Дефосфорация металла

Дефосфорация металла также идет успешно при наведении основного шлака. Удаление фосфора из металла возможно только тогда, когда он будет связан в шлаке. В реакции участвуют (СаО) и (FeO) в шлаке. [c.271]

Производство стали в томасов-ском конвертере позволяет не только обеспечить дефосфорацию металла, но и в значительных пределах уменьшить содержание в нем серы. [c.119]

Фосфор в стали является вредной примесью, отрицательно влияюш,ей на ее механические свойства. Поэтому содержание фосфора в стали в зависимости от ее назначения ограничивается пределами 0,015—0,07%. Основными условиями получения качественной стали являются полное окисление фосфора и перевод его в шлак по ходу плавки, т. е. дефосфорация металла. [c.109]

Дефосфорацию металла (рис 42, б) осуществляли, применяя шлак СаРг—СаО с добавкой 10—15% по весу [c.95]

Сочетание мартеновской печи с основной электропечью позволяет уменьшить расход электроэнергии на расплавление и дефосфорацию металла. В этом случае в мартеновской печи осуществляют плавление, дефосфорацию и частичное кипение металла. Затем металл переливают [c.42]

Десульфурация и дефосфорация металла [c.203]

При кислородно-конвертерном процессе передел чугуна с содержанием фосфора до 0,3% не представляет технологических трудностей. При более высоком содержании фосфора в чугуне применяют специальные технологические приемы для удаления фосфора из металла. Для наиболее полной дефосфорации металла при кислородно-конвертерном процессе необходимо создать условия для образования активного известково-железистого шлака. Скорость дефосфорации металла зависит от химического состава шлака, его жидкотекучести, теплового режима и ряда других факторов. [c.205]

При переработке высокофосфористых чугунов производят промежуточное скачивание шлака, затем, добавляя руду и известь, наводят новый шлак, состав которого обеспечивает глубокую дефосфорацию металла. Конечный шлак остается в печи и после добавки руды и извести служит первичным шлаком для следующей плавки. Продолжительность плавки около 2 ч. [c.215]

Параллельно с окислением углерода и нагревом металла в период доводки происходит десульфурация и дефосфорация металла, удаление газов и неметаллических включений. Когда металл достаточно нагрет и имеет требуемый химический состав, сталь обычно раскисляют, т. е. путем ввода специальных добавок-раскислителей переводят растворенный в металле кислород в нерастворимые соединения, которые переходят в шлак. Сталь требуемого состава выпускают из печи и разливают в изложницы. [c.224]

Важнейшей особенностью кислородно-конвертерного процесса является быстрое окисление фосфора с начала подачи кислорода и особенно во второй четверти продувки. Процесс дефосфорации металла непосредственно связан с быстрым формированием активного известково-железистого шлака, необходимого для реакции [c.172]

Благодаря дожиганию окиси углерода непосредственно над ванной за счет вторичного дутья и получению высоких температур происходит ранее формирование активного шлака с высоким содержанием FeO и СаО и интенсивная дефосфорация металла при еще высоком содержании в нем [c.190]

Дефосфорация металла в основной мартеновской печи [c.230]

Так как фосфор сильно ликвирующий элемент, то с увеличением слитка ликвация фосфора и ее отрицательное влияние возрастают. Поэтому самая эффективная борьба с вредным влиянием фосфора на свойства металла — снижение его концентрации в расплавленном металле. В связи с этим задача дефосфорации металла — одна из важнейших в технологии сталеварения и выплавки стали в мартеновских печах особенно. Фосфор, как и кремний, имеет высокое сродство к кислороду и окисляется вслед за окислением кремния. [c.230]

Скорость окисления, а следовательно, дефосфорация металла, зависят от а) поступления кислорода к границе шлак—металл [c.231]

В табл. 16 можно проследить дефосфорацию металла в основной 380-/П печи. С момента образования известково-железистого шлака при достаточной основности дефосфорация осуществляется последовательно по реакциям [c.232]

Время после заливки чугуна, ч Рис. 87. Дефосфорация металла в период плавления [c.234]

Дефосфорация металла - наиболее сложный из всех процессов сталеплавильного передела. Обязательными условиями для его реализации являются высокая реактивность шлака к фосфору, невысокая температура металла и продувка его кислородом. Эти условия проще всего обеспечить вне плавильного агрегата. [c.122]

