Металлы Защита от атмосферного воздуха

При сварке особое внимание следует обратить на защиту расплавленного металла шва и околошовной зоны от атмосферного воздуха. Для защиты поверхности расплава шва и прилегающей к нему зоны применяют слой жидкого флюса или инертного газа (аргона или гелия) или одновременно жидкого флюса и инертного газа. [c.139]

Продукты этих реакций вызывают образование пор. Азот в сварочной ванне образовывает нестойкие нитриды Ni3>J и газовую фазу, создающую поры. Поэтому при сварке необходимо обеспечить качественную защиту металла от атмосферного воздуха, хорошее раскисление и дегазацию ванны. Легирование шва Ti, Сг и V уменьшает пористость, а Мп, С, Si, Fe - увеличивает. Рекомендуют использовать сварку короткой дугой. [c.463]

Летучие ингибиторы являются современным средством защиты от атмосферной коррозии металлических полуфабрикатов и готовых изделий на время их хранения и транспортировки. Принцип действия летучих ингибиторов коррозии заключается в образовании паров, которые диффундируют через слой воздуха к поверхности металла, и защищают ее. [c.305]

Стыковая контактная сварка оплавлением тугоплавких металлов может производиться в среде аргона, гелия, водорода п на воздухе. Для защиты от атмосферных газов, при сварке сопротивлением сплавов Мо и W, применяют 4-хлористый углерод, воду и смесь порошков окиси циркония, молибдена и графита. Наиболее высокую пластичность имеют соединения при сварке в вакууме. Прочность стыковых соединений Nb и Мо близка к прочности осн. металла. [c.157]

Сварка опирающимся электродом по сравнению с обычным способом ручной дуговой сварки имеет следующие преимущества 1) повышается производительность сварки примерно в 1,5—2 раза 2) уменьшается утомляемость сварщика, в особенности при сварке электродами больших диаметров 3) улучшается качество сварных соединений ввиду постоянства длины дуги и хорошей защиты металла от aт ra-сферного воздуха защищается электродный металл от атмосферного воздуха [c.265]

Порошковая проволока — это непрерывный электрод, который представляет собой изготовленную из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм металлическую оболочку, заполненную порошком из газо- и шлакообразующих компонентов (рис. 4Л,а...е). Применяют ее для механизированной дуговой сварки открытой дугой или в защитных газах. Сохраняя технологические преимущества голой проволоки, порошковые проволоки позволяют создавать надежную газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха при работе на открытых площадках, обеспечивая при этом легирование и рафинирование металла шва. [c.62]

Чтобы обеспечить покойное горение дуги и минимальное разбрызгивание жидкого металла, сварку в углекислом газе следует производить на возможно более короткой дуге (1,5— 2,0 мм) и быстро перемещать горелку. Манипулирование горелкой при сварке в защитных газах несколько напоминает технику газовой сварки. На качество защиты расплавленного металла от атмосферного воздуха оказывает влияние расстояние от сопла горелки до детали. Опыты показали, что при сварке током до 100 а и напряжения 19—20 в оптимальное расстояние от сопла горелки до детали составляет 8—10 мм. [c.144]

Основные особенности сварки титана необходимость надежной защиты зоны сварки от вредного воздействия атмосферного воздуха, защите подлежит не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до температуры 500° С, необходимость защиты от действия воздуха обратной стороны шва (корня шва), обеспечение в процессе сварки минимального времени нагрева свариваемых детален. [c.417]

При сварке покрытым электродом расплавляющееся по мере плавления стержня 1 покрытие 2 в зависимости от состава образует газовую или газошлаковую защиту 3, изолирующую зону дуги и сварочную ванну от атмосферного воздуха (рис. 1-6). По мере удаления дуги происходит остывание и кристаллизация металла сварочной ванны 4 и формирование шва 5. Расплавившееся покрытие всплывает на поверхность и после остывания образует шлаковую корку 6. [c.18]

В образовании шва принимают участие два металла основной и электродный, которые по химическому составу часто отличаются друг от друга. Химический состав металла шва зависит от состава основного и электродного металла, а также от реакций, происходящих в процессе сварки. На ход и интенсивность этих реакций влияют главным образом окружающая среда, степень защиты расплавленного металла от атмосферного воздуха, состав окружающих газов и шлака, режим сварки. [c.26]

Так как при сварке под защитой инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от атмосферного воздуха, то могут протекать металлургические процессы только между элементами, содержащимися в металле ванны. [c.111]

Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом на них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда. [c.157]

Как указывалось выше, главными функциями электродных покрытий являются защита зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисление и легирование наплавленного металла, а также стабилизация дугового разряда. [c.160]

