Деформация при сварке точечной

Рассмотрим еще один пример возникновения нарастающей с каждым циклом односторонней деформации при повторных воздействиях движущегося источника тепла. Представим себе бесконечную пластину и два симметрично расположенных относительно ее срединной поверхности точечных источника тепла, обеспечивающих равномерный по толщине локальный нагрев (это возможно, например, при сварке). Значительные сжимающие напряжения, возникающие в результате интенсивного нагрева, при соответствующих условиях приведут к пластическому обжатию материала внутри окружности некоторого радиуса, чему способствует также соответствующее уменьшение предела текучести. Если периодически включаемый источник тепла неподвижен, результатом повторных нагревов, вследствие возникновения при охлаждении остаточных напряжений растяжения, будет знакопеременное течение. Положение изменится при нере-мещении источника тепла относительно пластинки по некоторой траектории. В этом случае деформация, реализуемая за проход, может оказаться кинематически возможной. Тогда каждый последующий проход будет оказывать действие, не отличающееся [c.224]

При контактно-точечной сварке расположение точек в соединениях не должно создавать усадочных усилий, вызывающих однозначный момент относительно оси элемента. Величина деформаций при точечной сварке также зависит от разогрева элемента и пластической деформации металла. [c.860]

Деформации при точечной сварке и борьба с ними [c.373]

Золотарев Б. Б. Деформации при точечной и роликовой сварке и их устра- [c.199]

Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла -грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. [c.7]

В сварочной технике ультразвук может быть использован в различных целях. Воздействуя им на сварочную ванну в про-цессе кристаллизации, можно улучшить механические свойства сварного соединения благодаря измельчению структуры металла шва и удалению газов. Ультразвук может быть источником энергии для создания точечных и шовных соединений. Ультразвуковые колебания активно разрушают естественные и искусственные пленки, что позволяет сваривать металлы с окисленной поверхностью, покрытые слоем лака и т. п. Ультразвук снижает или снимает собственные напряжения и деформации, возникающие при сварке. Им можно стабилизировать структурные составляющие металла сварного соединения, устраняя возможность самопроизвольного деформирования сварных конструкций со временем. [c.17]

НИЯ сварных швов с частым их взаимным пересечением г) расположения сварных швов, по возможности допускаю-щего сборку всего узла до начала его сварки (конструкция с точечными швами, показанная на фиг. 33, б, не удовлетворяет этому требованию, так как при сварке двух внутренних швов, которая обязательно должна производиться до сварки наружных швов, элемент получит значительную деформацию конструкция на фиг. 33, г лучше — здесь сварка всех швов возможна по окончании общей сборки узла в любой последовательности). [c.562]

Существуют также промежуточные методы сварки, при которых металлы свариваются одновременно пластической деформацией и плавлением. К ним относят два метода электрической контактной сварки точечную и роликовую (шовную). [c.454]

Повышение надежности сварных конструкций из легких сплавов является одной из наиболее актуальных задач современной техники. Режимы точечной и роликовой сварки оказывают существенное влияние на свойства соединений и их стабильность. Режимы, отличающиеся особенно малой продолжительностью импульса, как правило, не обеспечивают стабильных результатов из-за чувствительности процесса к состоянию поверхностей деталей и недостаточно четкой работы систем управления и аппаратуры, используемых в низкочастотных сварочных установках. Мягкие режимы при сварке легких сплавов приводят к развитию процессов диффузии и пластической деформации зоны соединений, что может существенно снизить работоспособность изделий. [c.160]

Для обеспечения достаточной степени сжатия свариваемых деталей в месте их прилегания требуются значительные усилия при этом часть усилий затрачивается на деформирование свариваемых деталей, и чем больше жесткость деталей, тем большие усилия затрачиваются на их деформацию. Стабильность усилий для различных свариваемых узлов зависит от степени ровности деталей, подлежащих сварке в случае значительных неровностей в различных узлах получаются разные усилия сжатия в контактах, что оказывает влияние на контактное сопротивление. Благодаря тому, что жесткость круглых стержней значительно меньше, чем листовых конструкций, при сварке пересекающихся стержней обеспечивается более стабильное сжатие, че.м при точечной сварке листовых конструкций. [c.237]

