Отделка давлением

Поверхности — Волнистость 7 — 22 — Калибрование оправкой 7 — 53 —Калибрование шариком 7 — 53 — Качество 7 — 17 — Критерии оценки микрогеометрии 7—17, 19 — Обкатка роликом 7 — 52 — Режимы 7—53 — Обработка окончательная— Характеристика методов 7 — 31 — Отделка давлением 7 — 52 — Чистота при механической обработке 7— 19, 20, 23 — Шероховатость 7 — 22 — Шкала исследования свойств 7—18 [c.62]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую калиброванную сталь круглую со специальной отделкой поверхностей — серебрянку. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности. [c.268]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

Автомобильная промышленность — основной потребитель полипропилена, перерабатываемого литьем под давлением. В 1970 г. в среднем на один автомобиль расходовалось около 6,8 кг этого полимера. Большая часть полипропилена используется для внутренней отделки отлитые детали окрашивают в цвет, сочетающийся с внутренней окраской и тканями автомашин. Литье под давлением может быть осуществлено после предварительного смешения компонентов или прямого дозирования отдельных компонентов в бункер экструдера. Этот метод дает высокую экономию и возможность выбора оптимальной концентрации наполнителя для специальных целей. [c.159]

Покрытия хромом и никелем применяют для декоративной отделки различных металлов, включая сталь и цинковое литье под давлением. Оба металла имеют положительный электродный потенциал по отношению к стали. Поскольку потенциал хрома положительнее, чем у никеля, гальваническая связь между покрытиями и основным металлом в местах образования пор чрезвычайно сложная. [c.46]

Выше, чем для заготовок, отлитых под давлением В большинстве случаев выше, чем для заготовок, отлитых под давлением. Разница иногда компенсируется экономией на стоимости отделки [c.356]

Стоимость готового изделия (после отделки) Обычно ниже, чем у пластмасс иногда более высокая, ко.гда изделие требует специальной отделки Обычно более высокая, чем стоимость литья под давлением [c.364]

Ударопрочный сополимер стирола (СТУ 30-12-154-63) СНП-0 СНП-1 СНП-2 СНП-3 СНП-4 СНП-5 1.15 1.15 1.14 1.13 1.12 1,10 440 425 400 325 300 300 1000 950 900 800 650 600 22—25 24—30 40—50 50-55 70—75 80—100 3 5-8 12-15 20—30 30—50 50—70 2-10 Ы0 ЫО 1-10 1.101 0,02 0,02 0.03 0,04 0,05 0,05 3—3,1 3.1-3,3 3,3—3.5 3,8 4.1 4.1 Экструзия и литье под давлением Экструзия и прессование Крупногабаритные изделия двери и внутренние части холодильников, корпусы телевизоров. телефонных аппаратов, контейнеров, детали внутренней отделки самолетов, вагонов, труб [c.109]

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДАВЛЕНИЕМ [c.52]

Величина давления и режимы обработки подбираются экспериментально. В табл. 66 приведены данные по отделке роликами двух типичных деталей. [c.52]

Все это нельзя осуществить при дросселе постоянного сечения, т. е. нельзя получить одновременно оптимальную величину времени открытия и опускания клапана при одновременно оптимальных условиях торможения. Из-за этого клапаны, построенные по такой схеме, либо перегружаются, либо допускают понижение давления ниже давления настройки в момент закрытия. У клапанов по рис. 1 на регулятор давления действует пониженное давление на величину перепада в дросселе уменьшить перепад нельзя, так как уменьшается чувствительность. Даже чтобы достичь той чувствительности, которую имеют существующие клапаны, необходимо применять грибок, усложняющий их конструкцию. Клапаны по схеме рис. 1, а недостаточно герметичны, так как запирающим элементом в них является золотник, который в процессе работы изнашивается, а вначале требует тщательной отделки поверхности и высокой точности. Переливной золотник мало технологичен, так как наличие грибка, необходимого для большей величины подъемной силы при малом допустимом перепаде, заставляет производить его посадку в корпус по двум точно выполненным поверхностям разного диаметра, что при массовом выпуске аппаратуры представляет определенные трудности, а в процессе работы создает возможность заедания и перекосов. [c.67]

Справочное пособие содержит несколько тысяч рецептов составов технологического назначения из числа применяемых на каждом промышленном предприятии при выполнении разнообразных операций (очистка, нанесение металлопокрытий, пайка, закалка, термохимическая обработка, литье, обработка давлением, электрохимическая обработка, чистовая отделка поверхностей, защита от коррозии и т. д.). Во многих случаях рецепты сопровождаются данными о режимах их применения и свойствах исходных материалов. [c.2]

Процесс собственно автоклавного формования состоит из следующих основных этапов 1) на форму накладывают необходимое число слоев препрега 2) при повышенных давлении и температуре в автоклаве проводят отверждение 3) осуществляют отделку (зачистку) отвержденных изделий. Чаще всего при отверждении в автоклаве используют и вакуумный мешок. Рассмотренный метод формования является периодическим на свойства изделий решающее влияние оказывают технология выкладки препрега на форму, тип и свойства вакуумного мешка и т. д. [23]. [c.86]

