Прессы Технологические параметр

Для достижения повышенной степени точности жаропрочных отливок (лопаток и др.) необходимо регламентировать многие технологические параметры (изготовление пресс-форм и контроль их качества, контроль качества моделей и блоков, контроль технологических режимов изготовления стержней и оболочковых литейных форм и др.). [c.117]

Технологическими преимуществами этой схемы является стабильность технологических параметров, отсутствие потерь сплава в процессе заливки, широкие возможности автоматизации всего литейного цикла, высокая производительность. Существенные недостатки — быстрое изнашивание прессующей пары (поршня и камеры прессования), образование зазора между ними, что приводит к снижению давления прессования. Это вызывает повышенную пористость, снижение качества поверхности, четкости оформления конфигурации отливки. [c.5]

Контроль давления прессования способствует стабилизации технологических параметров прессующего механизма, что улучшает качество отливок, снижает их брак. Кривые изменения давления [c.165]

Требования, предъявляемые к отливке и пресс-форме при автоматизации технологического процесса. Если удаление литниковой системы осуш,ествляется на прессах в штампах, то отливки должны иметь жесткую литниковую систему (питатели, литники, коллекторы, промывники), не деформирующуюся при удалении отливки из пресс-формы. Если же отделение литников происходит в галтовочных барабанах, то их высокая жесткость может усложнить и удлинить процесс обработки. При отделении литников в пресс-форме параметры литников практически не влияют на производительность обработки [41 ]. [c.227]

В рассматриваемом производстве внедрен анализ тепловых параметров пресс-формы с использованием трехмерной модели, в которой аналогом теплоты является электрическая проводимость. Оценка результатов проводится с помощью ЭВМ. Достигается возможность теоретического расчета зон охлаждения и нагрева. Проводятся также комплексные исследования технологических параметров и их связь с литниково-вентиляционной системой, условиями впуска, тепловыми и гидравлическими характеристиками. Изучается взаимосвязь условий впуска металла и продолжительностью кристаллизации отливки. [c.366]

Штамповка секций (см. рис. 2, а) производится в холодном состоянии металла или при нагреве. Наиболее удобны для этой операции гидравлические штамповочные прессы, однако возможно применение и механических штамповочных прессов. В любом случае применяются специальная штампован оснастка. Технологические параметры определяются традиционными методами, типичными для листовой штамповки. [c.9]

Прессы кривошипные — Выбор по технологическим параметрам 508, 509 [c.538]

Прессы листогибочные гидравлические — Выбор по усилию 517 — Проверка по технологическим параметрам 517 [c.538]

Технологические параметры закрытых прессов простого действия [c.25]

Технологические параметры закрытых прессов двойного действия [c.28]

Технологические параметры кривошипно-коленных чеканочных прессов [c.30]

Технологические параметры винтовых прессов [c.114]

Усилие и работа пресса. Основными технологическими параметрами прессов, которые определяют возможность выполнения данной технологической операции, являются величина развиваемого прессом усилия в различные моменты времени и запас полезной работы пресса. [c.265]

В машинах с программными системами управления широко используют устройства информационного действия для автоматической остановки машины в случае возникновения аварийных режимов, для автоматического регулирования отдельных технологических параметров (регуляторы натяжений нити, регуляторы скорости разматывания ленты в прессах и т. д.). [c.151]

Высокая жесткость конструкции обусловливается требованиями к точности поковок при сравнительно большом диапазоне изменения технологических параметров поковки и, следовательно, сопротивления деформации. Повышение жесткости конструкции способствует уменьшению энергетических затрат и обеспечивает надежность пресса при перегрузках, частых при работе с горячим металлом. [c.220]

До получения пластмасс с указанными свойствами необходимо выпускаемые в настоящее время марки пресс-материалов, применяемых в машиностроении, сортировать по величине механических и технологических параметров. [c.353]

Для выбора оптимальных значений технологических параметров была проведена серия экспериментов по прессованию роликов. С целью более тщательного выявления закономерности влияния того или иного фактора на качество получаемых изделий прессовалось не менее трех заготовок для каждого значения технологического параметра. При изучении каждого из основных параметров остальные оставались неизменными. [c.112]

Заготовки прессовали при следующих оптимальных значениях технологических параметров [c.122]

Технологические параметры гидравлических прессов [c.193]

Величина допустимой работы зависит, как будет рассмотрено в дальнейшем от характеристики привода пресса, от параметров его маховика, числа оборотов маховика и характеристики электродвигателя. Если пресс работает на непрерывном режиме автоматических ходов, то его электродвигатель должен успевать за каждый цикл восстанавливать ту часть энергии маховика, которая за этот цикл была затрачена на выполнение технологической операции. При режиме одиночных ходов электродвигатель получает для этого дополнительное время, величина которого зависит от процента использования числа ходов пресса в минуту при данной работе. Следовательно, при необходимости изменения режима работы пресса, например при переводе его на работу с автоматической подачей материала или заготовок, когда процент полезного использования числа ходов пресса значительно увеличивается, необходимо сделать проверку сможет ли при этих условиях нормально работать электропривод или необходимо изменить его характеристику, установив более мощный электродвигатель или увеличив число оборотов маховика. [c.217]