Струей нагретого до 10 000—20 ООО К и ионизированного газа — плазмы — сваривают самые различные тугоплавкие сплавы, металлы и неметаллические материалы, в том числе и неэлектропроводные. Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа, скорости сварки и других параметров. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также защитой расплавленного металла от атмосферного воздуха. Иногда для защиты расплавленного металла подают отдельную струю более дешевого газа, который, имея более низкую температуру, одновременно охлаждает сопло плазмотрона. В некоторых типах плазмотронов применяют водяное охлаждение. [c.43]

Азот является вредной примесью стали, так как, повышая прочность и твердость, он вместе с этим значительно снижает пластичность и вязкость металла. Устраняют влияние азота на качество сварного шва хорошей защитой зоны дуги от атмосферного воздуха. Кроме того, применяют сварочные материалы, содержащие алюминий, титан и другие элементы, которые образуют нитриды, выходящие в шлак или менее снижающие качество шва. [c.103]

Примером смешанных ингибиторов электрохимической коррозии металлов являются вещества, тормозящие протекание обоих электродных процессов (например, катапин), а также применяемые для защиты стали и чугуна от атмосферной коррозии нитриты аминов, которые пассивируют поверхность стали образующейся при их гидролизе азотистой кислотой, а освободившийся амин связывает поступающую из воздуха агрессивную по отношению к металлу угольную кислоту, в результате чего образуется карбонат амина. [c.350]

Металлические покрытия используют для коррозионной защиты металла от воздействия различных сред, начиная от фруктовых кислот и кончая продуктами сгорания при высокой температуре. Однако основное назначение их — защита конструкций и узлов от атмосферной коррозии на открытом воздухе и в закрытых помещениях, в зоне сосредоточения промышленных объектов, сельской местности, прибрежных районах и т. д. [c.11]

По принципу защиты металла современные толстые покрытия могут быть подразделены на 1) газозащитные, состоящие в основном из компонентов, образующих при сгорании (расплавлении) покрытия газовую защитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от непосредственного взаимодействия с атмосферным воздухом 2) ш л а к о з а-щитные, состоящие в основном из шлако- [c.297]

Способы защиты расплавленного металла от вредного воздействия атмосферного воздуха [c.306]

Защита расплавленного металла от вредного воздействия атмосферного воздуха может быть осуществлена применением а) толстопокрытых [c.306]

При сварке ответственных конструкций применяют электроды с толстой обмазкой (качественные). Эта обмазка включает до 6—7 различных компонентов (полевой шпат, марганцевую руду, мел, каолин, и пр.). Толстая обмазка обеспечивает устойчивость электрической дуги при сварке, эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха (окисления) в процессе плавления, требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство, прочность шва, не уступающую прочности металла детали, надежную дегазацию, т. е выход находящихся в расплавленном металле шва газов, которые могут отрицательно повлиять на плотность структуры шва, и т. д. [c.65]

Чтобы получить швы высокого качества, необходимо оборудование, обеспечивающее совершенную защиту расплавленного металла от воздействия атмосферного воздуха. Таким оборудованием являются герметичные камеры, заполненные инертным газом, в которых осуществляется сварка изделия. Преимуществом такой камеры является возможность создания атмосферы из инертных газов с минимальным содержанием кислорода и азота поэтому здесь обеспечиваются более стабильные механические свойства сварного соединения. [c.47]

Смазки должны не только защищать от коррозии металл, на который они нанесены, но и не оказывать на него вредного воздействия. Применяются они главным образом для защиты от коррозии в атмосферных условиях, когда основными коррозионными агентами являются влага, кислород и другие составляющие воздуха. Возникновение коррозии можно предупредить с помощью смазок, если они полностью или частично препятствуют доступу коррозионно активных составляющих атмосферного воздуха к поверхности металла. Практически полностью изолировать металл с помощью смазок не удается, поэтому их относят к временным защитным мероприятиям, оказывающим защитное действие на сравнительно короткий срок. [c.211]

Обмазки электродов подразделяют на тонкие (стабилизирующие горение сварочной дуги ) и толстые (качественные), применяемые для защиты сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, очистки металла от окислов, легирования металла, а также для стабилизации дуги-(что достигается ионизацией воздуха в межэлектродном пространстве). Электроды с тонкой обмазкой, как правило, имеют меловое покрытие, разведенное на жидком стекле, толщиной 0,2—0,4 мм на сторону. Единственным преимуществом этих электродов является простота, их изготовления. При восстановлении деталей автомобилей применяют главным образом электроды с толстой обмазкой. Наиболее распространенные компоненты покрытий таких электродов приведены в табл. 76. [c.98]

Газовая защита металла шва от воздействия атмосферного воздуха [c.99]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии применяют защитные неметаллические (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлические (цинковые, многослойные) покрытия, ингибиторы коррозии уменьшают загрязненность воздуха. [c.37]

