Газовое сверление

Газовая пайка 5 — 446 Газовая резка—см. Резка газовая Газовая сварка — см. Сварка газовая Газовая цементация — см. Цементация газовая Газовое давление в литейной форме 6 — 73 Газовое сверление 5—423 Газовое хромирование 7 — 525 Газовое цианирование — см. Цианирование газовое [c.42]

Предварительное и чистовое обтачивание, растачивание, строгание, торцовое точение. .. Зенкерование, сверление, фрезерование Горячая ковка в штампах, вырубка и пробивка, автоматическая газовая резка Центробежное ли- [c.268]

Газовая резка (машинная) Опиливание Сверление [c.412]

Внешним цилиндрическим насадком называется короткая трубка длиной, равной 2—6 диаметрам, без закругления входной кромки (рис. 4.4,а). На практике такой насадок часто получается в тех случаях, когда выполняют сверление в толстой стенке и не обрабатывают входную кромку (рис. 4.4,6). Истечение через такой насадок в газовую среду может происходить двояко. Схема течения, соответствующая первому режиму, показана на рис. 4.4,а, б. Струя после входа в насадок сжимается примерно так же, как и при истечении через отверстие в тонкой стенке. Затем, вследствие того что сжатая часть струи окружена завихренной жидкостью, струя постепенно расширяется до размеров отверстия и из насадка выходит полным сечением. Этот режим истечения называют безотрывным режимом. [c.78]

Для охлаждения направляющих аппаратов высокого давления воздух забирается от выпускных сопел. Поток проходит в направляющие аппараты через установочные площадки лопаток. Затем он циркулирует по внутренним проходам лопаток и после этого поступает в главный газовый поток через сверления в секции задних кромок лопасти. Охлаждение лопастей направляющих сопел промежуточного давления происходит из выпускных сопел. Поток воздуха проходит через сверления к наружной установочной площадке лопаток, затем циркулирует через внутренние проходы лопаток, после чего смешивается с газовым потоком через отверстия в секции задних кромок лопастей. [c.57]

Вырезание профиля выполняется одним из следующих способов а) сверление по рабочему профилю и обрубка —наиболее простой, но малопроизводительный способ (фиг. 103) б) выпиливание на специальном станке бесконечной ленточной пилой в) вырезание газовым пламенем на специальном станке г) контурное фрезерование пальцевой фрезой. [c.109]

Газовая резка 0 — 8 16 мм. . . . Газовая резка S свыше 16 мм. . Сверление отверстий в клёпаных конструкциях. . . Проколка отверстий по наметке. [c.123]

В настоящее время мы являемся свидетелями непрерывно увеличивающейся мощности излучения как твердотельных, так и газовых лазеров, работающих в постоянном режиме, что расширяет возможности их применения при различных технологических операциях сварке деталей значительно больших габаритов, резке более толстых листов с большими скоростями, сверлении с увеличенными скоростями отверстий значительных диаметров и т. д. [c.321]

Твердотельные лазеры в ближайшие годы будут иметь преимущества при выполнении энергетических импульсных процессов обработки, к которым относятся точечная сварка, сверление алмазных и рубиновых камней, нанесение рисунков на тонких пленках за один импульс на большой площади и т. д. В тех случаях, когда для выполнения какой-либо технологической операции достаточно энергии излучения газовых лазеров, следует отдавать им предпочтение ввиду более высоких частот повторения импульсов, стабильности и большого срока службы. [c.321]

Обычно болты диаметром 70 мм и более затягивают с подогревом их пламенем газовой горелки или электрическим способом. Для этого в болтах предусматривается осевое сверление. [c.372]

Вскрытие Внутренние дефекты Выявляются макроскопические дефекты Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается [c.225]

От точности изготовления профиля кулачка и точности их установки зависит точность передачи, а следовательно, и точность перемещения рабочего узла. Если профиль кулачка будет негладким, то и приводимый им суппорт станка будет перемещаться неравномерно, что вызовет шероховатость обработанной поверхности. Поэтому профиль кулачка должен быть выполнен очень тщательно. Обработка его производится следующим образом после разметки заготовки предварительно обрабатывается профиль путем сверления отверстий по контуру, выпиливанием или вырезкой газовым пламенем. Окончательная обработка профиля кулачка производится на универсальном или специальном фрезерном станке. [c.55]

Автоматическая газовая резка Сверление Рассверливание Зенкерование [c.64]