Точность размеров деталей из пластических масс зависит от физикомеханических свойств последних, величины усадки материала, которая колеблется в некоторых пределах, и от различных технологических параметров (конструкции пресс-формы, особенностей процесса получения изделия и др.). Нормальная точность прессования изделий из термореактивных пластмасс соответствует 7-му классу (ОСТ 1010), повышенная — 5-му (ОСТ 1015) и высокая — 4-му (ОСТ 1014). Получение изделий по 4-му классу точности возможно лишь при изготовлении из прессматериала с узким пределом колебаний величины усадки и точном соблюдении режимов прессования. Точность размеров изделий зависит от точности изготовления формующих элементов пресс-формы и степени ее износа, применяемого метода прессования, колебаний величины усадки прессматериала и соблюдения оптимального режима прессования. [c.325]

Большое число ходов прессов обусловлено необходимостью уменьшения продолжительности контакта штампов с заготовкой при обработке горячего металла. Высокая жесткость конструкции обусловливается требованиями к точности поковок при сравнительно большом диапазоне изменения технологических параметров поковки и, следовательно, сопротивления деформации. Использование сравнительно небольших размеров поковок и штампов для их изготовления определяет и небольшие габаритные размеры рабочих плоскостей стола и ползуна. Основные [c.100]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Одной из задач, возникающих при автоматизации производственных процессов, в том числе и тепловых, является задача поддержания на определенном уровне или изменения по определенной программе одного или нескольких технологических параметров. Таким параметром может быть, например, температура в различных нагревательных установках и, в частности, температура рабочих органов прессов с обогревом. Для решения задачи необходимо измерить величину параметра, сравнить измеренное значение с заданным в данный момент времени и воздействовать на технологический процесс, чтобы разность между измеренным и заданным значениями параметра была ликвидирована или сведена к допустимому минимуму. Описанный процесс называется процессом регулирования. Параметр технологического процесса, значение которого необходимо поддерживать постоянным или закономерно изменяющимся, называется регулируемой величиной. Измеренное в данный момент времени значение регулируемой величины называется текущим значением регулируемой величины, а значение регулируемой величины, которое следует поддерживать в данный момент, называется заданным значением регулируемой величины. Машину или аппарат, в которых должен регулироваться технологический процесс,, принято называть регулируемым объектом или объектом регулирования. [c.94]

ГОСТ на гидравлические прессы устанавливает линейные технологические параметры - максимальный ход подвижной поперечины 8 , максимальное [c.190]

Основной целью механизации и автоматизации смазки пресс-форм является не только устранение ручного труда, но прежде всего повышение производительности труда улучшение технологических параметров процесса, связанного с удалением газообразных продуктов сгорания смазки из полости пресс-формы получение более равномерного и тонкого слоя смазки, что в значительной мере способствует повышению качества отливок. Так, при ручной смазке толщина слоя колеблется от 5 до 30 мкм, а при автоматической — от 0,5 до 15 мкм, продолжительность времени смазки сокращается в два раза и производительность машин возрастает на 10—15%. [c.26]

К основным технологическим параметрам литья под давлением относятся температура пресс-формы и температура заливки, скорость прессования, давление на металл, темп работы машины. Рассмотрим влияние каждого параметра на качество отливок. [c.100]

Указанные функции регулирования А, Б выполняются в установленных максимальных и минимальных пределах и в режиме обратной связи с другими технологическими параметрами (например, при часто повторяющихся случаях повышения усилия выталкивания отливки из-за приварки металла к стенкам пресс-формы ЭВМ дает команду на снижение ее температуры). [c.170]

Адаптивное регулирование с обратной связью, например, выполняет следующие функции оптимизацию продолжительности охлаждения отливки в зависимости от температуры ее извлечения из пресс-формы автоматическую остановку обрезного пресса, если толщина облоя превышает установленное значение или отливка плохо ориентирована в обрезном штампе автоматическую остановку машины, если толщина пресс-остатка выйдет за установленные пределы автоматическое изменение некоторых технологических параметров, если усилие выталкивания отливки из пресс-формы превысит установленные значения оптимизацию продолжительности обдувки и нанесения смазки в зависимости от наличия облоя, задиров, дефектов отливок, усилия выталкивания и т. п. оптимизацию продолжительности и интенсивности нанесения водорастворимых смазок в зависимости от температурных параметров процесса оптимизацию технологических параметров смазывания камеры прессования в зависимости от изменения зазоров и других факторов, что определяется по усилию противодавления на первой ступени перемещения прессующего поршня. [c.171]

