Разрезание дисковыми пилами

Ширина прореза при пользовании приводными ножовками меньше, чем при разрезании дисковыми пилами, а следовательно, потеря материала малая. Обслуживание ножовок просто один рабочий может обслуживать 5—6 ножовок. По сравнению с дисковыми пилами и другими отрезными станками производительность приводных ножовок меньше, и, кроме того, ножовки дают часто косой прорез, снижая эффект применения тонких ножовочных полотен, так как в этом случае после отрезки необходимо подрезать торцы для придания им перпендикулярности по отношению к оси заготовки. [c.163]

Основное время разрезания дисковой пилой с механизмом гидравлической подачи определяется по формуле [c.165]

Разрезаемый металл Подача в мм на зуб при разрезании дисковыми пилами Подача в при разрезании ленточными пилами Разрезаемый металл Подача в мм па зуб при разрезании дисковыми пилами Подача в мм/лтп при разрезании ленточными пилами [c.446]

Недостатки способа разрезания дисковыми пилами наличие отхода металла, значительная стоимость инструмента, потребность в заточных станках, загрязнение рабочего места и воздушного пространства мелкой стружкой, невозможность разделения термически упрочненных металлов с в > 1200 МПа, сильный шум при работе. [c.199]

Подача на зуб Sj, мм, при разрезании дисковыми пилами [c.425]

Разрезание дисковыми пилами [c.17]

Разрезание дисковыми пилами 609 --ленточными пилами — Подача минутная 611 [c.900]

Дисковые пилы представляют собой диск с режущими зубьями, очень сходный с тонкой фрезой они широко применяются для разрезания проката, прутков, балок разных профилей и труб. [c.163]

Разрезание прутков дисковой пилой производят по одному или пакетом (рис. 45). [c.164]

Рис. 45. Схемы разрезания проката дисковой пилой

Дисковые пилы представляют собой диск диаметром 300..,800 мм с режущими зубьями Разрезание прутков дисковой пилой производят по одному или пакетом (рис. 5.6). Современные дисковые пилы снабжаются гидравлическими зажимными приспособлениями. Для стальных заготовок разрезание на дисковых пилах применяется тогда, когда требуется высокая точность по длине и перпендикулярность торца оси заготовки. Для цветных металлов это основной метод разрезания, т. к. резка их на ножницах дает большое смятие. Производительность резки низка ширина реза 3...8 мм, В СВЯЗИ с чем велики отходы. [c.96]

После прокатки производится разрезание балок на мерные длины дисковой пилой с диаметром диска 2000 мм и охлаждение балок на стеллажах. [c.862]

Ленточные пилы применяются для вырезания всевозможных профилей из материала малой и средней толщины (в некоторых случаях до 300 и для разрезания тех заготовок, которые по своей конфигурации не подходят для ножовочных или дисковых пил. Работа на ленточных пилах ведётся бесконечной, зубчатой по ребру стальной лентой. Достоин- ствами ленточных пил по сравнению с ножовочными пилами являются повышенная производительность, точность пропила и малая его ширина (0,8—1 мм).-Недостаток ленточных пил длд контурного вы резания—малая продолжительность службы пильных [c.513]

Разрезание круглого металла небольших сечений производится ручной ножовкой. Заготовки же диаметром более 50 мм разрезают, как правило, на приводных ножовках, дисковых пилах, отрезных и других станках. [c.128]

Дисковые пилы нашли широкое применение в промышленности. Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Рабочей частью пилы является диск с режущими зубьями или гладкий диск (в пиле трения). Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. Она состоит из чугунной станины (стола) /, на которой укреплена вертикальная колонка 2 [c.134]

Универсальные дисковые пилы. Металл разрезается круглой пилой диаметром 400—500 мм, получающей вращение от электродвигателя Разрезание труб, пруткового и профильного материала, продольные надрезы и вырезы [c.213]

Дисковые пилы трения состоят из стального диска диаметром 175 мм и толщиной 1 мм, он вращается пневматическим двигателем мощностью 1,3 кет с числом оборотов 4000 в минуту. За счет трения быстро вращающегося диска металл в месте разрезания нагревается до плавления Резка листовой стали толщиной до 1 мм [c.213]

