Подача дисковые

В ряде случаев изменение прерывистого движения должно но-с.ить циклический характер. Примером этому может служить ускоренная подача дисковой пилы в начале реза и ее замедленный вывод в конце реза. [c.99]

Горизонтальная подача дисковой пилы (бесступенчатое регулирование), мм/мин [c.46]

Стойкость пилы и производительность резки повышаются с увеличением скорости резания. -Скорость резания дисковыми фрикционными пилами составляет 15—140 м/с. При работе с малой скоростью (15—20 м/с) необходимо охлаждение диска. Линейная скорость подачи дисковой пилы составляет 1—35 мм/с. Наибольшую допустимую скорость стального диска определяют из условия предотвращения его разрыва. Для повышения скорости дисковых пил их охлаждают водой или эмульсией. [c.206]

Станок имеет ручной и гидравлический зажимы для закрепления заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При резке труб используется только вертикальный зажим, а горизонтальный зажим отключается регулирование положения губы вертикального зажима по высоте осуществляется маховичком. Если губа не доведена до разрезаемой трубы, блокировка в цилиндре вертикального зажима не допустит подачу дисковой пилы и предохранит ее от поломки. Подъем заготовок осуществляется с помощью гидравличе- [c.9]

Подача дисковой фрезы на один оборот фрезы в мм........ 0,44-4.37 0,44—4,37 0,43—1,7 0,5-6,0 [c.219]

Вертикальная подача дисковой фрезы, мм/об фрезы Общая мощность электродвигателей квт. ... Электродвигатель привода главного движения [c.45]

Количество ступеней подач дисковой фрезы. .........23 [c.46]

Количество ступеней подач дисковой фрезы..........15 [c.62]

Вертикальная подача дисковой фрезы, мм/ой фрезы, [c.73]

Количество ступеней подачи дисковой фрезы. .........15 [c.74]

При отрезке на дисковых ножницах длина отрезаемой полосы не ограничивается инструментом, вращение дисковых ножей обеспечивает не только разделение, но и подачу заготовки действием сил [c.103]

На специальных протяжных станках можно обрабатывать наружные поверхности заготовок формы тел вращения плоскими (рис. 6.77, ж) и дисковыми (рис. 6-77, з) протяжками. В обоих случаях заготовке сообщают круговую подачу. Плоская протяжка имеет главное движение — поступательное, а дисковая протяжка — вращательное вокруг своей оси. [c.348]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов [c.53]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5. %, а, б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов Ь а (0,3...0,5)Й2 а = (0,3...0,4)й. По технологичности и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 5.18, в углубления на ободе центра высверливают. [c.74]

Это осуществляется механизмом гидравлической подачи, которым снабжаются современные дисковые пилы. Гидравлическая система подачи имеет преимущество перед механической, так как позволяет точно устанавливать и плавно изменять величину подачи, благодаря чему станок работает значительно спокойнее. Современные дисковые пилы снабжаются также гидравлическими зажимными приспособлениями. [c.165]

Схема устройства дисковой пилы с механизмом гидравлической подачи и гидравлическим зажим,ным приспособлением изображена ма рис. 46, 6. [c.165]

Основное время разрезания дисковой пилой с механизмом гидравлической подачи определяется по формуле [c.165]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

Применяется также шлифование зубьев методом обкатки одним дисковым кругом, представляющим как бы зуб рейки (рис. 180, а). Шлифуемое зубчатое колесо имеет обкаточное движение и продольную подачу вдоль зуба. После обработки одного зуба зубчатое колесо поворачивается для обработки следующего зуба. [c.330]

ДИСКОВОЙ фрезой с продольной подачей б — концевой фрезой с продольной подачей в — концевой фрезой с маятниковой подачей г — концевой дисковой фрезой с вертикальной подачей [c.336]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Например, в гидравлическом приводе дисковой пилы I (рис. 16.4, в) изменение сечения разрезаемого материала 2 автоматически изменяет величину подачи, так как клапан 3 регулирует постоянство давления жидкости и, следовательно, силу подачи. [c.469]

Вымораживающая ловушка оригинального устройства описана в работе [2]. Ловушка выполнена в виде дискового фланца с расположенными под углом 45 медными заградительными пластинами, прикрепленными пайкой или сваркой к трубе. Пластины расположены по всему диаметру корпуса пароструйного насоса и перекрывают одна другую. Жидкий азот подается в трубу через изогнутый питательный патрубок, проходящий в сосуд Дьюара. Через уплотнительную пробку производится автоматическая подача жидкого азота в ловушку под давлением паров, образующихся в сосуде Дьюара при частичном испарении азота, подвергаемого электронагреву. Для выхода паров азота в атмосферу служит отверстие в штуцере. Регулирование скорости отвода паров через штуцер, а также использование предохранительного клапана позволяют устанавливать постоянное] давление внутри сосуда Дьюара (контролируемое по показаниям манометра) и равномерную подачу жидкого азота в ловушку. [c.49]

На фиг. 160 приведены конструкции дисковых тормозов с пневмоуправлением, находящие применение в кузнечно-прессовом оборудовании. В этих тормозах сжатый воздух подается под давлением около 4—5 атм к диафрагме 1 в рабочую камеру через отверстие 2. Для облегчения возврата нажимного диска в исходное положение после прекращения подачи воздуха служат пружины [c.251]

Обработка на бесцентровошлифовальных станках методом продольной подачи, на токарных, алмазно-расточных, зубофрезерных и зубошлифовальных станках, работающих дисковым шлифовальным кругом [c.465]

Фиг. 46. Зависимость стойкости от подачи дисковой однозубой фрезы при обработке балинита (Д-300 мм, = 4 мм, V = 819,5 м/ман).

