Усилие усадочное

Однако в некоторых случаях при определенных давлениях дефекты усадочного происхождения не устраняются, располагаясь в зонах, прилегающих к тепловому центру. Это вызвано тем, что в процессе затвердевания под механическим давлением приходится деформировать растущую твердую корку. На ее деформацию затрачивается значительная часть усилия пресса. [c.94]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [c.94]

Пуансонное прессование. Если при уплотнении сплошных цилиндрических заготовок (слитков) преобладающая часть усилия расходуется на полное устранение дефектов усадочного происхождения, особенно когда они залегают в центральной зоне слитка, то в процессе выдавливания затвердевающего металла при пуансонном прессовании устранение усадочных раковин и пор происходит при меньшем давлении (80—100 МН/м ). [c.100]

Температурные усилия возникают вследствие стеснения изменений в размерах, имеющих место при изменении температурного поля. Аналогичная ситуация может возникать и под влиянием других факторов. Так, например, бетон в процессе твердения испытывает усадку (некоторые бетоны — набухание). По внешнему проявлению (имеется в виду уменьшение размеров элементов) усадка может быть уподоблена эффекту понижения температуры на определенное число градусов (обычно 15—20 °С). Из-за усадки в статически неопределимых бетонных и железобетонных системах возникают так называемые усадочные напряжения и соответствующие им усилия. Расчет на усадку производится аналогично расчету на изменение температурного режима (понижение на 15—20 °С). Для устранения или уменьшения усадочных напряжений обычно принимаются специальные меры — обеспечение возможности протекания усадки до превращения системы в статически неопределимую. [c.183]

Деформации элементов при сварке, протекающие частично в упругом и частично в пластическом состоянии, происходят в большинстве случаев таким путём, как если бы в усадочной зоне (где величина напряжений достигала предела текучести) было приложено усилие, сжимающее элемент. [c.859]

Для избежания после сварки деформации изгиба необходимо сконструировать элементы гак, чтобы продольные усадочные усилия, вызванные наложением сварных швов, не создали однозначных моментов относительно геометрической оси элемента. В сварных элементах, изображённых на фиг. 22, а — д, соединения расположены целесообразно. [c.860]

При контактно-точечной сварке расположение точек в соединениях не должно создавать усадочных усилий, вызывающих однозначный момент относительно оси элемента. Величина деформаций при точечной сварке также зависит от разогрева элемента и пластической деформации металла. [c.860]

При проектировании сварных конструкций необходимо предусматривать а) возможное уменьшение в конструкциях наплавленного металла и б) по возможности симметричное расположение наплавленного металла относительно геометрической оси элемента с соблюдением принципа взаимной уравновешенности моментов, создаваемых усадочными усилиями. [c.862]

Сварочный пруток должен подаваться под углом 90° к поверхности сварного шва. Если угол превышает 90°, часть усилий тратится на вытягивание прутка в пластичном состоянии, вследствие чего при дальнейшем охлаждении возникают усадочные напряжения, которые разрывают пруток. При наклоне, меньшем 90°, пруток разогревается быстрее, чем основной материал (и на более длинном участке), в результате чего он не приваривается к свариваемым деталям. Кроме того, часть усилия при вдавливании прутка расходуется на сжимание в продольном направлении, обратном его движению, вследствие чего образуются волны . Прочность соединения при неправильной подаче прутка в шов резко снижается, и последний легко отделяется от поверхности сварного шва. [c.192]

Для того чтобы в период кристаллизации непрочная точка не была разрушена вследствие упругих сил конструкции, давление с электродов не снимается, причем чем больше толщина металла и жесткость свариваемого узла, тем больше время выдержки точки под давлением. Кроме того, при кристаллизации происходит усадка металла и в нем могут образовываться усадочная рыхлость и раковины. В это же время в ядре возникают растягивающие напряжения, которые могут стать причиной образования трещин. Создание в центре ядра за счет давления электродов зоны сжимающих напряжений позволяет снизить вероятность образования трещин. Она еще более снизится в случае приложения ковочного усилия, т. е. резкого (в 2—3 раза) увеличения давления на электродах на завершающей стадии сварки. [c.474]