Прп сварке ультразвуком неразъемное соединение металлов образуется при совместном воздействии на детали механических колебаний высокой частоты и небольших сдавливающих усилий. Колебания и статическое усилие передаются сваривае.мым деталям через специальную систему (фиг. 38 и 39). В процессе сварки колебания вызывают сдвиговые деформации, обеспечивающие разрушение и устранение поверхностных пленок, местный разогрев в контакте между деталями (при сварке пары хромель — алюмель температура может повышаться до 350° медь — константан — 450° алюминия — 200°), а контактное усилие — интенсивное пластическое течение металла, необходимое для образования соединения. Ультразвуком свариваются внахлестку в точечном и шовно.м вариантах детали малой толщины и их сочетание с деталями большой толщины. [c.606]

Существует много видов сварки. При сварке металл в месте контакта деталей либо сплавляется, а затем затвердевает (кристаллизуется), связывая (сливая) детали друг с другом (газопламенная сварка, дуговая электросварка, сварка электронным лучом, и др.), либо нагретый до высоких температур металл сдавливается в результате приложения давления, обеспечивая, таким образом, надежный плотный контакт сочленяемых поверхностей за счет сближения атомов пластической деформацией и диффузии металла в месте соприкосновения (кузнечная сварка, точечная и роликовая электросварка), либо металлические поверхности сближаются и свариваются за счет пластической деформации и трения, которое удаляет с поверхности соприкосновения свариваемых частей окисные пленки, что позволяет получить надежный металлический контакт (холодная сварка трением, ультразвуком и т. п.). [c.189]

Ультразвуковые колебания превращаются прн помощи специального преобразователя 7 в продольные механические колебания, передаваемые волноводу 2. Продольные колебания выступа 3 волновода, выполняющего функции одного из электродов, вызывают силы трения в свариваемых деталях 4, в результате этого развиваются пластические деформации, приводящие к образованию кристаллов в пограничной зоне соединяемых деталей и к их сварке. Сварка происходит без расплавления металла при незначительном его нагреве (при сварке медных сплавов до 600° С, алюминиевых до 400° С и т. д.). В настоящее время наиболее часто ультразвуком металлы соединяют внахлестку точечным или линейным (непрерывным) швом. Возможно также применение ультразвука для соединения неметаллических материалов, например, пластмасс [c.12]

Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали обладают высоким электросопротивлением (в 5—6 раз большим, чем у низкоуглеродистой стали), поэтому для их сварки требуются небольшие токи. Точечную и шовную сварку выполняют с использованием жестких режимов из-за высокого коэффициента теплового расширения и опасности возникновения в связи с этим значительных тепловых деформаций сварных- узлов, а также из-за склонности некоторых сталей к коррозии при длитель-.ном нагреве. Высокая прочность металла обусловливает применение повышенных давлений при сварке (25— 40 кгс/мм ). При стыковой сварке этих сталей в связи с их жаропрочностью и склонностью к окислению скорость осадки должна быть не менее 50 мм/с, а усилие осадки в 2,5—3 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали. [c.24]

Алюминиевые и магниевые плавы обладают очень высокой электропроводностью. При точечной и шовной сварке этих сплавов используют кратковременные импульсы тока очень большой величины (в 3—3,5 раза больше, чем для низкоуглеродистой стали). При сварке пластичных (неупрочненных) алюминиевых и магниевых сплавов давления практически такие же, как при сварке низкоуглеродистой стали. Сварку сплавов, упрочненных термической обработкой или деформацией, выполняют с такими же давлениями, как при сварке коррозионно-стойких сталей. Высокопрочные алюминиевые сплавы при точечной сварке склонны к образованию дефектов усадочного характера (пор, раковин, трещин), поэтому их сваривают с использованием ковочного усилия (см. [c.25]