Повышение основности шлака до максимальных значений (3,0—4,0), если неизбежно образующийся окислительный шлак с минимально допустимой основностью не обеспечивает требуемой степени дефосфорации и десульфурации металла. Определение степени удаления фосфора и серы из металла в этих новых условиях. Во многих случаях такой шлаковый режим может оказаться вполне приемлемым и обеспечить необходимую степень десульфурации и дефосфорации металла. Такой режим является не сложным, но требует большего расхода материалов, может удлинить плавку. [c.118]

ФОСФОР и ДЕФОСФОРАЦИЯ МЕТАЛЛА 1. Значение и основные свойства фосфора [c.210]

Фосфор в сталях большинства марок является вредной примесью. Содержание его в исходной шихте обычно бывает в несколько раз выше допустимого в готовой стали. Поэтому в процессах плавки стали, как правило, возникает необходимость обязательной дефосфорации металла. [c.210]

Основные реакции дефосфорации металла и факторы, влияющие на полноту их протекания [c.212]

Одной из основных реакций дефосфорации металла в сталеплавильных процессах является образование пятиокиси фосфора по уравнениям [c.212]

Об этом свидетельствуют данные основного мартеновского процесса, согласно которым в начале плавки, когда температура ванны не превышает 1450° С, при основности шлака l, но высоком содержании оксидов железа (25—30% и более) коэффициент распределения фосфора между шлаком и металлом достигает 100 и более и происходит хорошая дефосфорация металла. [c.213]

Дефосфорация металла в пудлинговом процессе также была связана с протеканием реакции образования фосфатов железа в шлаке. [c.213]

Комбинируя последнее уравнение с уравнением (140) или (141), получим уравнение суммарной реакции дефосфорации металла в конце основного процесса [c.213]

Одношлаковый процесс. В связи с интенсификацией процесса электроплавки в последние годы получил большое распространение метод плавки в дуговой печи под одним шлаком. Сущность этого метода заключается в следующем дефосфорация металла совмещается с периодом расплавления. Во время расплавления из печи скачивают шлак и производят добавки извести. В окислительный период выжигают углерод. По достижении в металле < 0,035 % Р производят раскисление стали беа скачивания шлака ферросилицием и ферромарганцем. Затем присаживают феррохром и проводят сокращенный (50—70 мин) восстановительный период с раскислением шлака порошками ферросилиция и кокса и раскислением металла кусковыми раскислителями. Окончательное раскисление производят в ковше ферросилицием и алюминием. В некоторых случаях вообще не проводят раскисления шлака в печи порошкообразными раскислителями. [c.186]

В последнее время проведено большое количество плавок стали процессом Калдо 3-г конвертере с динасовой футеровкой. Футеровка обнаружила хорошее сопротивление разъеданию с равномерным износом, не превышавшим 6 кг/г стали. При кислой футеровке нельзя рассчитывать на дефосфорацию металла, которая в этом случае должна осуществляться путем обогащения руд [124]. [c.462]

Для успешного проведения дефосфорации металла в мартеновской нечи необходимо наличие железисто-известкового шлака. Чем выше основность шлака и чем выше в нем активность окислов железа, тем больше фосфора перейдет из металла в шлак и будет связано в нем в виде прочных соединений. Повышение температуры ванны, что может происходить в период доводки, способствует переходу фосфора из шлака в металл, так как при этом Р2О5 становится неустойчивым и фосфор может восстанавливаться. На практике дефосфорацию металла стараются провести во время плавления и первой половины периода кипения. Для создания железисто-известкового шлака в печь подсаживают железную руду или агломерат и известь или известняк. Для предупреждения обратного перехода фосфора из шлака в металл иногда шлак скачивают, т. е. удаляют из печи образовавшийся шлак, содержащий вредные примеси, в частности фосфор, и наводят новый шлак содержание вредных примесей во вновь наведенном шлаке меньше, чем в первичном. Операцию скачивания шлака в случае необходимости иногда повторяют. Скачивание шлака является весьма сложной операцией, поэтому переработку высокофосфористой шихты стараются проводить в качающихся мартеновских печах, т. е. таких печах, у которых рабочее пространство поворачивается относительно [c.258]

Вопрос применения агломерата в шихте сталеплавильной печи начали изучать еще в 1949 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате. В дальнейшем было установлено, что замена железной руды и известняка агломератом основностью 2—2,5 улучшает десульфурацию и дефосфорацию металла. Оптимальные режимы завалки и прогрева шихты перед заливкой чуг>т1а и самой заливки обеспечивают стаядартизацию процесса шлакообразования, позволяют регулировать спуск шлака и улучшать качество металла [70]. [c.229]