Кристаллизация расплавленного металла ядра происходит в закрытой форме. Если деформация стенок этой формы под действием усилий сжатия электродов недостаточна для компенсации объемных изменений, возникающих при затвердевании, то после кристаллизации металла ядра образуются усадочные пустоты в виде пор и раковин [c.147]

Столь же сильно сказываются на работе заклепок, как поперечных связей, поперечные деформации склепанных листов. Будучи сжатыми усадочными усилиями, возникшими после остывания заклепок, склепанные листы могут воспринимать довольно значительные усилия в поперечном направлении, работая при этом почти как монолитное сплошное тело. После преодоления начального напряжения от усадочных усилий поперечные деформации далее происходят в результате удлинений заклепок и изгиба листов, как пластинок. При зтом напряжения в Заклепках становятся настолько большими, что превосходят обычно предел текучести. Диаграмма работы заклепки на отрыв показана на рис. 14. Что касается напряжений другого знака, т.е. сжатия листов, то тут, очевидно, роль поперечных связей вьшолняет непосредственное противодействие листов друг к другу, и склепанный стержень работает как одно целое. Учитывая сказанное, можно для начальной упругой стадии работы стержня принять козффициент поперечной жесткости заклепочного шва там, где оси заклепок расположены в плоскостях, параллельных рабочей плоскости стержня, равным бесконечности т.е. считать поперечные связи бесконечно [c.14]

Приближенный способ определения остаточных деформаций сварных конструкций основан на представлении, что в зонах пластического деформирования образуются растягивающие напряжения, приближающиеся к величине предела текучести 0 . Таким образом, в указанных зона.х возникают усадочные усилия [c.68]

Эксцентрицитет усадочного усилия относительно центра тяжести тавра = 4,75 0,06 =в 4,8 см. [c.69]

Для устранения прогиба применяют предварительный выгиб свариваемых изделий. Пластический обратный выгиб перед сваркой ограничивает изгиб после окончания сварки. Действие момента от усадочного усилия при сварке уравновешивается упругим противодействием волокон удаленного от шва края изделия, в которых при предварительном выгибе образовались пластические деформации сжатия. [c.615]

При сварке тонких листов по замкнутому контуру средняя область листа, подвергаясь всестороннему сжатию от действия усадочных усилий вдоль шва, выпучивается от потери устойчивости. Для избежания выпучивания целесообразно перед сваркой произвести местный подогрев средней области листа, т. е. нагрев места листа, в котором ожидается вершина выпучивания. [c.615]

Холодная правка достигается образованием пластических деформаций растяжения в металле шва и пластического сжатия волокон основного металла на противоположной шву стороне изделия путем выгиба изделия в обратную сторону. В результате холодного гиба в подвергавшихся сжатию волокнах основного металла образуются остаточные напряжения растяжения, которые уравновешивают действие усадочного усилия и держат изделие в выпрямленном состоянии. Метод громоздкий, требует больших усилий, и при этом исчерпывается запас пластических свойств наплавленного металла. Возможно также образование трещин и разрывов в сварных швах в процессе правки. [c.615]

До сих пор рассматривались усадочные деформации картона, являющиеся результатом его обезвоживания при сушке согласно технологическому регламенту изготовления трансформаторов. Однако как во время изготовления обмоток трансформаторов, так и в процессе эксплуатации последних картон, глазным образом детали продольной изоляции, подвергается механическим воздействиям сжимаюш,их усилий значительной величины. Знание свойств картона при воздействии сжимающих усилий особенно важно для расчета осевых усилий, возникающих в обмотках трансформаторов при аварийных режимах коротких замыканий. [c.250]

В дальнейшем настает момент, когда влага капилляров перестает достигать поверхности изделия, тогда зона испарения углубляется внутрь сырца. При этом в слоях материала характер напряжений меняется. Внутренние слои более влажные, сокращаясь более интенсивно, начинают испытывать растягивающие усилия, сжимая внешние слои, достигшие уже меньшей влажности и большей прочности. В этот период при возникновении значительных напряжений могут вскрыться дефекты формования в виде разрыва плохо слипшихся слоев (структурные, 5-образные, скобяные и другие трещины, рис. 10). После удаления усадочной влаги напряжения в изделии ослабевают и дальнейший процесс сушки можно резко интенсифицировать. В практике кирпичных заводов известны случаи, когда при очень быстрой сушке сырца в нем оставались настолько значительные напряжения, что при небольшом механическом воздействии он разрушался. При небрежной установке изделий на рамки, последние, углубляясь в тело сырца, вызывают при его усадке так называемые рамочные трещины. [c.57]