В зависимости от вида обработки автоматные стали подразделяют на горячекатаные, калиброванные, прокат круглого сечения со специальной отделкой поверхности или с обточенной поверхностью. В зависимости от назначения производят горячекатаные стали для последующей горячей обработки давлением, для обработки резанием, для волочения (подкат). [c.107]

Выполненные из ЛФМ передние панели с проемом под облицовку радиатора, являются стандартными деталями в автомобильной промышленности. Одновременное изготовление вспомогательных деталей для монтажа фар, отделки облицовки радиатора и т. п. методом одноразового формования позволяет заменить 15 и более металлических штамповок и отливок, полученных литьем под давлением. Эти детали, окрашенные под цвет автомобиля, 138 [c.138]

Возможной альтернативой, позволяющей получать изделия с такой же поверхностной отделкой, как при литье под давлением, является так называемый процесс нанесения покрытия в форме , при котором в какой-то момент во время формования форма частично открывается и в пространство между формуемой деталью и поверхностью формы впрыскивается пигментирующее вещество. [c.167]

Корпуса судов с однослойной оболочкой обычно формуются в негативной форме. Поскольку состояние внешней поверхности определяется качеством поверхности формы, в дальнейшей отделке корпуса уже нет необходимости, за исключением легкой зачистки перед нанесением лакокрасочного покрытия, если это необходимо. Силовой набор, основания и палубные перекрытия устанавливаются на клею. Для передачи давления на склейку во время сборки изделия обычно применяют самонарезающие винты. Винты используют также при ремонте трещин и отслаиваний. [c.522]

Конструкционные пенопласты, получаемые литьем под давлением, наиболее широко используются в производстве мебели в тех случаях, когда производство ее из древесины включает множество трудоемких операций, особенно по изготовлению составных частей и их сборке. Так, в США эти материалы давно применяются в производстве деталей мебели, требующих в случае использования древесины длительных и трудоемких операций, в том числе резьбы по дереву. К таким деталям относятся элементы орнамента шкафов и буфетов, ножки мебели, отделка зеркал, панели под дерево . В последнее время из них стали получать кресла, рамы и спинки кроватей. [c.444]

При выглаживании — отделке (собственно выглаживании) происходит сглаживание неровностей поверхности. Сопутствующее этому упрочнение поверхности распространяется на небольшую глубину, соо1ветствующую сравнительно небольшому давлению инструмента на поверхность детали. Выглаживание — отделку выполняют в условиях трения скольжения. Рабочей поверхности инструмента придают сферическую форму (выглаживание шариком) или цилиндрическую с образующей перекрывающейся с осью вращения детали (а не параллельной, как при обкатывании роликом). [c.204]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

По заданным характеристикам обработки (Rz, Q, форме обрабатываемой поверхности) производят подбор и проверку токового режима на всех переходах (от врезаыи ] до окончательной отделки) с учетом фактора износа инструмента, а также устанавливают режимы расхода диэлектрика и давление в системе его подачи, что позволяет по крайним режимам рассчитать насосную установку. [c.154]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

Пластмассы применяют для изготовления сепараторов подшипников качения. Сепараторы непосредственно отпрессовывают или же отливают под давлением. Конечная отделка состоит только в удалении заусенцев, причем их удаляют не механически (остающиеся мелкие частицы могут повредить подшипник при экснлуатацпи), а другими способами, из которых наиболее приемлемым является обжигание пламенем. Сепаратор должен иметь устойчивые размеры, и поэтому производят так называемую стабилизацию материалов (кипячение в масле и т. п.). [c.234]

Материалы с т а л ь —т е к с т о л и т или стал ь—ф и б р а предъявляют менее высокие требования к точности изготовления и отделке контактирующих поверхностей. Передачи работают всухую. В связи с большим коэфи-циентом трения давление на валы меньше, чем при металлических рабочих телах. Коэфициент полезного действия, как и вообще для передач с одним неметаллическим рабочим телом, несколько ниже, чем с металлическими, благодаря большей площадке касания и большему внутреннему трению. Габариты передачи вследствие меньших, чем для металлических рабочих тел, допустимых удельных давлений получаются несколько больше. Фибра гигроскопична, что ограничивает область её применения. Материалы сталь — текстолит можно считать наиболее универсальными материалами для рабочих тел. Сравнительные испытания на шум фрикционных роликов из текстолита (новотекста), фибры и сыромятной кожи показали наименьший шум у текстолита. При больших габаритах вместо стали применяется чугун. [c.404]

Отделение отделки имеет правйльные станки с тремя парами приводных валков, гидравлический пресс для испытания труб под давлением до 70 трубонарезные и муфтона-вёрточные станки, покрасочный аппарат, весы и т. д. В муфтовом отделении имеются станки для разрезки муфтовой заготовки и нарезки резьбы. Производительность стана — около 85 тыс. т труб в год. [c.873]

