругих волн из условий равенства усилий и перемещений соприкасающихся торцовых сечений образца и стержней. При этом предполагают, что амплитуда импульса давления и предел прочности исследуемого материала образца ниже предела пропорциональности материала стержней. Применение указанного метода при повышенных температурах связано с трудностями измерений упругих характеристик материала стержней и деформаций. На рис. 8 приведена функциональная схема устройства для исследования влияния температуры на динамические прочностные характеристики металлов при одноосном сжатии. Исследуёмый образец 6 расположен между мерными стержнями 5 и S. Импульс давления возбуждают в стержне 5 с помощью взрывного нагружающего устройства, состоящего из тонкого слоя взрывчатого вещества 1, ударника 2 и демпфера 3. При взрыве в стержне возникает импульс сжатия трапецеидальной формы, характеристики которого зависят от плотности материала и диаметра демпфера, а также соотношения толщины демпфера и слоя взрыв- [c.111]

Вязкостные характеристики сварных соединений определялись на основании результатов испытаний призматических образцов с надрезами I и IV типов (по ГОСТ 9454-60) на динамический изгиб при температурах от 40 до —60 °С с соблюдением требований соответствующих стандартов. Испытания проводились на маятниковом копре ПСВО-30 с регистрацией диаграммы изгиба в координатах усилие-прогиб на фотопленку. Расшифровка диаграмм позволили дифференцированно оценить способность металла сварных швов сопротивляться зарождению и развитию дефектов. [c.365]

Нагружение до полного разрушения этих образцов ведут на любой машине для механических испытаний. При этом записывается диаграмма сила Р - смещение V . Характерные виды этих диаграмм приведены на рис. 3.3.31. Разрушение образца происходит в точке С диаграмм типов 1-111 и в точке диаграммы типа ГУ. На этих диаграммах точка С отвечает макси-ма.льную усилию точка О отражает возможный скачок трещины, что приводит к локальному максимуму на диаграмме в точке ) точка Q получается пересечением диаграммы с пятипроцентной секущей - линией ОВ из начала координат под углом а. , тангенс которого на 5 % меньше тангенса линии начального упругого нагружения ОА. После разрушения на изломе определяют длину усталостной трещины по результатам ех измерений в виде средней арифметической - одно измерение в центре и два остальных на равных расстояниях от центра и боковых поверхностей (рис 3.3.32). [c.161]

После достижения заданной температуры осуществляли нагружение образца, в процессе которого выполняли запись во времени усилия расклинивания, регистрируемого с помощью тензодатчиков 9, наклеенных на клин, и перемещений точек приложения усилия, регистрируемых тензомеханическим двухконсольным датчиком смещения 2. Сигналы с датчиков записывали с использованием светолучевого осциллографа 8АНЧ-7 м. Полученные осциллограммы представляли в виде диаграмм усилие Р — перемещение Г по линии действия усилия, которые для стали ВСтЗсп при различных температурах испытания показаны на рис. 2.38. [c.73]

На рис. 61 приведены результаты испытаний латуни ЛС59-1, проведенных совместно с Л. К. Спиридоновым по трем различным методикам. В области Т1>0 диаграмма пластичности построена по результатам испытания тонкостенных трубчатых образцов, нагружаемых осевой силой и внутренним давлением. В области 1>ц>0 испытывали сплошные цилиндрические образцы по изложенной выше методике, а также по методике, предложенной В. И. Максаком. Согласно последней два цилиндрических образца разных диаметров нагружают осевой силой Р и крутящим моментом Ы таким образом, чтобы отношение Р(М у образцов было одинаковым. По результатам испытания строят графики зависимости крутящего момента и осевого усилия от сдвига на поверхности или удлинения. Затем, вычитая из крутящего момента и осевого усилия, приложенных к образцу большего диаметра, соответствующие нагрузки, действовавшие на меньший образец в момент, когда деформации на поверхности стержней одинаковы, определяют нагрузки М, Р на условную трубку, дополняющую образец меньшего диаметра до большего образца. Если различие в диаметрах образцов незначительно, то напряжения в этой трубке можно определить по М и Р так же, как и при испытании трубчатых образцов [c.140]

Приведенные выражения используются на практике при решении вопросов, связанных с рациональным конструированием и испытанием про-филометров и профилографов. Для определения искажений, имеющих место в каждом конкретном случае измерения технической поверхности, при пользовании формулами требуется некоторая дополнительная информация о поверхности, получить которую не всегда представляется возможным. В этих случаях приобретают особое значение эмпирические способы определения ошибок. Одним из возможных способов нахождения значения действительной высоты микропрофиля поверхности, базирующимся на опытных данных, является способ пространственной диаграммы. Характер зависимости =f г,Р) для данного объекта измерений можно представить графически в виде пространственной диаграммы, по осям которой отложены значения г, Р м Н . Производя изгмерения шупом, имеющим радиус кривизны r при измерительных усилиях Pi, Р>, P s, . мы получим, как это представлено на фиг, 43, ряд точек нь а,, а.) и т, д, но [c.60]

Испытательные машины. Испытание по определению трещиностойкости конструкционных материалов можно проводить на различных универсальных машинах, позволяющих но своей мощности осуществить разрушение образца заданных размеров с трещиной. Машина должна обеспечивать плавность нагружения в диапазоне скоростей перемещения активного захвата от 0,05 до 1 мм/сек, должна быть снабжена необходимыми захватами для крепления образцов, обеспечивающих надежное их центрирование. Погрешность измерения разрушающего усилия не должна превышать 1 %. Машина должна быть оборудована тензорезис-торными датчиками нагрузки и перемещения, позволяющими записывать на двухкоординатном самописце одновременно сигналы с датчика нагрузки и датчика перемещения в виде диаграммы разрушения нагрузка — деформация. На рис. 49, а представлен общий вид испытательной машины, оборудованной необходимыми датчиками и аппаратурой для определения трещиностойкости материалов. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...