Разрезка дисковыми пилами. Применяется для разделения на заготовки металла в холодном и горячем состояниях. В кузнечном производстве горячее разрезание на круглопильных отрезных станках применяется редко. Дисковые пилы для холодного и горячего разрезания бывают цельные, со вставными зубьями и со сменными сегментами (рис. 27) диаметром 300 — 2000 мм, толщиной 2—15 мм. Профиль зуба зависит от назначения пильного диска (табл. 27). Скорость резания (м/с) определяют по формуле [c.199]

Резка фрикционными пилами. Способ применяют для разрезания сталей, содержащих вольфрам или молибден, а также для никелевых хромистых, хромокремнистых сталей. Производительность фрикционной пилы выше производительности дисковой пилы с зубьями для холодной резки металла в 3—4 раза. Суш,ность способа состоит в том, что контактное трение вращаюш,егося с большой скоростью тонкого стального диска вызывает местный нагрев и размягчение или расплавление разрезаемого металла, частицы которого выбрасываются из прорези в виде снопа искр. Режущей частью диска является его внешняя кромка. В качестве инструмента используют следующие формы дисков гладкий, с накатанными зубьями разной формы (рис. 31), насечкой (наиболее производительный). [c.205]

РАЗРЕЗАНИЕ Подача. Для дисковых пил подача и для [c.292]

Скорость резания. Для дисковых пил, при-Разрезание производят отрезными резцами водных но совок и ленточных пил скорости дисковыми и ленточными пилами, ножовками, резания, устанавливаемые в м/мин, а для абра-абразивными кругами, зивных кругов — в м/с, приведены в табл, 44, [c.292]

Инструменты для разрезания материала дисковые пилы, ножовочные полотна, ленточные и цепные пилы, тонкие абразивные н алмазные круги, отрезные резцы. [c.11]

Перемещение пилы необходимо при резке профилей на разные мерные длины несколькими пилами одновременно. На салазках установлены насосы для подачи жидкой и густой смазки в узлы трения. Масса пилы достигает 56 т. Несколько дисковых пил устанавливают на продолжении рольганга за чистовой клетью стана разрезание полосы всеми пилами производится одновременно. [c.411]

Величина пропила при разрезании в 1,5—2 раза превышает толщину инструмента — ножовочного полотна, ленточной пилы, дисковой пилы, отрезной фрезы или абразивного круга. [c.167]

Образцы заготовок, разрезанных на станках, показанных на рис. 53 и 54, приведены на рис. 56. Торцы разрезанных заготовок не имеют признаков оплавлений и перекоса в плоскости реза при небольшой ширине реза по сравнению с резкой дисковыми пилами. [c.74]

При разрезании листовых пластмасс, содержащих минеральные наполнители, оказывающие абразивное действие на режущий инструмент, дисковые пилы и фрезы на станках могут быть заменены абразивными кругами и алмазными дисками, обеспечивающими чистую кромку распила, большую производительность и стойкость. Как показали исследования [71], [85], [115], [119], производительность резания стеклопластиков алмазным диском в 1,5—3 раза выше обработки твердосплавными фрезами и дисковыми пилами с одновременным повышением стойкости инструмента приблизительно в 50 раз. [c.9]

Дисковыми пилами производят только прямую разрезку, при этом получается более качественный срез, чем, например, при разрезании ленточной пилой. [c.17]

Хорошее качество поверхности разреза слоистых армированных реактопластов получается при использовании дисковых пил, предназначенных для разрезания древесины. При разрезании листовых термопластов дисковыми пилами обрабатываемый лист [c.17]

Разрезание дисковыми пилами ацетилцеллюлозного этрола (ТУ МХП 57—52) производят таким образом, чтобы зубья дисковой пилы в направлении к центру были выполнены более тонкими. При толщине материала более 10 мм зубья 11илы должны иметь развод порядка 0,5 мм, а при толщинах более 10 мм могут и не иметь развода.Можно рекомендовать следующие оптимальные параметры дисковых пил для разрезания армированных реактопластов [c.19]

Разрезание (фрезерование) дисковыми фрезами имеет много общего с операцией разрезания дисковыми пилами. Однако этот вид обработки более производителен и обеспечивает более высокое качество разреза. Разрезание дисковыми фрезами широко используется при обработке слоистых армированных пластиков, таких как гетинакс, текстолит, стеклопластик, ДБСП и др. [c.31]