Фиг, 74. Универсальный станок для отделки наружных цилиндрических поверхностей /—фрикционный бесстуневча-тый вариатор 2 шлифовальная головка Л—круглые направляющие для продольного перемещения головки 4—круглые направляющие для колебательного движения головки 5-эксцентрик для колебательного движения головки й-оправка со шлифующими брусками 7—гидравлический цилиндр для подвода брусков к изделию и сообщения давления S—дроссель для регулирования давления брусков 9—управляющий золотник /О—реверсивный [c.580]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01—0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

Бесштамповая обработка давлением используется в приборостроении для формообразования деталей (заготовок), для отделки (чистовой обработки) и упрочнения предварительно обработанных поверхностей. В справочник включены краткие сведения только по видам бесштамповой обработки, часто применяемым в приборостроении. Более подробные сведения см. [6], [7] и [8]. [c.249]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и ко ваную (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью) калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением, кроме осадки высадки, штамповки б — для механической обработки (обточки, фре зерования и др.) по всей поверхности в — для холодного волочения (подкат) г — для горячей осадки, высадки, штамповки. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.134]

После операции волнования секционные камеры, как и обычные цилиндрические камеры, проходят следующие операции с аналогичными техническими требованиями разметку концов и отверстий для труб и лючковых затворов, обработку концов и приварку к ним донышек, гидравлическое испытание на двойное рабочее давление, обработку трубных и лючковых отверстий и, наконец, отделку с окраской. [c.217]

Характеристиками базового исполнения являются требования к форме, серповидности и непло-скостности класса 2 по ГОСТ 103-76 (для полосы). Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный обозначают буквой Н прокат термически обработанный (отожженный, высоко-отпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — буквой Т. По степени раскисления сталь может быть кипящая — кп, полу-спокойная — ПС, спокойная — без индекса. Индексы ставятся в конце марки стали (20кп — кипящая, 20нс — полуспокойная, 20 — спокойная). Прокат сортовой может быть двух групп качества поверхности а — предназначенный для горячей обработки давлением и б — предназначенный для холодной механической обработки. [c.322]

Отделка композиционных материалов производится следующими операциями пескоструйная обработка, хонинговаиие, при- гирка, доводка и полирование. Пескоструйная технология основана на использовании песка либо абразивов из окиси алюминия с зернистостью 980. .. 240 и струи воздуха под высоким давлением. Пескоструйная обработка дает матовую поверхность и является промежуточным этапом для дальнейшей обработки. Хонинговаиие Может быть сухим или влажным в зависимости от типа используемого оборудования. Крупные и мелкие частицы абразива из окиси алюминия используются в виде суспензии — взвеси в воде или [c.415]

Свойства и применение. Свойства слоистых пластиков, прессуемых при высоком давлении, могут изменяться в широких пределах. Основными их достоинствами являются высокая поверхностная твердость, прочность и жесткость, в том числе при растяжении, а также стойкость к ползучести под нагрузкой. При испг -зованпи этих материалов для отделки внешних новерхносте бели, являющейся важнейшей областью их применения, значение имеет их поверхностная твердость и стойкость зивному износу. Жесткость и ударная прочность в данно, не играют особой роли. i [c.424]

Ценность сплавов как металлических матриц, применяемых в высокомодульных материалах, заключается еще в том, что они обладают хорошей технологичностью. Такая технологичность, наряду с длительностью службы, обеспечивает их применение при разработке машиностроительных конструкций, производстве слон -ных металлических изделий, включающем операции обработки давлением и соединения, а также технику окончательпой отделки и покрытия. [c.18]

Умягчение воды без подогрева. Умягчение воды без подогрева может быть полным или частичным. Под частичным умягчением обычно понимают удаление только карбонатной жесткости путем введения одной лишь извести. Полное умягчение дает воду, пригодную для питания всех паровых котлов низкого давления и многих паровых котлов среднего давления. Такая вода пригодна также для питания испарителей и для технологических целей, при крашении, отделке и стирке материалов. Полностью умягченную воду иногда применяют для подпитки систем охлаждения. Но при сильно уменьшенном содержании кальция в воде оставшееся его количество может оказаться недостаточным для образования на поверхности металла пленки карбоната кальция, необходимой для предохранения металла от коррозии. Обычно в результате рассмотренного процесса получают воду с остаточной жесткостью в пределах от 0,3 до 0,6 мг-экв1л, если только в воде не содержится органических веществ, поступающих, например, из торфяников или вместе со сточными водами. Наличие фосфат-ионов (РО ) в количестве от 1 до 10 мгЫ также может способствовать получению воды с остаточной жесткостью, превышающей нормальную. Если вода содер кит соли магнезиальной жесткости в количестве свыше 0,6 мг-экв1л, то для получения меньшей остаточной жесткости и хорошего осаждения следует применить алюминат натрия. При более низком со-дер кании магния лучшая коагуляция достигается при помощи золя активированной кремниевой кислоты. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...