Брак Статистический анализ

На основе методов статистического анализа стабильным технологическим процессом считается такой процесс, который обеспечивает выполнение деталей в пределах заданного допуска, причем брак не превышает пяти штук из тысячи проверенных экземпляров. [c.35]

Статистический анализ и учет брака, а также изучение причин брака позволяют эффективно влиять на устранение брака. [c.503]

Метод статистического анализа и профилактики брака на сборочных участках позволяет на основании положений математической статистики и накопления данных о повторяемости погрешностей, обнаруживаемых при сборке, создать устойчиво качественный процесс сборки изделия. [c.607]

Статистический анализ — Учёт 6 — 457 Брак литья — Исправление — см. Литьё — [c.21]

Учёт И статистический анализ брака [c.457]

Организация текущего статистического анализа и контроля, проводимого во время выполнения очередной операции обработки детали и являющегося предупредительным, заблаговременно сигнализирующим о возможности появления брака. [c.597]

Статистический анализ позволяет определить основные характеристики надежности такого автомата по элементам. Табл. 8 дает наглядное представление о надежности работы как отдельного элемента, так и автомата в целом. В среднем через каждые 3,6 мин работы автомата происходит отказ какого-либо элемента, а это приводит к большим потерям времени на восстановление работоспособности отказавшего элемента и снижает производительность автомата. Только 90,8% времени автомат дает продукцию, а остальное время он простаивает. Отказы элементов 9 и не вызывают остановки автомата и не снижают коэффициента готовности кг. Отказы этих элементов приводят к браку собираемого [c.79]

К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку. [c.274]

Статистический анализ продукции позволяет отличить случайные причины брака от закономерных, выявить главные причины брака поковок. Преимуществом статистического метода контроля является возможность контролировать большие количества поковок по результатам измерения небольших партий, отобранных с учетом определенных правил. [c.288]

Исследования причин брака сварки методами статистического анализа показывают, что основными причинами брака сварочных работ в строительно-монтажном производстве являются [c.70]

Задача 2.2 контрольной сборки при неполной взаимозаменяемости при принятых или полученных в результате статистического анализа рисках получения брака Рд = 0,27 % замыкающего размера Ад и Р = 0,4 % составляющих размеров А , а также принятом квалитете (например, 10-й квалитет в задаче 1.2). [c.629]

Первый этап может заключаться в автоматизированной обработке с помощью ЭВМ статистической информации о качестве труда и продукции. На втором этапе тематика расширяется и может. охватить, например, составление графиков аттестации и переаттестации продукции, учет применяемости нормативно-технической документации, учет и анализ брака и дефектов в процессе производства продукции, выбор объектов стандартизации и унификации на основе учета применяемости деталей и т. д. Наконец, третий, заключительный, этап характеризуется полной загрузкой подсистемы. [c.10]

С применением статистического метода контроля повышается роль работников ОТК в борьбе за снижение брака и повышение качества продукции. Они приобретают высокий авторитет у производственников благодаря точному анализу действующего процесса и своевременному предупреждению возникновения опасных отклонений. [c.142]

Одним из наиболее эффективных методов предупреждения брака является использование статистических данных по анализу качества деталей. На основании этого анализа определяются основные причины брака и принимаются меры для исправления технологии или внесения коррективов в технические условия на детали. [c.503]

Установка УПИ-1 предназначена для ведения текущего статистического контроля и анализа хода дискретных технологических процессов. Она состоит из приборов, установленных на контрольных постах, названных статистическими анализаторами, и пульта технолога, предназначенного для регистрации статистической информации о качестве прохождения технологического процесса, а также контроля положения параметров распределений (среднеарифметического или медианы) и определения общего процента брака в выборке. С пульта технолога [c.57]

В процессе производства контролю подвергается не только сырье, материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия, но и весь технологический процесс. Систематический контроль хода технологического процесса, соблюдения заданных режимов обработки (температур, режимов обработки и т. д.) позволяет обеспечить устойчивость процесса и требуемое качество изделий. Контроль соблюдения технологического процесса возлагается непосредственно на производственный персонал — рабочих, мастеров, технологов. Однако и контрольный персонал может и должен активно воздействовать на процесс, обеспечивая выпуск продукции высокого качества и предупреждая брак в производстве. Текущий контроль и анализ хода технологического процесса с применением статистического метода является надежным средством своевременного обнаружения причин, вызывающих брак, и устранения их еще до появления брака. [c.308]

В отличие от текущего статистического контроля, имеющего целью прежде всего содействовать анализу и регулированию хода производственного процесса и предупреждению брака, целевое назначение последующего контроля заключается главным образом в проверке годности готовых изделий. [c.632]

