Плавка отражательная

Современная пирометаллургическая схема производства меди состоит из следующих основных операций флотации — обжига — плавки (отражательной, шахтной [c.41]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

Предел содержания Си в латунных прутках марки ЛС 59-1В для случаев плавки заготовки в отражательных печах устанавливается от 57 до [c.100]

Чисто тальковые изделия применяются в металлургических печах с невысокой рабочей температурой (до 1350— 1400° С), в печах для плавки сульфата, во вращающихся печах для обжига цемента и т. д. Изделия, соответствующие по составу форстериту, могут быть использованы для кладки сводов отражательных медеплавильных печей, торцовых стен, головок, газовых и воздушных каналов мартеновских печей, подов кузнечных печей и в других тепловых агрегатах. [c.403]

Отражательная медная плавка [c.62]

Отражательная плавка цветных металлов [c.82]

Отражательная медная плавка..... Кислородная взвешенная плавка медных 80—120 13—16 0-1 0,5—2 — 8-10 0,5—3 70—75 1 200—1 300 20—30 [c.149]

Отражательная медная плавка 80-120 13-16 0-1,0 0,5-2 — 8-17 0,5-3 70-75 1475-1575 20-30 [c.31]

В настоящее время из месторождений, разрабатываемых специально для добычи висмутовых руд, поступает ишь незначительная часть потребляемого металла. Однако висмут можно извлекать из концентратов с высоким содержанием сульфидных и карбонатных руд при восстановительной плавке с углем в небольших отражательных печах, причем для разложения [c.123]

Обработанный шлам смешивают с флюсами (сода, кварц) и небольшим количеством восстановителя (0,5—1 % массы шлама). В качестве последнего используют кокс, древесный или каменный уголь. Плавку ведут в небольших отражательных печах, отапливаемых мазутом или природным газом. В зависимости от масштаба производства применяют печи вместимостью от 3 до 25 т (по массе проплавляемого шлама). Шихту загружают в печь отдельными порциями. Для ускорения плавления массу в печи перемешивают сжатым воздухом, подаваемым в расплав по стальным трубам. Каждую последующую порцию загружают после полного расплавления предыдущей. Температуру в печи в этот период поддерживают в пределах 1300—1400 °С. [c.308]

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. То же самое можно сказать о первом периоде конвертирования медных штейнов. Однако во втором периоде конвертирования в случае высокого окисли- [c.392]

Влажность поступающей шихты также является функцией технологии. Так, гидрометаллургические переделы допускают повышенную влажность исходных материалов, тогда как в отражательных печах можно плавить шихту с влажностью до 5—8 % для плавки в электрических печах содержание влаги должно быть снижено до 3 % и менее, а плавка во взвешенном состоянии требует удаления влаги до0,1-0,3%. [c.90]

Удельный вес различных способов производства меди в СССР выражается следующими примерными цифрами отражательная плавка 60— 65 % шахтная плавка 18—22 % электроплавка 10—15 % автогенные процессы 8—10 % гидрометаллургия 0,1—0,2 %. [c.122]

Перед плавкой концентрата в отражательных или электрических печах обжиг проводится без расплавления шихты. Плавка в шахтных печах мелких руд или флотационных концентратов требует их окускования. В этих случаях частичный окислительный обжиг сопровождается одновременным спеканием шихты с получением обожженного крупнокускового продукта— агломерата. [c.123]

Плавка на штейн в отражательных и электрических печах [c.131]

Основной целью плавки в отражательных печах, как и любого другого вида плавки медных концентратов на штейн, является расплавление шихты с получением двух жидких продуктов — штейна и шлака. При этом ставятся задачи как можно полнее перевести в штейн медь и ряд других ценных элементов, например благородных металлов, а пустую породу ошлаковать. [c.131]

Сущность отражательной плавки заключается в том, что загруженная шихта плавится за счет тепла от сжигания углеродистого топлива в горизонтально расположенном рабочем пространстве печи. Факел, образующийся при горении топлива, располагается над поверхностью расплава. [c.131]

Рис. 63. Схема плавки в отражательных печах с образованием шихтовых откосов

Конструктивно отражательная печь состоит из фундамента, стен, подины (лещади), свода, каркаса, устройств для загрузки шихты и выпуска продуктов плавки, горелок (форсунок) для сжигания топлива. [c.133]