После сущки в течение часа по местам крепления ткани с помощью того же аэролака наклеивают зубчатые ленты, ставят различного рода накладки и дренажные шайбы и наносят третий слой лака, который сушат 2 часа. Четвертый слой сушат один час, затем поверхность слегка зачищают шкуркой № 180—200 и наносят последний, пятый, слой аэролака. Сушка последнего слоя длится 3 часа, если окраску цветной эмалью производят распылением, и не менее 8 час. при нанесении окрасочного слоя кистью. Повышенный срок сушки в последнем случае необходим для того, чтобы лакированная ткань успела несколько натянуться, окрепнуть и не провисала от нажима на нее кистью. Усилие натяжения ткани по высыхании всех слоев усадочного лака равняется 65—70 кг на 1 пог. м. [c.410]

Таким образом, при выбранных оптимальных значениях удельного давления нецелесообразно выдерживать заготовку в штампе до полной кристаллизации металла. Применение усилий прессования, необходимых для пластического деформирования заготовки с целью полного устранения усадочных дефектов, нерационально, так как необходимы штамповые материалы, которые были бы работоспособны в тяжелых условиях совместного воздействия высоких температур и нагрузки. Следует отметить, что [c.118]

Для выбора величины предварительной деформации необходимо знать деформации, вызываемые сваркой. Для некоторых частных случаев на образцах определяли усадочное усилие. При этом устанавливали площадь зоны пластических деформа-102 [c.102]

Все усилия от ребер подложки направлены к центру грани. Для аналитического решения удобно каждое элементарное усилие разложить на две составляющие, действующие под прямым углом друг к другу и направленные параллельно ребрам, ограничивающим грань подложки с нанесенной пленкой. Тогда, рассматривая напряжения в сечениях, параллельных указанным ребрам, а также граням, проходящим через них, можно пренебречь усилиями, перпендикулярными к этим сечениям. Исходя из этих условий, характеризующих распределение усилий, действующих по поверхности подложки от усадочной пленки, можно получить схему (рис. 86), графически показывающую, как распределяются усилия вдоль нанесенного покрытия. [c.174]

В табл. Vn. 4 приведены значения усадок и сжимающих усилий усадочных соединений стального вала с втулкой из текстолита. Значения приведены из расчета, что упругая деформация втулки составляет 0,34%, т. е. напряжение равно 440 кПсм (ири модуле упругости Е 129 000 кПсм ). Такая деформация имеет место тогда, когда разность температур нагретой втулки и охлажден-160 [c.160]

Для сборочного приспособления необходимо учитывать массу приспособления и изделия, а также усилия от прижимов. Должна быть обеспечена прочность конструкции приспособления, а искажения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет необходимо производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах па прочность ими mojkiio пренебречь. Перемещения от прихваток также ненелики, но оии могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении, что необходимо исключить. [c.60]

В. М. Пляцким [56] установлена оптимальная величина давления для медных сплавов, которая с увеличением диаметра слитка уменьшается по гиперболической зависимости при этом давление должно быть тем выше, чем ниже температура заливаемого расплава и больше время выдержки расплава в матрице до приложения давления, так как для запрессовки загустевшего металла в образующиеся усадочные поры необходимо приложить весьма высокие усилия. Повышенные давления требуются и для сплавов с широким интервалом кристаллизации, так как у них усадочная пористость распространена почти по всему объему, и задача состоит в общем уплотнении слитка. [c.96]

Изучая закономерности распределения усадочных раковин и газовых пузырей в стальном слитке, Лавров приходит к выводу, что во всякой литой массе пустоты вследствие усадки обнаруживаются в тех частях слитка, которые остыли последними, следовательно, самое распределе-ние раковин будет зависеть от формы слитка и условий его остывания так, например, в случае сплошного цилиндра усадочные раковины расположатся непременно по его оси, поднимаясь выше или ниже, смотря по тому, замедлено или усилено охлаждение металла со стороны верхней ограничивающей его плоскости Однако ученый не только констатировал открытое им явление. Он предложил и ряд практических средств, паправлеиных к уменьшению. яиквационной зоны в слитке и, в конечном счете, к повышению качества литой стали. [c.67]