Большой объем информации о технических возможностях процесса можно получить на основе статистических данных о результатах контроля, наличии брака и переделках. Обычно записи такого рода связаны с нарушениями технологического процесса. Для целей данного анализа нас интересуют также и правильное протекание технологического процесса. По данным о количестве изделий, изготовленных и принятых за определенный период при применении данного технологического процесса, а также данным об имеющихся нарушениях технологического процесса можно оценить процент принятых изделий. Часто количество сданной продукции оказывается уже подсчитанным в процессе контроля стоимости или отражено в записях результатов контроля качества. [c.153]

К наиболее важным методам оптимизации процессов и операций технического контроля следует отнести большую группу стандартных методов статистического регулирования технологических процессов, стандартных методов статистического приемочного контроля и развивающееся направление — применение методов линейного и множественного корреляционного анализа в техническом контроле для решения задач по факторному анализу причин брака, [c.447]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Однако работа по устранению брака сводится не только к ликвидации обнаруженных дефектов, она должна предупреждать появление дефектов. Для этого лаборатории осуществляют статистический метод контроля качества сварных соединений. Лаборатория накапливает данные о количестве допущенного брака на объектах монтажного управления, треста, его характере и причинах, вызвавших брак, по месяцам, кварталам, годам. Систематизированный таким образом материал подвергается анализу, что позволяет установить периодичность появления тех или иных дефектов, наиболее часто повторяющиеся дефекты, наиболее повторяющиеся категории причин, вызывающих появление дефектов, и предсказать возможность появления брака и его вероятные причины. [c.270]

Статистические методы контроля позволяют по результатам регулярной проверки качества только части изделий (выборки) судить о качестве всей партии изделий, своевременно обнаруживать возможные причины появления брака и устранять их путем анализа мгновенной точности и соответствующей подналадкой технологического оборудования. Контроль, оторванный от технологического процесса, служит лишь для фиксации брака (за исключением сортировки при селективной сборке деталей), что экономически нецелесообразно. [c.19]

Выбор оптимальных стратегий для анализа сигнала при принятии решения сводится к установлению порога срабатывания схемы, по превышению которого должно быть принято окончательное решение. Порог принятия решения может быть определен либо из соображений допуска, в пределах которого отклонение контролируемого параметра не вызывает появления бракующего дефекта, либо по теории статистических решений, исходя, наир имер, из заданной вероятности пропуска дефекта [3]. [c.470]

Эксплуатационные испытания отремонтированных изделий проводятся на партии от 5 до 10 изделий в опытной эксплуатации. Кроме этого, службы ОТК ремонтных предприятий собирают статистические данные о дефектах, встречающихся в рекламационном возврате продукции- в период гарантийного срока службы. Такая же статистика ведется по учету и анализу внутризаводского брака. На основании результатов испытаний разрабатываются мероприятия, направленные на повышение качества ремонтируемой продукции. [c.202]

Методы определения припусков. В машиностроении широко применяют опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначают без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические припуски во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Методика построения нормативных таблиц припусков заставляет технолога назначать припуск отвлеченно, без анализа условий выполнения операций и изыскания путей уменьшения припусков. В связи с этим возникла задача научно обоснованного определения припусков на обработку. [c.244]

Сбор и анализ данных о браке и дефектности швов создают базу для статистического управления качеством сварочных и других работ. [c.242]

Положительный опыт организации службы контроля имеется в системе Минмонтажспецстроя БССР, где все монтажные организации обслуживает центральная лаборатория треста Белпромналадка . До ее создания контрольные работы выполняли 25 мелких лабораторий, проверявших только сварные соединения газопроводов. В составе центральной лаборатории кроме служб непосредственного контроля сварных соединений физическими методами имеется и ряд других служба радиационной безопасности и дозиметрии группа подготовки производства, ремонта оборудования и экспериментальных работ служба обеспечения спецавтотранспортом группа статистического анализа качества сварочных работ. Наличие в составе лаборатории последней группы статистического анализа дает возможности от существующего пассивного контроля с альтернативной оценкой по принципу годен — не годен перейти к активному контролю с количественной оценкой, полноценным анализом результатов и выявлением причин брака для предупреждения его появления. [c.225]

Большой статистический материал, накопленный в процессе осуществления статистического контроля, позволяет, путем его обработки и обобщения полученных результатов, получить ряд важных выводов, облегчающих указание более общих путей повышения точности обработки и снижения брака. Такой статистический анализ будет особенно плодотворным, если его проводить параллельно с экспериментальным и теоретическим изучением операций. Подобная постановка вопроса сближает метод статистического анализа расчетноаналитическим методом. [c.195]