Это необходимо, так как под воздействием переменных по величине газовых и инерционных сил и крутя-ш,их моментов материал вала работает на усталость. Сложная конфигурация вала приводит к концентрации напряжений в галтелях, выходах сверлений, местах грубой обработки и т. д. [c.257]

В современных установках для сварки, сверления, резки или фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников тен.лоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечепии приближается к полукругу. [c.302]

Корольки — небольщие независимо от отливки застывшие металлические шарики в открытых или закрытых раковинах отливки — исправляют газовой или электрической заваркой предварительно расчищенной раковины при размерах до 20 мм — сверлением, нарезанием и ввертыванием пробки, смоченной жидким стеклом пробки изготовляют из того же металла, из которого отлита заготовка для отливок из черных металлов применяют также пробки из красной меди ввернутую пробку расчеканивают, а выступающую ее часть подрубают и запиливают или зачищают абразивным кругом. [c.219]

Раковины (газовые, земляные, усадочные, шлаковые) заделывают газовой или электрической заваркой ввертыванием пробок при раковинах до 20 мм в поперечнике металлизацией распылением, предварительно разделанной сверлением или вырубкой раковины. Металлизацию распылением применяют для раковин с поперечным сечением до 12 мм после разделки при глубине раковины не более половины ее поперечного размера. При разделке рекомендуется делать в боковых стенках углубления в виде ласточкина хвоста металлизация цветных отливок и необрабатываемых поверхностей чугунных отливок производится цинковой проволокой любой марки. Для повышения плотности цинкового покрытия его смачивают непосредственно после металлизации два-три раза, по мере высыхания, водой. Для металлизации обрабатываемых поверхностей чугунных отливок [c.219]

Незначительные дефекты можно устранять лишь у неответственных отливок. Раковины и трещины, рыхлоты и пористость исправляются газовой или электрической сваркой с предварительным устранением дефекта вырубкой или сверлением. Мелкие раковины заделывают иногда путем пропитки бакелитовым лаком с последующей термообработкой при температуре 150—180 С или замазкой из графита и масла. Большие раковины на поверхности чугунных отливок заливают жидким металлом или ввертывают в них металлические пробки. Коробление отливок устраняют правкой или выдержкой в нагретой печи под грузом. При термической обработке устраняются внутренние напряжения изменяется твердость и структура. [c.213]

Допустимость дефектов и необходимость их исправления зависит от -степени ответственности данного соединения в конструкции сварного узла (изделия) и указывается в ТУ и действующих технологических инструкциях по сварке. В зависимости от вида, расположения и размера дефектов их исправляют повторной точечной или шовной сваркой обработкой резанием дефектного места и последующей газовой ли дуговой электросваркой в среде защитных газов сверлением отверстий и постановкой заклепок зачисткой поверхности сварных швов термической обработкой сварного узла. Дефекты сварных узлов (изменение формы и размеров) исправляют путем местного нагрева, постановки холостых точек , прокаткой между стальными роликами, а также правкой ударом и обжатием. [c.109]

При нагревании заготовок в газовой или электрической печи обработку резанием производят после охлаждения заготовки. Сплошной прогрев заготовки имеет преимущества для сверления или фрезерования концевыми фрезами однако вследствие неравномерного охлаждения при этом происходит поводка детали. [c.131]

Удаление дефектной части купола было выполнено газовой резкой с помощью установки УРР-600. Для резки было изготовлено циркульное приспособление, на котором был укреплен резак РР-600 низкого давления для резки стали больших толщин. Рез начинался с отверстия диаметром 25 мм, специально просверленного для этой цели. Толщина стенки в месте сверления 420 мм. Перед началом реза цилиндр нагрели до 350° С, что обеспечило полное отсутствие закалочных структур на поверхности реза и резко уменьшало опасность возникновения термических трещин. Кроме того, такой нагрев улучшил качество реза и значительно ускорил процесс. Вырезанную купольную часть исследовали с целью определения количества литейных дефектов исследовали также поверхность реза по цилиндру (после [c.60]

Восстановление корпуса контейнера производилось по следующей технологической схеме разделка трещин под сварку механическим способом — сверлением и фрезерованием конусной фрезой на расточном станке. Применять газовую резку в этом случае было нельзя ввиду неблагоприятного для резки состава стали, при котором возможна закалка металла в зонах влияния при резке, большой глубины трещин (до 500 мм) и невозможности придания втулке удобного положения для свободного вытекания шлаков. [c.84]