Слитки, получаемые на УНРС, не имеют усадочных раковин, более однородны по химическому составу, однако на их поверхности часто образуются трещины, связанные с перепадом температур по сечению и большими усилиями вытяжки слитка из кристаллизатора. [c.185]

Причиной возникновения усадочных раковин является раннее затвердевание питателя или тонкостенного участка на пути потока металла перед утолш,ением отливки. Предупреждение образования этого дефекта обеспечивает утолш,ение питателя или изменение конструкции литой детали. Повышать температуру заливки не рекомендуется. Целесообразнее увеличивать скорость потока расплава путем увеличения скорости прессования при некотором повышении температуры пресс-формы и усилия под-преЪсовки. [c.118]

Усадочная пористость может возникать как в утолш,енной части отливки, так и в тонкой, особенно если пресс-форма на этом участке перегрета. Этот вид пористости также весьма трудно отличить от газовой пористости по внешнему виду, поэтому изучают характер распределения пор по сечениям отливки. Скопление усадочных пор образует рыхлоту, которая воспроизводится на рентгеновских снимках белыми пятнами. Места их расположения совпадают с местными утолш,ениями. Их легче удалить подпрессовкой, чем газовую пористость, их появление в меньшей степени зависит от величины гидравлического удара. В целях предупреждения образования усадочной пористости обеспечивают направленное затвердевание и плавные переходы от толстых сечений отливки к тонким, выравнивают толш,ину стенок отливки и увеличивают усилие подпрессовки. [c.118]

Расплавленный металл увеличивается в объеме, при охлаждении его объем ановь уменьшится. Так как при сварке металл, нагретый и холодный, представляет одно целое, то при охлаждении объем нагретого металла, уменьшаясь, будет стягивать связанные с ним частицы холодного металла. Если этому стягиванию ничто не препятствует, то в сварочном шве усадочных напряжений не будет, но изделие может покоробиться. Наоборот, если стягивающим усилиям шва основной холодный металл [c.129]

Внутренние напряжения остаются в свариых швах, так как возможность свободной усадки в сварных конструкциях обычно отсутствует. Но величина этих напряжений бывает различная—-от совсем иезначительных до настолько больших, что они превышают прочность металла и вызывают трещины по шву или иногда в целом месте. Усадочные напряжения вредны, пото му что их наличие в некоторых случаях уменьшает прочность конструкции, так как швы подвергаются, помимо напряжений от передачи внешних усилий, действующих на конструкции, еще и внутренним напряжениям в сумме эти напряжения могут превзойти допускаемые пределы. [c.130]

Роликовая сварка выполняется с прерывистым вращением роликов, при которо.м сварочный ток протекает при неподвижных роликах, а перемещение деталей происходит во время паузы. В этом случае отсутствует перегрев в контакте ролпк — деталь, снижается дефор.мация нагретого металла шва, вследствие чего уменьшается налипание металла на поверхность роликов и улучшается охлажденпе -зоны сварки. Сварка и охлаждение металла прп неподвижных роликах улучшают условия обжатия кристаллизующегося металла шва усилием сжатия и тем самым способствуют устранению дефектов усадочного характера (поры, раковины, трещины). Однако прп невысокой скорости перемещения деталей качественная сварка возможна п при непрерывно вращающихся роликах. [c.303]

Количество швов в конструкции следует проектировать возможно меньшее для уменьшешш усадочных усилий, действующих в пей. [c.614]

Готовая полоса транспортным рольгангом подается к ножницам с параллельными ножами. На ножницах отрезают донную и усадочную часть слитка и разрезают блюм на мерные длины. Усилие резания ножниц составляет около 1000 Т (10 Мн). Отрезанные концы транспортируются в скрапное отделение, а блюмы — на склад готовой продукции или к заготовочному стану. Всеми механизмами стана управляет оператор с поста управления. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...