Опыты показали, что с увеличением толщины образцов от 2 до 4 мм зазор между свариваемыми листами увеличивается примерно на 50%. Это обусловлено неравномерным разогревом и охлаждением по толщине листа и значительными пластическими деформациями в результате обжатия деталей в процессе сварки. Соответственно клеевая пленка при сварке тонких листов (до 2 мм) значительно тоньше, чем при сварке толстых, и придает большую жесткость и прочность клее-сварному соединению. Это дополнительно указывает на целесообразность использования контактной точечной сварки по клею в производстве тонколистовых конструкций. [c.172]

Холодная сварка (рис. 8). Этот способ, применяемый при сварке пластичных металлов, основан на способности соединения металлов при их сильном сдавливании и достаточно большой взаимной пластической деформации. Свариваемые листы 1 с хорошо зачищенной поверхностью зажимают между пуансонами 2 с выступами 3. При сильном сжатии выступы 3 углубляются в металл до соприкосновения его с торцами 4 пуансонов. В результате происходящей при этом пластической деформации металла деталей они свариваются. Холодная сварка может осуществляться в виде точечной, стыковой и роликовой. Она широко [c.16]

С позиции обеспечения качества сварки особое внимание должно быть обращено на уменьшение зазоров между деталями. При больших и нестабильных по величине зазорах увеличивается деформация сваренного узла и снижается стабильность качества сварки из-за колебания фактической силы сжатия в зоне сварки. Чем жестче детали и узел, тем точнее должны быть детали и их сборка Допускаемые зазоры зависят также от режимов сварки и шага прихватки. Например, при точечной сварке деталей из стали толщиной 1 мм после их сборки и прихватки зазоры должны быть <0,4 мм на длине 100 мм и 1,2 мм на длине 300 мм. Для толщины 3 мм эти значения уменьшаются соответственно до 0,3 и 0,9 мм. В общем случае для листовых конструкций толщиной до 1 мм зазоры между деталями в местах сварки должны выбираться нажатием руки (сила 10 даН), а для более жестких узлов устраняться силой, не превышающей 10 % силы сжатия электродов при сварке. [c.316]

Различные покрытия, наносимые на поверхность стали для повышения ее коррозионной стойкости (оцинкованные, освинцованные, алитированные стали, стали с фосфатным покрытием) усложняют процесс точечной сварки. Мягкие покрытия снижают сопротивление деформации металла, что вызывает необходимость повышения сварочного тока (на 20... 50 %) по сравнению с точечной сваркой обычной стали. Основная трудность сварки этих материалов заключается в активном взаимодействии металлов электрода и покрытия, приводящем к снижению коррозионной стойкости соединения и быстрому износу электродов. Свариваемость улучшается при сварке на жестких режимах, уменьшении толщины покрытий, интенсивном охлаждении электродов. Удовлетворительные результаты достигаются при рельефной сварке. [c.28]

Из изложенного следует, что аустенитные стали должны свариваться точечной и роликовой сваркой на жестких режимах с применением повышенного давления на электроды и пониженной (по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали) мощности. Стыковая сварка аустенитных сталей в связи с затрудненной пластической деформацией при высоких температурах и склонностью к окислению вызовет большие трудности, чем сварка малоуглеродистой или другой перлитной стали. [c.67]

Деформации при точечной сварке бывают местными и общими. Местная деформация происходит в непосредственной близости к свариваемой точке. Она обычно связана с излишним нагревом зоны сварки, ведущим к появлению зазора Д между деталями (фиг. 95, а) и [c.134]

Общая деформация деталей при точечной сварке вызывается обычно их неодинаковым нагревом. Например, при сварке листа с угольником (фиг. 95,в) последний вследствие относительно небольшого сечения нагревается значительно сильнее листа. [c.135]

Увеличение шага позволяет повысить скорость сварки без увеличения мощности машины. Одновременно уменьшаются сварочные деформации. При значительном увеличении шага точек роликовая сварка превращается в точечную. При этом достигается очень высокая производительность труда. [c.311]