IX —X Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Фрезерование и растачивание, сверление н развертывание по кондуктору [c.415]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

VII-VIII Поршни и гильзы тракторных двигателей. Поршневые кольца автомо,бильных и тракторных двигателей. Гильзы дизелей и газовых двигателей. Отверстия под втулки в шатунах дизелей, компрессоров, тракторных двигателей Грубое точение, шлифование, развертывание, протягивание, растачивание, сверление повышенной точности [c.124]

IX-X Торцы крышек подшипников крупных машин (тяжелое машиностроение). Шатунные шейки коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах. Оси отверстий в упругих втулочно-пальцевых втулнах Грубое фрезерование, фрезерование, растачивание, сверление повышенной точности [c.125]

Модели 41 и 43 фирмы Кохерент Радиэйшин (США). Установки являются многоцелевыми и предназначены для решения таких технологических задач, как резка, сварка, термообработка материалов, а также и сверление отверстий. СОа-лазеры в установках обеспечивают излучение на моде ТЕМоо, что позволяет получить пятно с диаметром в четыре раза меньше, чем у обычных СОа-лазеров, работающих на модах высшего порядка. Лазеры работают с прокачкой рабочей газовой смеси, охлаждаемой проточной водой, и обеспечивают стабильность излучения 5%. [c.315]

Отверстия в трубах для приварки штуцеров с наружным диаметром до 25 мм должны выполняться только сверлением (причем диаметр от1ве,рстия должен быть равен внутреннему диаметру штуцера), а более 25 мм — при помощи газовой резки с последующей зачисткой кромок напильником. [c.39]

Наметка — ручная трудоемкая операция, при выполнении которой возможнь ошибки, неточности и пропуски. Современные способы обработки прокатной стали позволяют заменять наметку более-точными и производительными методами, например, резкой на ножницах и пилах по упору, газовой резкой машинами и полуавтоматами по направляющим и шаблонам, сверлением отверстий пакетами, применением делительных и копировальных устройств у дыропробивных прессов, штамповкой массовых деталей размерами до 200 х X 500 мм. [c.405]

Для определения коэффициента температуропроводности металлокерамических материалов использовались кольцевые образцы 0 50/25, толщиной 12,5 мм, которые набирались в виде пакета из 6—7 шт. на специальный полый болт с головкой и гайкой обтекаемой формы. Пакет продувался на газодинамическом стенде потоком газов — продуктов сгорания керосина в воздухе при дозвуковых скоростях потока и температурах до 1000° С. Температура колец контролировалась платиноро-дий-платиновыми термопарами, заделанными на наружном и внутреннем радиусах кольца в специальных аксиальных сверлениях 0 3 мм. Горячие спаи термопар расчеканивались с помощью специальных металлических чопиков. Изоляция электродов термопар выполнялась обмоткой их нитью из кремнийорганического волокна. Электроды термопар укладывались вдоль изотерм в специальных пазах. После выдержки при заданной температуре в течение 10—15 мин для обеспечения равномерного прогрева резко выключается с помощью магнитного клапана подача топлива. Кольца по периферии обдуваются холодным воздухом. Благодаря тому что стенки камеры сгорания и жаровой трубы, выравнивающей температуру и скорости газового потока, тонкие и нагреваются при работе до температуры примерно вдвое ниже температуры нагретых колец, воздушный поток после отсечки топлива, обладая сравнительно большой весовой скоростью, мало изменяет свою температуру в течение времени охлаждения образцов. [c.71]

Ele tron beam ma hining — Электроннолучевая механическая обработка. Удаление материала расплавлением и испарением участков заготовки в точке соударения сосредоточенного высокоскоростного потока электронов. Механическая обработка вьшолняется в высоком вакууме, чтобы устранить рассеивание электронов благодаря взаимодействию с газовыми молекулами. Наиболее важное использование электроннолучевой механической обработки — для сверления отверстий. [c.948]

В условиях монтажа обрезка элементов профильного проката (швеллеров, балок, угольников и др.) и обработка под сварку кромок листов из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется газовой резкой с последующим удалением грата п шлака с помощью слесарных инструментов — зубил, молотков, напильников. Обрезка сварных балок для стоек, листов, вырезка в них отверстий и вырезка заготовок из нержавеющих сталей выполняются сверлением, резкой на гильотинных ножницах, рубкой с помощью кузнеч(ного зубила и кувалды. Эти операции можно выполнять также специальными способами резки (плазменной дугой, газофлюсовой резкой) или комбинированным способом— электродуговой ручной резкой (выплавлением металла) с последующей обработкой неровностей реза шлифовальными кругами с помощью пневмо- или электрошли-фовальных машинок. [c.59]