Фиг. 47. Зависимость скорости резания от подачи дисковой однозубой фрезы при обработке балинита (О = 300 мм, / - 4 ММ).

Наиболее производительное и распространенное оборудование для резки прокатного материала — это дисковые пилы. В качестве режущего инструмента применяется отрезная фреза диаметром 275—2000 мм, тело которой изготовляется из углеродистой стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали отдельными сегментами, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, армированные твердым сплавом Т15К6. Зажим заготовки и подача дисковой пилы осуществляется гидравлически. Подача на один зуб зависит от конструкции станка, материала заготовки, размеров дисковой пилы, ширины прорезания и изменяется от 0,02 до 0,2 мм, что соответствует минутной подаче от 30 до 300 mmImuh. Скорость резания по стали 18— 30 mImuh. Станок имеет высокую производительность и дает хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании иа приводных ножовках. [c.18]

На фиг. 6 приведен механизм подачи дисковым кулачком шпиндельной бабки автомата модели 112. Под действием дискового кулачка рычаг 1 качается около оси 2. На концах этого рычага находятся ролики 3 я 4. Ролик 3 скользит по дисковому кулачку, а ролик 4 передает давление на сухарь о рычага 6. Этот рычаг качается на оси 7 и имеет с.верху ролик 8, положение которого можно регулировать по высоте. Этим роликом давление передается на холодку 9, которая закрепляется на шпиндельной бабке и передает ей движение вперед. Регулировочным винтом 10 рол лк 5 может перемеш.аться в вертикальной прорези рычага б, че.и достигается изменение соотноншния плеч рь чага, что дает возможное ь наладигь подачу шпиндельной бабки на величину, указанную в расчете. [c.236]

Фиг. 280. Лемнискатное прямило в механизме подачи дисковой пилы.

Вертикальная подача дисковой фрезы, мм1об фрезы. . . 0,3—8 [c.61]

Станки для зубообработки имеют свои постоянные принадлел<ности, вспомогательный инструмент и установочно-крепежные приспособления. К числу неотъемлемых принадлежностей тяжелых универсальных зубофрезерных станков относятся сменные суппорты для работы с тангенциально подачей, дисковой или пальцевой фрезой, задние стойки для дополнительного крепления валов-шестерен и нормализованная оснастка. [c.221]

Отрезной станок мод. 866 имеет диски диаметром 660 и 710 мм. Вращение дисковой пилы осуществляется от отдельного электропривода. Числа оборотов дисковой пилы изменяются коробкой скоростей в пределах 4,75— 13,5 об/мин. Подача дисковой пилы— гидравлическая, в пределах О— 400 mmImuh быстрый подвод пилы осуществляется со скоростью 1 м мин, а быстрый отвод — со скоростью 3 м/мин. На станке можно разрезать круглый материал диаметром до 240 мм. [c.584]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

В настоящее вре мя в крупносерийном и массовом производстве нарезают архимедовы и эвольвентные червяки обкаточными дисковыми резцами, подобными зуборезным долбякам (рис. 164, в), на специальных станках. Подача осуществляется инструментом в осевом направлении заготовки червяка при вращении его и резца. [c.307]

Этот метод является наиболее рациональным для изготовления шпоночных канавок в серийном и массовом производствах, тек как дает вполне точную канавку, обеспечивающую взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает лобовой частью, она будет долговечнее, так как изнашив.ается не периферийная часть ее, а лобовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление канавки по сравнению с фрезерованием за один проход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении канавок, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать канавки в один проход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.337]

Если по конструктивным соображениям размещение двух двойных муфт в коробке передач невозможно, вместо муфты 3 (фиг. 164, а) используют обычный дисковый электромагнитный тормоз, корпус которого прикрепляется к внутренней поверхности стенки коробки передач (фиг. 165). В этом случае после отключения муфты 2 включают тормоз 3, останавливающий щпин-дель, а двигатель 1 и входной вал коробки передач продолжают вращаться. На фиг. 166, а представлена конструкция дисковой муфты-тормоза, состоящей из неподвижного корпуса 10, в котором закреплен сердечник магнита 7 с катушкой 9 и фрикционной накладкой 6. На приводном валу механизма 2 укреплена дисковая полумуфта 3 с ка-тущкой электромагнита 1 и накладкой 4. Диск 5 закреплен на шлицах вала 8 и имеет возможность осевого перемещения. При вращении приводного вала 2 и включении катушки магнита 1 диск 5 притягивается к полумуф-те 5 и движение от вала 2 передается на вал 8 механизма. При включении вместо катушки 1 катушки 9 диск 5 притягивается к сердечнику 7 и вследствие трения между диском 5 и накладкой б происходит торможение механизма. На фиг. 166, б показана муфта-тормоз с пневмоуправлением [87]. Она предназначена для штамповочных агрегатов, прессов, ножниц и других машин кузнечно-прессового производства, работающих на единичных ходах. Для уменьщения массы подвижных элементов, останавливаемых при каждом ходе, пневматический цилиндр и поршень муфты тормоза устанавливают на наружной стороне ведущего маховика, они непрерывно вращаются, и их массы не должны останавливаться при каждом промежуточном включении приводного вала 1. Маховик 8 с канавкой для клиноременной передачи смонтирован на том же валу на подшипниках 15 и 17. К маховику 8 крепится пневматический цилиндр 10 с поршнем 11, впускной клапан 12 с неподвижным штуцером 14 и подводящая трубка 13, соединенная с источником сжатого воздуха. Сдвоенный диск 6 со ступицей 2 соединен неподвижно с валом 1. При подаче сжатого воздуха через штуцер [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...