Короткие детали сваривают непрерывно, а длинные (для уменьшения деформации)—от их середины к краям. Величина деформации при шовной сварке в несколько раз больше, чем при точечной. Обкатка шва роликами вхолостую почти полностью устраняет сварочные напряжения. [c.99]

На рис. 24 представлена принципиальная схема процесса точечной холодной сварки металлов. При сварке по этой схеме листы 1, с тщательно зачищенной поверхностью, зажимаются между пуансонами 2 с выступами 3. При сжатии пуансонов выступы 3 углубляются в металл на всю их высоту. При этом происходит значительная пластическая деформация в местах вдавливания пуансонов остаточная толщина металла составляет лишь незначительную часть суммарной толщины листов. [c.56]

Указанный метод разработан коллективом кафедры Сварочное производство Ленинградского политехнического института применительно к определениям деформации при наплавках валиков на пластины, при наложении непрерывных и прерывистых швов, при сварке в стык, при точечной сварке, при газовой резке и при сварке профильных элементов. [c.150]

Фиг. 21. Остаточные деформации элементов конструкций при сварке а — деформация пластин при наплавке валиков на кромку 6 — деформация при сваривании элементов тавра в — деформация клиты при приваривании к ней рёбер г — деформация цилиндра при наложении продольного шва 3 —деформация пластины при приваривании к ней точечной сваркой уюлка.

При точечной холодной сварке используют в качестве инструмента один или два пуансона цилиндрической формы, а при шовной — в виде роликов. Более высокой и стабильной прочность соединения получается при сварке двумя пуансонами или роликами. Пуансоны и ролики рекомендуется изготавливать с уступом. При холодной сварке деталей, особенно больших толщин, когда пуансон внедряется в толщу деталей, последние могут сильно деформироваться, уступы на цилиндрических пушсонах и роликах в завершающий момент прижимают детали и ограничивают их деформацию. [c.486]

Высокую пластичность имеют эти сплавы и в отожженном, свежезакаленном и естественно состаренном состояниях, что позволяет подвергать их штамповке, вытяжке, выдавке и другим операциям со значительными степенями деформации. При этом материал сравнительно мало упрочняется и допускает значительно большие вытяжки, чем сплавы системы А1—М (АМг5 и АМгб), которые быстро наклепываются при холодной деформации. Сплавы А1— Mg—51 удовлетворительно свариваются аргоно-дуговой, роликовой и точечной сваркой. Применяются они в различных отраслях п1 омышленности, где требуется сочетание средней прочности, хорошей технологичности, коррозионной стойкости и декоративного вида. [c.58]

Панельные конструкции представляют собой обшивку, соединенную точечной сваркой с набором жестких элементов. Для жесткости применяют не связанные между собой стрингеры, предварительно гофрированные листы (рис. , а и б). Ка-кой-либо строгой последовательности постановки сварных точек, предупреждающей или уменьшающей деформации, не существует. Предполагают, что для предупреждения образования хлопунов или других местных деформаций сварку следует вести от середины к краям панели. Однако это не гарантирует от общих поводок, часто больших, чем поводки при сварке в ка-кой-либо другой последовательности. [c.80]

Исследования и опыт эксплуатации показали, что при сварке легких сплавов лучшей стойкостью обладают электроды с высокой электропроводностью и упрочняемые, как правило, холодной деформацией. Эти материалы по содержанию легирующих элементов можно разделить на две подгруппы с содержанием присадок 0,1— 0,3% и около 1%. Наиболее широкое применение в качестве высокоэлектропроводного материала для электродов точечных и шовных контактных машин нашла кадмиевая бронза, содержащая 0,9—1,2% кадмия. Ее физико-механические свойства и технологические характеристики приведены в табл. 5. [c.28]

Медные сплавы (латуни, бронзы) характеризуются высокой электро- и теплояроводностью, низкой прочно-ностью при нагреве, поэтому для сварки этих сплавов используют большие токи при малой длительности их протекания. При точечной и шовной сварке латуни сила тока в 2—2,5 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали, практически при таких же давлениях. При сварке бронзы сварочные токи несколько меньше, так как у нее более высокое электросопротивление. Латунь и бронза хорошо свариваются стыковой сваркой оплавлением. Сварка чистой меди представляет определенные трудности и зависит от степени ее чистоты. Увеличение примесей в меди приводит к повышению хрупкости сварного соединения. Медь и ее сплавы можно сваривать сопротивленцем при большой установочной длине и специальной конструкции устройств, сужающих зону деформации при осадке. [c.25]