В Советском Союзе экспериментальным исследованием пластического течения и длительной прочности труб, находящихся под внутренним давлением, занимались Ш, Н. Кац, Б, В, Зверьков, Н. П. Черных и др. Испытания, как правило, проводились на испытательных машинах типа ИП-4 и ЦДМУ-30, дополнительно Снабженных системой давления [26, 191 ] и устройством для изгиба 154], Трубчатые образцы приваривались к штангам, имеющим сверления для подачи газовой (воздух, азот) или жидкой (вода, глицерин, силиконовое масло) рабочих сред. Нагрев осуществлялся в печи электросопротивления [154, 191] или прямым пропусканием тока [26]. [c.256]

Трещины между цилиндрами блока, клапанными гнездами, отверстиями для воды, резьбовыми сверлениями под болты крепления и т. д., имеющие 7—8 мм длины, можно устранить газовой горячей сваркой, но этот прием очень дорогой, его целесообразно применять только па крупных заводах. Блоки цилиндров можно заварить и в холодном состоянии, применяя электросварку. Для этого производят разделку трещины (в форме канавки под прямым углом сечением 8x8 мм) по перемычке между цилиндрами, которые предварительно загильзовывают без последующей расточки. [c.27]

Разделка дефектов, подлежащих заварке элекгродугой, производится обычным способом и средствами сверлением, вырубкой зубилами, очисткой наждаком и т. д. до здорового металла. Нагрев отливок под сварку и после нее ведется аналогично тому, как это делается при горячей газовой сварке. Заварка производится чугунными электродами, диаметр которых принимается по табл. 225 в зависимости от толщины стенки. Вокруг места, подготовленного для наложения шва, делается специальная форма, предназначенная для удержания чугуна от растекания. Высоту формы рекомендуется делать на 15—20 мм выше основного тела, так как этим обеспечивается хорошее удаление шлаковых включений. [c.447]

Для предотвращения попадания воздуха п газа в масляные полости, а оттуда п в картер двигателя, а также попадания масла в газовые п воздушные полости турбокомпрессор имеет систему уилотнении п дренажа. Уплотнения комбинированные лабиринтового типа п разрезные пружинные кольца. В кольцевую камеру лабиринтового уплотнения, расположенного со стороны турбины, по сверлению Б подается сжатый воздух из компрессора, который охлаждает вал ротора. Смесь воздуха и газа, прошедшая через лабиринт в полость перед разрезными кольцами, засасывается по наклонным сверлениям во внутреннюю полость вала, сообщающуюся с полостью А всасывания компрессора. Полость высокого давления за колесом компрессора изолируется от масляной полости опорно-упорного подшипника лабиринтовым уплотнением 10 и разрезными пружиннымп кольцами контактного уплотнения 11. Воздух, протекающий через торцовое лабиринтовое уплотненпе колеса компрессора, отсасывается в полость по каналам в шлицевых канавках. Разрезные пружинные кольца изготовлены пз чугуна. Торцы колец хромированы, что придает им высокую износостойкость. Кольцевые каналы в валу ротора термообработаны токами высокой частоты до твердости ЕС 32—36. [c.15]

Механическая обработка осуществляется на токарном, строгальнофрезерном и других станках, на которых выполняются следующие операции подрезка торцов, расточка отверстий после газовой резки, нарезание резьбы и другие операции. Сверление отверстий и нарезание резьбы [c.22]

Лопатка высокотемпературной газовой турбины с воздушным охлаждением схематично показана на рис. 11. Нагрузку от центробежной силы воспринимает в ней несущий стержень 4, отфрезерованный из одной поковки жаропрочного высоконикелевого сплава вместе с хвостовиком. Воздух через сверления 5 входит вчрадиальный канал у входной кромки лопатки1 и затем через ряд поперечных каналов 1 между гильзой 2 и несущим стержнем омывает гильзу и стержень, выходя через ряд отверстий у выходной кромки. Гильзу припаивают или приваривают электронным лучом к стержню и получают внешний контур профиля. Возможно применение продольных каналов и использование для гильзы пористого листового материала. В последнем случае пайка не может быть использована и гильзу приваривают к стержню электронно-лучевой сваркой. - [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...