Во время капитальных ремонтов, когда оборудование подвергается полной разгерметизации, методы защиты от стояночной коррозии путем заполнения аппаратуры консервирующими растворами или инертным газом (азотом) практически неосуществимы. Для уменьшения коррозии металла при свободном доступе атмосферного воздуха стремятся заблаговременно получить на металлической поверхности устойчивые защитные пленки, способные просуществовать на протяжении всего периода капитального ремонта (1,5—2 мес). С этой целью применяют об- [c.94]

Сварку вольфрамовым, электродом дугой прямого действия ведут на постоянном токе прямой полярности или переменном токе с обязательной защитой области дуги инертным газом (гелием, аргоном) — гелиево-дуговая или аргоно-дуговая сварка. Сварку вольфрамовыми электродами независимой дугой ведут постоянным током с защитой области дуги водородом — атомно-водородная сварка. При сварке плавящимся электродом дуга возникает между основным металлом трубы и металлическим электродом определенного химического состава, подаваемым в зону дуги по мере плавления. При производстве труб область дуги защищают от влияния атмосферного воздуха слоем пенящегося флюса, который создает шлаковую защиту. [c.285]

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кислорода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют активные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и ие вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом. [c.206]

Химическая активность водорода в молекулярном 11 особенно в атомарном состоянии способствует созданию эффективно защиты расплавленного металла от вредного воздействия атмосферного воздуха. [c.474]

Сварка закрытой сжатой дугой. Сущность этого способа состоит в следующем (рис. 6.7). Сварка осуществляется дугой, которая возбуждается между вольфрамовым электродом и изделием через канал медного сопла, охлаждаемого водой. Дуга, сварочная ванна и прилегающие зоны нагретого металла защищены от атмосферного воздуха медной, латунной или стальной микрокамерой, охлаждаемой водой. Горелка отделена от нее изоляционной втулкой. Присадочная проволока подается в зону сварки через отверстие в микрокамере. Плазмообразующий газ при выходе из горелки заполняет микрокамеру и под некоторым избыточным давлением выходит по каналу над остывающим сварным щвом. Микрокамеру в процессе сварки прижимают к изделию с силой, достаточной для устранения коробления кромок в месте сварки. При сварке тонких листов (до 2...3 мм) для защиты щва достаточно потока плазмообразующего газа. Для листов большей толщины в микрокамеру подают дополнительно защитный газ. Форма микрокамеры соответствует профилю изделия и типу соединения. Закрытой сжатой дугой удается сваривать листы толщиной 0,1... 16 мм за один проход без разделки кромок. [c.412]

Ингибитор ИФХАН-100, также являющийся производным аминов, получается на основе ИФХАН-1, но в отличие от него неприятным запахом не обладает. Молекулярная масса его 172. Эти ингибиторы обладают большой универсальностью, защищая от атмосферной коррозии как черные, так и цветные металлы. Ингибитор ИФХАН-1 не оказывает вредного действия на свойства большинства электроизоляционных материалов, лакокрасочных покрытий, резину и керамику. Срок защитного действия для стали, меди в зависимости от герметичности упаковки 5—10 лет. При консервации энергооборудования (в том числе турбин) применяется продувка ингибированным подогретым воздухом [27]. Для защиты от атмосферной коррозии концентрация ингибитора в воздухе внутри защищаемого оборудования должна составлять 10 —10 г/л. При использовании силикагеля, пропитанного ингибитором (линасиля), концентрация ингибитора в нем обычно равняется 30—40 %. Для консервации 1 м объема требуется не менее 15 г линасиля. [c.191]

При сварке титана и его сплавов, содержащих вредные примеси 8 больших количествах, наблюдается появление холодных трещин. Трещины возникают в результате снижения пластичности металла шва и околошовной зоны за счет наличия повышенного содержания вредных примесей. Основными особенностями сварки титана являются 1) необходимость надежной защиты зоиы сварки от вредного воздействия атмосферного воздуха защите подлежит не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до температуры 500° 2) необходимость защиты от действия воздуха обратной стороны шва (корня шва) 3) обеспечение в процессе сварки минимального времени нагрева свариваемых деталей. [c.527]

В закрытых складских помещениях хранят материалы, у которых под воздействием атмосферных яЕшений не только снижается качество, но и меняются некоторые свойства. При этом в неотапливаемых помещениях хранят материалы, требующие защиты от атмосферных осадков и резких колебаний температуры. К этим материалам относят качественный прокат черных металлов, большинство цветных металлов, металлические изделия, минеральные вяжущие строительные материалы, некоторые химикаты. Отапливаемые помещения предназначены для размещения в них материалов, обязательным условием хранения которых является обеспечение постоянной температуры и определенной влажности воздуха. К таким материалам относят точный инструмент и измерительные приборы, точно обработанные запасные части подвижного состава, большинство электротехнических материалов и изделий, жидкие материалы, замерзающие при низких температурах, и др. [c.132]