Длительный опыт применения в машиностроении рядов предпочтительных чисел выявил их серьезные преимущества в установлении рациональных параметров и размеров машин, так как они позволяют согласовать и увязать между собой различные виды изделий, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств, технологического и энергетического оборудования. Так, установленный по предпочтительным числам единый сортамент металла способствует более рациональной увязке между собой характеристик металлургического и прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования и технологической оснастки. [c.205]

Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует / а = 0,32...1,25 мкм, а в отдельных случаях достигает i a = 0,08...0,32 мкм. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы. [c.200]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Измерительный комплекс мод. Гранит с набором датчиков и комплектов приборов к ним [3] обеспечивает прием и преобразование сигналов датчиков, сравнение измеряемых величин с указанием величин отклонений, выдачу управляющего сигнала на остановку машины при выходе отклонений за пределы допустимых. Комплекс стыкуется с пультом управления основным и вспомогательным оборудованием Гранит 02-03 , обеспечивая функции управления работой автоматизированного комплекса и контроля технологических параметров (температура пресс-формы по шести каналам, температура металла, давление рабочей жидкости в гидросистеме, максимальное давление рабочей жидкости, время нарастания давления от заданного до максимального, усилие запирания отдельно по колоннам, усилие суммарное запирания, положение пресс-плунжера, максимальная скорость перемещения плунжера, размер пресс-остатка). КИК мод. ИС-2Т и ВНД-1 имеют одинаковые габариты и выполнены на единой элементной базе (микросхемы серии К155), что позволяет компоновать их в единой измерительной стойке и облегчает эксплуатацию и ремонт. [c.180]

Штамповка за один переход с большим рабочим ходом, особенно выдавливание глубокой полости, резко ужесточает требования к технологическим параметрам оборудования, особенно к кривошипным прессам — зависимости допустимой Силы от рабочего кода пуансона (ползуна), рабочему коду, длине пути, силе выталкивания и др. Однако, как правило, переход от однопереходного к многопереходному процессу повышает номинальное усилие пресса, увеличивает потери Энергии на упругую деформацию системы заготовка—пресс. [c.128]

Проверка по линейным технологическим параметрам. Выбранный по усилию Рц пресс должен иметь достаточную величину хода Smax рабочей поперечины, необходимые размеры стола и поперечин и достаточную высоту штампового пространства. [c.517]

Например, пресс усилием 25 тс модели КД1424 имеет следующие технологические параметры (мм) Н = 450 Дц, = 55 Дс = 270 Лщах = 65 Лт1п= 5 Нпл = 50. Требуется определить возможную закрытую высоту устанавливаемого штампа при ходе Ло = 25 мм. Наибольшая закрытая высота штампа [c.19]

Технологические параметры открытых прессов простого действия Однокривотипные [c.21]

Пневматическая система пресса (рис. 28) обеспечивает работу муфты, тормоза, гидропневматической подушки, уравновешивателей ползуна и тормоза маховика. При подготовке системы к работе необходимо отрегулировать соответствующую аппаратуру на определенное давление. Регуляторы давления линий уравновешивателей, подушки удерживателя настраиваются по графикам, приводимым в паспорте, Б зависимости от требуемых технологических параметров. [c.64]

Определены некоторые технологические параметры резки при циклическом нагружении на прессе модели ГИПЗОО коротких [c.83]

Формула связывает "основные характерные параметры установки — гнездность прессформы (следовательно и усилие пресса), технологическое время выдержки, потребное количество оснастки и число оперативных позиций. Как видно, установка с выносными прессформами имеет те же резервы повышения производительности, что и при обычном методе переработки, а именно— увеличение гнездности прессформ и сокращение времени выдержки, т. е. использование таких технологических приемов, как подпрессовка, таблетирование исходного материала, применение предварительного подогрева. [c.35]

Устранение всех этих неполадок в большой мере зависит от квалификации производственников в цехах. Кроме того, необходимо оснастить гальванические цехи специальной аппаратурой для автоматического регулирования основных технологических параметров температуры, кислотности, плотности тока и обеспечить их производительными фильтр-прессами. Необходимо также разрешить затянувшуюся проблему изготовления качественной стабильной по составу НДСК. [c.41]

Типичным представителем слоистых фасонных изделий являются текстолитовые стержни. Это цилиндрические изделия сплошного сечения, получаемые из ткани, пропитанной фенолформальдегидным связуюш,им и наматываемой в цилиндрическую заготовку с последующей опрессовкой в стальной обогреваемой пресс-форме. Получаемые по этой технологической схеме стержни имеют хорошие механические параметры и благодаря опрессовке хорошо поддаются обработке резанием, включая нарезку резьбы, благодаря чему применяется как конструкционно-изоляционный материал, предназначенный для работы в масле или на воздухе при температуре от —65 до +105° С и Мормальной влажности. Часто используются для изготовления различных тяг, штанг и шпилек. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...