Согласно их схеме, удаление примесей из чугуна осуществляется в четырех последовательно расположенных закрытых реакционных емкостях, соединенных закрытыми желобами. В первой емкости с основной футеровкой производится десульфурация чугуна при помощи пылевидной извести, вдуваемой в металл с природным газом. Во втором сосуде, имеющем кислую футеровку, происходит окисление кремния и марганца вследствие продувки чугуна кислородом с пылевидной железной рудой или концентратом. В третьей емкости с основной футеровкой проводится дефосфорация металла. Для этого металл продувают пылевидным желе-зисто-известковым шлаком в струе кислорода. Все эти три операции осуществляются при сравнительно низких температурах, не превышающих 1400° С, так как реакции удаления фосфора и окисления кремния и марганца более успешно протекают при пониженных температурах. [c.355]

В работе автора сделаны попытки установить связь между концентрацией FeO во флюсе и процессом дефосфорации металла шва. Однако изменение содержания РеО в шлаке в пределах, которые обычно имеют место при выплавке сварочных флюсов, не оказывает существенного влияния на данный процесс. Это подтверждают и результаты других исследователей [19]. При увеличении концеитрации РеО во флюсе-шлаке вплоть до 12% переход фосфора из металла в шлак практически не происходит. [c.85]

Дефосфорация металла шва протекает по реакции [Р2О5] (СаО)з -> (СазРгОв) плюс нейтральные добавки, обычно плавиковый шпат. Тогда фосфаты кальция СазР20в будут разжижены и поднимутся в сварочный шлак. [c.130]

Если Р2О5 переходит в основной шлак, в котором возможно образование прочного соединения в виде фосфата кальция, то окисление фосфора может быть более глубоким, чем реакция окисления хрома и марганца. Образование в шлаке фосфата железа, по крайней мере при 1600° С, не обеспечивает существенного усиления дефосфорации металла. На этом основан процесс дефосфорации при выплавке стали.. [c.23]

Выполнение этого принципа означает следующее щихта должна быть подобрана так, чтобы в ней содержание углерода бцло не мепее той величины, которая необходима для нормального проведения данного процесса плавки стали в данных конкретных уч ловиях производства. Плавка должна быть проведена так, чтобы имеющийся запас углерода был израсходован точно в течение того времени, которое требуется для рещения других задач, кроме окисления углерода нагрева, десульфурации и дефосфорации металла и т. п. Поскольку процесс окисления углерода легче поддается управлению, чем другие, то часто (особенно в подовых процессах) к моменту окончания решения других задач, кроме обезуглероживания, стремятся сохранить небольшой запас углерода. Тогда израсходовав этот небольшой запас углерода и будучи уверенным, что все задачи периода окислительного рафинирования, в том числе и получение заданного содержания углерода в металле, успешно решены, прекращают процесс окисления углерода или заканчивая плавку (прекращение подачи дутья в конверторах, выпуск металла из мартеновских печей), или проводя раскисление. [c.166]

Однако ввиду малого сродства фосфора к кислороду Р2О5 термически неустойчива и при температурах сталеплавильных ванн в свободном состоянии существовать не может, т. е. протекание реакции образования Р2О5 является необходимым, но недостаточным условием дефосфорации металла. Для успешной дефосфорации металла дополнительно необходимо образование прочных фосфатов в шлаке. [c.212]

В кислых шлаках ввиду избытка Si02 (недостатка анионов О ) образование фосфатов (анионов РС ) получает ограниченное развитие и коэффициент распределения фосфора между кислым шлаком и металлом Lp=(P)/[P] составляет всего 1—3. Поэтому дефосфорация металла в кислых процессах бывает настолько незначительной, что на практике считают, что в этих процессах удаления фосфора из металла не происходит. [c.212]

Фосфаты железа являются неустойчивыми при температурах конца плавки. Например, при 1600° С коэффициент распределения фосфора между шлаком, состоящим в. основном из оксидов железа, и металлом примерно такой же незначительный, как при распределении между кислым шлаком и металлом (1—3). При этих температурах наиболее устойчивым является фосфат ЗСаО-РгОб, который по сравнению с другими фосфатами кальция имеет наибольшую температуру плавления и самый острый максимум на диаграмме плавкости СаО—Р2О5. Поэтому в конечных стадиях плавки дополнительным условием обеспечения процесса дефосфорации металла является протекание реакции [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...