Для обеспечения высокого гсачества сварного шва применяют различные способы защиты зоны плавления металла от атмосферного воздуха. Одним из средств такой защиты являются защитные газы, которыми окружают зону свщ)-ки, вытесняя тем самым атмосферный воздух. [c.49]

Окраска загрунтованных поверхностей деталей из черных и цветных металлов, эксплуатируемых при высокой влажности и в атмосферных условиях Временная защита от коррозии деталей изделий, хранящихся на открытом воздухе Окраска загрунтованных поверхностей деталей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях с повышенным содержанием агрессивных газов Окраска загрунтованных поверхностей деталей сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов, станков и другого оборудования Окраска металлорежущих станков, загрунтованных глифталевыми или фенолмасляными грунтовками [c.112]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

При атомно-водородной сварке присадочным металлом обычно служат проволока или полоски металла примерно такого же химического состава, как и основной металл. Защита металла от вредного воздействия атмосферного воздуха при атомно-водородной сварке весьма совершенна, вследствие чего угар элементов в дуге очень незначителен. Отмечаемое понижение содержания углерода в металле шва (по сравнению с его содержанием в присадочном мeтaллeJ объясняется не реакциями окислительного характера, а взаимодействием водорода с углеродом. При сварке малоуглеродистой стали понижение показателей прочности вследствие снижения концентрации углерода в металле шва полностью компенсируется его легированием вольфрамом (0,07— 0,Ш /()). В тех случаях, когда необходимо со- [c.320]

В известной мере особую группу технологических материалов составляют разнообразные по природе и свойствам материалы, используемые в качестве защитных, легирующих и шлакообразующих (флюсующих) в сварочной технике и технике гайки. Основным назначением этих материалов является 1) защита расплавленного металла от соприкосновения с атмосферным воздухом, предотвращение окисления и насыщения металла газами 2) введение в состав металла сварочной ваниы различных добавок (легирующих элементов) 3) удаление в виде шлака вредных примесей (серы, фосфора) из расплавленного металла 4) улучшение смачивания припоем соединяемых пайкой поверхностей. [c.98]

Для защиты металла от стояночной коррозии в случаях, когда котел заполнен водой или когда на его поверхностях имеется пленка влаги, используют методы консервации, основанные на понижении коррозионно-агрессивных свойств среды. Как уже указывалось ранее, при простоях оборудования увеличение агрессивности среды связано с проникновением в аппаратуру атмосферного воздуха и повышением в воде концентрации растворенного кислорода. В остановленном котле даже при полностью закрытой арматуре насыщение воды кислородом происходит довольно быстро. хМаксимальные концентрации кислорода наблюдаются в местах присоса воздуха. Через несколько суток простоя кислород обнаруживается во всех точках котла, несмотря на относительно [c.90]

Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10— 20 мкм) не пригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла ускоряется в результате действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно прн нагревании. При действии сернистого газа поверхность ее окрашивается в темный (от коричневого до черного) цвет. Под действием угольной кислоты или хлористых соединений, находящихся в атмосфере или в жидких средах, поверхность меди покрывается основными или хлористыми солями меди. Таким образом, медное покрытие без последующей обработки (оксидирования, сульфидировання и др.) и нанесения других более коррозионностойких покрытий непригодно даже и для декоративной обработки изделий. [c.236]

Значителшые потери металла при эксплуатации тепловоза составляют потери за счет ржавления и-о на воздухе, т. е. за счет так называемой атмосферной коррозии. Интенсивность атмосферной коррозии зависит главным образом от влажности воздуха и его загрязненности промышленными газами, частицами минеральных солей, каменноугольной и металлургической пылью. Основную защиту металлоконструкции тепловоза производят за счет лакокрасочных, гальванических и декоративных покрытий. [c.279]

Одной из актуальнейших задач противокоррозионной техники является защита расположенных на открытой территории металлургических и химических предпр иятий, металлоконструкций и оборудования от атмосферной коррозии, вызываемой конденсацией влаги на поверхности металла и растворением в ней агрессивных компонентов, содержащихся в воздухе. Применяющиеся еще в ряде случаев, в качестве антикоррозионных покрытий каменноугольный лак и масляные краски являются недостаточно эффективными. Срок их службы не превышает нескольких месяцев. Приводимая ниже схема защитного покрытия обеспечивает надежную защиту конструкций и оборудования в течение ряда лет. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...