Бесконтактные датчики и сенсорные устройства будут использоваться в реальном времени как измерительные компоненты автоматизированных систем контроля с обратной связью. Эти системы должны быть способны регулировать параметры процесса на основе анализа данных измерительных устройств, который должен предусматривать статистический анализ тенденций процесса. Необходимость анализа тенденций (трендов) можно показать на примере постепенного износа режушего инструмента в ходе работы станка. Соответствующие данные должны фиксироваться (хотя бы в памяти ЭВМ) на контрольной карте, сходной с приведенной на рис. 19.1. Это позволит не только определить границу недопустимых условий, но и предвидеть постепенные отклонения процесса от нормы и внести необходимые корректирующие воздействия. Регулируя процесс таким образом, можно изготовить детали значительно точнее, чем этого требует допуск. Системы управления с обратной связью по качеству продукции помогут сократить количество неисправимого брака и повысить уровень качества изделий. [c.461]

Таким образом, статистический анализ на базе кривых распределения является эффективным средством исследования точности обработки. Во избежание брака при обработке необходимо вьшолнить два условия [c.6]

Проведение учёта и технического анализа брака имеет следующие цели своевременное и полное выявление всех случаев возникновения брака на производстве эффективную борьбу с браком путём выявления дефектных деталей и производственных операций, на которых характер и размеры брака приводят к существенным производственным потерям учёт потерь от брака и выявление его конкретных виновников для укрепления дисциплины среди производственного персонала, а также для материального возмещения этих потерь за счёт действительных виновников представление необходимых сведений пла-ново-днспетчерским производственным органам цеха для восполнения убыли от брака и восстановления производственных заделов в заготовках и полуфабрикатах получение информации о систематических недостатках в работе производственных участков, отдельных станков, агрегатов для принятия профилактических мер получение статистических материалов для составления месячных, квартальных и годовых отчётов по качеству продукции. [c.591]

При оварочно-монтажных трестах Целесообразно иметь сектор физических методов контроля. Основными задачами сектора должны быть наблюдение за правильным ведением технической документации на производство контроля, проверка работы операторов и оказание технической помощи лабораториям при управлениях. Сектор должен состоять из небольшого числа инженеров-дефектоскопистов, являющихся специалистами по различным методам контроля. Учитывая, что контрольные службы на заводе и строительных площадках должны выполнять не только приемочную функцию, но и в первую оче рвдь предупреждать брак, необходимо в ОНМК, ЦЗЛ или тресте иметь бюро статистических методов контроля. Это бюро должно проводить сбор, обработку и анализ информации по результатам неразрушающего контроля и тем самым способствовать активному управлению качеством сварки. [c.149]

Применение статистического контроля как средства обеспечения качества продукции имеет свои границы. Статистический контроль позволяет следить за ходом массового производства и гарантирует, что процент брака не превысит обусловленной величины. Но такой контроль не дает уверенности, что все детали окажутся годными. Поэтому рассматриваемый метод не исключает обычных методов контроля. Например, в условиях индивидуального производства 100 /д-й контроль является безусловно необходимым. Заметим, наконец, что статистический контроль сигнализирует, когда необходимо вмешаться в ход процесса, но сам по себе не дает указаний — что для этог9 необходимо сделать. Такие указания может дать не статистический, а технический анализ процесса. [c.195]

Осйовой первичной информации о качестве являются результаты применения статистических методов контроля качества продукции входного контроля качества сырья, материалов текущего или предупредительного контроля качества выполнения технологических процессов приемочного контроля готовой продукции и оценочного контроля качества продукции. Внедрению статистических методов контроля качества продукции должно предшествовать обследование и анализ выполнения технологических процессов и их влияния на уровень качества продукции, по результатам которых разрабатываются мероприятия, направленные на устранение нарушений технологических процессов, улучшение качества изделий, предупреждение брака, дефектов и рекламаций. [c.114]

Анализ технологических процессов только по критериям точности недостаточен, так как он не учитывает фактор времени. Этот недостаток устраняется путем использования оценки стабильности технологического процесса, т. е. его свойства сохранять постоянными во времени параметры и закон распределения погрешностей параметров изделий. Оценку стабильности осуществляют выборочным методом, изучением мгновенного или суммарного распределения показателей качества. На практике стабильность технологического процесса оценивают с помощью статистического регулировани.ч. Статистическое регулирование технологического процесса-это корректировка параметров технологического процесса в ходе производства с помощью выборочного контроля изготовляемой продукции для технологического обеспечения требуемого качества и предупреждения брака (ГОСТ 15895-77). [c.80]

Математическая обработка результата эксперимента. Полученные статистические данные позволяют провести анализ точности выхода на размер после правки и определить вероятность брака. Расчеты произведены на РС Репйшп 300. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...