Продуктами отражательной плавки являются штейн, шлак, пыль и газы. Выпуск и удаление их осуществляются через специальные устройства. [c.137]

SO2. Использовать такие слабые газы в сернокислотном производстве нельзя, и их чаще всего выбрасывают в атмосферу, нанося огромный вред окружающей среде. Для современных условий обязательным является обезвреживание газов с попутным извлечением из них серы. Трудности реализации этого в условиях отражательной плавки делают необходимым замену ее более совершенными видами плавки. [c.139]

Основными продуктами отражательной плавки являются штейны и отвальный шлак. Выход штейна и содержание в нем меди полностью определяются составом исходной шихты. Содержание меди в штейнах отражательной плавки колеблется в очень широких пределах — от 17 до 60 % и более. Кроме меди, они могут содержать другие тяжелые цветные металлы цинк, никель, свинец, благородные и редкие металлы. Регулировать состав штейнов в условиях отражательной плавки из-за нейтральности атмосферы [c.139]

Ниже для сравнения приведены основные технико-эко-номические показатели отражательной плавки , [c.140]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину [c.32]

Тепловые ВЭР цветной металлургии образуются за счет физической теплоты уходящих газов обжиговых, шахтных, отражательных, рудно-термических, анодных и других печей, конвертеров, агрегатов для кислородно-взвешенной плавки, шлаковозгоночных установок, охлаждения и пр. Годовой выход тепловых ВЭР, пригодных к утилизации, в цветной металлургии составляет 74,1 млн. ГДж. [c.410]

В цветной металлургии основными источниками выхода тепловых вторичных энергоресурсов являются отражательные, анодные, вайербарсоаые, шахтные и шлаковозгоночные печи, печи для обжига концентратов в кипящем слое, конверторы, печи кислородно-взвешенной плавки и т. д. [c.82]

В цветной металлургии в настоящее время наиболее распространен огнетехнический способ получения меди из сернистых руд путем их обжига, отражательной плавки, конвертирования и рафинирования. Во всех этих процессах образуется значительное количество ВЭР, величина выхода и возможного использования которых зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на выход ВЭР оказывают состав перерабатываемой руды или концентрата, влажность, степень десульфуризации сырья и обогащение дутья кислородом. [c.99]

Например, на заводах Средне-Уральском, Кировградском, Красноуфимском и Балхашском тепловой режим отражательных медноплавильных и рафинировочных печей, работающих на жидком и пылевидном топливе, поддерживается автоматическими регуляторами-Благодаря оснащению этих печей приборами достигается значительная экономия на отражательных печах производительность повыси. лась на 6—10%, удельный расход топлива снизился на 6—9 ). Длительность плавки в рафинировочных печах сократилась на 1 ч. 20 м. и удельный расход топлива снизился на 3%. [c.17]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений (цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр.) применяют машины полунепрерывного литья. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. Многообразное оборудование для подготовки плавки, разливки, штабелирования и упаковки готовой продукции подробно описано в [2]. [c.309]

Плавку на золотосеребряный сплав можно вестг в печах различной конструкции. Долгое время в практике зо-лотоизвлекательных предприятий применяли тигельные и небольшие отражательные печи, отапливаемые жидким или твердым топливом (нефть, мазут, уголь). Плавку обычно ведут при 1100—1200 °С. Оксиды, в том числе оксид свинца, образующийся при диссоциации сульфата свинца,, переходят в шлак. Процесс ведут до полной жидкоподвиж-ности шлака. По окончании плавки содержимое печи выливают в изложницы. После застывания расплава изложницы опрокидывают и отделяют шлак от сплава. Если выплавленный металл недостаточно чист, его гранулируют,, выливая медленно в воду, а затем вместе с флюсами подвергают повторной плавке. [c.183]

В настоящее время илавку осадков ведут в электрических печах. Так, иа крупных предприятиях ЮАР применяют наклоняющиеся трехэлектродные дуговые печи с графитовыми электродами вместимостью по металлу 750 кг. Зтн печи требуют меньше обслуживающего персонала, имеют значительно большую производительность, работа их полностью механизирована и частично автоматизирована. Шлаки, получаемые в этих печах, значительно беднее по содержанию благородных металлов по сравнению со шлаками тигельных и отражательных печей. Это позволяет направлять их в основной производственный цикл фабрики, а не перерабатывать в отдельной ветви. Плавка осадков в таких печах обходится дешевле, чем в отражательных и тигельных. [c.184]