Разрезание дисковыми пилами. Рекомендуемые значения пидачи на один зуб г приведены в табл. 56. В таблице [c.609]

Скорости резания при разрезании дисковыми пилами приведены в табл. 58. Если мощность станка недостаточна, скорость резания уменьшается величина скорости резания V в м1мин, допускаемая мощностью станка, определяется по формуле [c.610]

Витые ролики изготовляются из полосовой стали (марки ШХЮ), поступающей бунтами, которая завивается специальной машиной в цилиндрическую спираль. Пруток, навитый из полосы, режется дисковой пилой на отдельные куски длиной в несколько метров. Эти куски шлифуются на бесцентрово-шлифовальных станках и поступают на токарные операции, где производится одновременно разрезание роликов и снятие фасок с их торцов. Далее ролики подвергаются термической обработке. После отпуска твёрдость роликов 50—55 единиц по Роквеллу, шкала С. [c.617]

Скорости резания при разрезании металла дисковыми пилами, ножовкадш и ленточными пилами [c.446]

Преимущества отрезки пилами чистая поверхность, возможность отрезки точных и очень коротких заготовок, отсутствие упрочнения металла в приторцовых зонах, универсальность (возможность разрезать прутки разных сечений без смены инструмента). Производительность дисковой пилы определяется площадью поперечного сечения прутка, разрезанной в одну секунду, и зависит от частоты враще- [c.199]

Повышение стойкости дисковых пил достигается покрытием твердым сплавом поверхности зубьев. Так, нанесение электроэрозионным спосо м слоя толщиной 0,1 мм твердого сплава Т15К6 на переднюю и заднюю поверхности зубьев сегментных пил обеспечивает увеличение стойкости в 3— 4 раза. Фирма Вагнер (ФРГ) выпускает высокопроизводительные машины с твердосплавными пильными дисками диаметром 315—1530 мм для разрезания круглого металла до диаметра 520 мм с шириной пропила 4—-И мм. [c.199]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

Широко распространены дисковые пилы для дерева, древесных пластиков, древесно-стружечных плит, фанеры и т. д. Дисковые пилы для разрезания дерева изготовляют из легированных сталей (9ХФ, 9Х5ВФ) твердостью HR 50-54. [c.188]

Поскольку при ленточных пилах ширша пропила остается очень маленькой (в 2 — 3 раза меньше, чем ширина пропила при работе дисковой пилы по металлу), можно экономить разрезаемый материал. Это обстоятельство очень важно, и поэтому ленточные пилы находят все большее применение как для разрезания металлов и сплавов, так и для дерева. Важно также и то, что при уменьшении ширины пропила уменьшаются затраты энергии на разрезание заготовки. Хорошо сконструированные лен-точно-нильные станки позволяют получать точный без заметного увода в сторону разрез. Ленточные пилы по дереву имеют большое будущее, особенно при распиловке крупномерных бревен из дерева ценных твердых пород. [c.191]

Станок, представленный на фиг. 199, служит для разрезания цилиндрических стержней и заточки знаков. Станок приводится в действие вручную или от привода. Вращающаяся дисковая пила 1 разрезает высушенный стержень на части требуемой длины, а конусная шлифовальная головка 2 позволяет затачивать знак на конус. Стержни для разрезания и заточки укладываются в специальные желобы в виде угольников. Желоб для заточки может подниматься и опускаться в зависимости от диаметра стержня. Желоб для разрезания устанавливается на качающемся коромысле против вращающейся пилы на желобе делается прорезь. Прижимая постепенно желоб за дно к пиле, разрезают стержень. Вес станка 35—40 кг, станок устанавливается на верстаке. [c.275]

Станки с дисковой пилой предназначены для разрезания заготовок различного профиля круглого, квадратного, прямоугольного, швеллерного и др. На станке можно разрезать круглый материал до диаметра 240 мм. Эти станки (рис. 178, в) имеют диск-пилу диаметром 660 и 710 мм (станок мод. 866). Число оборотов данного диска-пилы равно от 4,75 до 13,5 в минуту. Подача осуществляется с помощью гидравлики. Быстрый подвод пилы происходит со скоростью 1 mImuh, а быстрый отвод — 3 м/мин. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...