Медные сплавы (латуни и бронзы) имеют низкое р я (6...10) мкОм см, как у алюминиевых сплавов, и высокую Я, (80...110) Вт/(м К), поэтому их сваривают на жестких режимах, используя большие токи /св = (2,5...3) в1 и малое время сварки св = (0,5...0,7)/свь В то же время высокая пластичность и малое сопротивление деформации при повышенной температуре позволяют сваривать медные сплавы по циклограмме (см. табл. 5.6, п. 1) с постоянной силой сжатия Рсв1- Медные сплавы целесообразно сваривать униполярными импульсами тока (см. рис. 5.19, в - Э) малой длительности, что позволяет снизить деформацию сварных узлов и повысить стойкость электродов. При сварке на машинах переменного тока использ тот более мягкие режимы. Ориентировочные режимы точечной сварки латуни Л62 на машинах разного типа приведены в табл. 5.15. [c.330]

Величина минимальной степени деформации еш1п, необходимая для образования работоспособного соединения при холодной точечной сварке, % 60...70 А1, 85...90 Си, [c.490]

Точечная сварка получила большое применение при изготовлении арматуры железобетонных изделий, плоских и угловых сеток, а также различных пространственных каркасов. Сваривают пересекающиеся стержни или стержни с плоскими элементами листом, полосой, швеллером и др. При сварке стержней в начальный момент контактируют небольшие поверхности и для быстрого разогрева достаточно небольшой мощности. Пластическая деформация контактируемых поверхностей приводит к увеличению площади соприкосновения. Всесте с этим происходит выдавливание из зоны контакта шлака и других неметаллических включений. Такое течение процесса позволяет при сварке стержней диаметром до 60 мм использовать машины небольшой мощности. [c.115]

Точечная сварка нержавеющих и жаропрочных сталей аустенитного класса получила широкое промышленное применение. Сварка сталей типа Х18Н9 (18 /о Сг и 9°/о N1) дает лучшие результаты при жестких режимах (длительность нагрева для листов толщиной 0,5—2,5 мм лежит в пределах 0,08—0,3 сек.). При сварке сталей, не содержащих стабилизирующих присадок (титана или ниобия), малая длительность нагрева обязательна, так как она предупреждает выпадение карбидов хрома и межкристал-литную коррозию (см. 3 гл. III). Применение жестких режимов очень желательно и при сварке сталей, обычно используемых в конструкциях в наклепанном состоянии (холоднокатанная сталь), так как при кратковременном нагреве уменьшается зона разупрочнения металла. Помимо этого, как указывалось выше, при жестких режимах заметно уменьшаются сварочные деформации. [c.146]

При точечной сварке без зажатия прочность растет с увеличением вдавливания, соответствующего степеням деформации 60— 70% (в зависимости от состояния поверхностей и материала) и давлению для алюминия 17— 25 кГ мм и меди 35— 80 кГ мм . Повышение давления улучшает качество соединений тогда, когда детали зажимаются опорными частями пуансона в конце процесса. Давление на эти поверхности при сварке алюминия толщиной 2 мм—И—12 кГ1мм . [c.104]

Рельефная сварка при простейших конструкциях рельефа почти ничем не отличается от сварки точечной. Схема формирования единичного рельефносварного соединения в последовательных стадиях нагрева рельефа и его деформации показана на рис. 4.12. Рельеф является идеальным концентратором электротепловыделения, поскольку это резковыделяющийся выступ, и притом выступ, обычно свободный от окалины и ржавчины. Время включения сварочного- тока принимают поэтому обычно на 30—40 % меньше, чем при точечной сварке ядра таким же диаметром, как диаметр рельефа с р(рис. 4.12). [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...