Платиновые металлы, находящиеся в медном концентрате, после обжига, отражательной плавки, конвертирования и огневого рафинирования концентрируются в медных анодах, откуда после электрорафинирования переходят в медный шлам. Медный п никелевый шламы обогащают с получением концентратов, содержащих до 60 % платиновых металлов, Эти концентраты направляют на аффинаж, [c.386]

Пирометаллург[1ческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800—900 °С, отражательную плавку, конвертирование п огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы взвешенная плавка н плавка в жидкой ванне. [c.392]

Наиболее распространенным в настоящее время в медном производстве методом плавки на штейн является плавка в "отражательных печах, пригодная только для переработки мелких материалов. Близким аналогом отражательной плавки является плавка в электрических (руднотермических) печах. До сего времени сохранил свое практическое значение самый старый способ извлечения меди из руд — плавка в шахтных печах. [c.122]

Отходящие газы после выхода из обжиговой печи проходят трехстадийную очистку от пыли з циклоне диамет- ром 2,7 м, в двух параллельных батареях циклонов диаметром 900 мм (12 шт.) и в трубчатом электрофильтре. Уловленную пыль объединяют с огарком и отправляют в плавку на штейн в отражательные печи. Очищенные от пыли газы используют в сернокислотном производстве. [c.130]

Плавку медных концентратов на штейн в отражательных печах начали применять в конце XIX столетия в связи с привлечением в металлургическую переработку все более бедных руд и развитием методов их предварительного обогащения. Отражательные печи пригодны для переработки лишь мелких материалов и являлись в свое время наиболее подходящими плавильными аппарлтами для плавки на штейн тонкодисперсных флотационных концентратов. [c.131]

Механизм плавки в отражательной печи можно представить следующим образом. Нагрев шихты, лежащей на поверхности откосов, за счет тепла, излучаемого факелом, сопровождается сушкой материала и термической диссоциацией внесших сульфидов и других неустойчивых соединений. По мере нагрева в поверхностных слоях шихтовых откосов начинают плавиться легкоплавкие составляющие шихты — сульфидные и оксидные эвтектики. Образующийся при этом первичный расплав стекает по поверхности откосов, растворяет в себе более тугоплавкие компоненты и попадает в слой шлакового рарплава. С этого момента фактически начинается разделение шлаковой и штейновой фаз капли оксидной фазы растворяются в общей массе шлака, имеющегося постоянно в печи, а капли штейна проходят через слой шлака и образуют в нижней части ванны самостоятельный слой. [c.132]

Скорость отстаивания капель штейна будет тем выше, чем больше их размеры. Очень мелкие штейновые включения в условиях отражательной плавки (спокойная ванна) далеко не полностью успевает отстояться за время пребывания расплава в печи (10—14 ч) и выносятся со шлаком, При переработке в отражательной печи обожженных концентратов, уже прошедших термическую подготовку, механизм плавки будет иным. Частицы огарка, растекаясь [c.132]

Отражательная печь для плавки медных концентратов (рис. 64) представляет собой плавильный агрегат с горизонтальным рабочим пространством. Внутренние размеры современных отражательных печей следующие длина 28— 35 м, ширина 6—10 м, высота от свода до пода 4—4,5 м. Площадь пода таких печей колеблется от 180 до 350 м . [c.133]

Срок слунсбы стен отражательных печей зависит от способа загрузки шихты и ее качества. При плавке (сырой) шихты вдоль боковых стен печи образуются устойчивые шихтовые откосы, которые защищают огнеупорную кладку от быстрого разрушения. Стойкость стен из огнеупорных кирпичей можно повысить путем установки наружных или закладных кессонов, размещаемых обычно на уровне зер-. кала расплавленной ванны. [c.135]

Отражательные печи, отличаясь достаточно высокой универсальностью, могут работать на шлаках практически любого состава. Содержание шлакообразующих компонентов в промышленных шлаках этого вида плавки может изменяться в широких пределах, % 30—46 Si02 32—46 FeO до 15 СаО до 12 AI2O3. Выход шлака по массе приблизительно превышает выход штейна в 1,1—1,5 раза. От количества получающегося шлака зависят потери с ними меди, а также расход топлива и флюсов. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...