Контроль за ходом технологического процесса

Регистрация информации производится с помощью электрической пишущей машины типа ЭУМ-236 на бумажном бланке. При контроле за ходом технологического процесса используются информация, полученная непосредственно с контрольных постов, и обобщенные статистические характеристики о ходе процесса с машиносчетной станции. Машина Сигнал используется для сбора статистической информации о работе изделий в условиях эксплуатации. Она позволяет регистрировать наработку, момент появления неисправности с указанием их характера и причины, время простоя. Машина работает по принципу последовательного опроса всех точек выдачи информации с передачей их на пульт регистрации и фиксирования этих сведений на счетчиках, перфокартах (перфоленте) или самопишущих приборах. Машина состоит из датчиков включения и выключения оборудования датчиков, определяющих причины и характер неисправностей блоков приема информации и устройств, проводящих регистрацию. Часть сведений о дате, окружающих условиях, причинах и характере неисправностей вводится в машину с блоков, установленных на рабочих местах вручную. Эти блоки представляют собой простейшие датчики типа телефонных номеронабирателей или набора тумблеров (кнопок). Такие устройства компактны, достаточно надежны в эксплуатации и недороги. [c.58]

КОНТРОЛЬ ЗА ХОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.163]

В широком смысле слова контроль за ходом технологического процесса охватывает совокупность всех методов, необходимых для производства изделий. Рассмотренный выше анализ технических возможностей технологического процесса, а также анализ отказов и корректировочные действия, которые будут описаны ниже, являются примерами постоянного контроля технологического процесса. Однако в строгом смысле под контролем технологического процесса следует понимать замкнутую цепь обратной связи между заданными характеристиками изделий и технологическим процессом, обеспечивающим их получение. Контроль заключается в измерении характеристик на месте при осуществлении немедленного воздействия на ход технологического процесса в случае необходимости. [c.163]

Контроль за ходом технологического процесса важен как с точки зрения обеспечения качества, так и с экономической точки зрения. Он дает возможность обеспечить изготовление высококачественных изделий. Контроль, осуществляемый после того, как изделие уже изготовлено, не может улучшить качество отдельных его элементов. Такой контроль может лишь повысить качество комплексного изделия путем изъятия наихудших или дефектных элементов. Контроль за ходом технологического процесса обладает тем преимуществом, что дает возможность обнаружить отклонения в ходе ц, [c.163]

Для эффективного контроля за ходом технологического процесса необходимо [c.164]

В станках с программным управлением отсутствует контроль за ходом технологического процесса. Такие станки не способны автоматически реагировать на изменения входных данных заготовки, изменения размеров, припуска, твердости. Они не способны соответствующим образом реагировать на изменения условий обработки — нарушение точности относительного положения исполнительных поверхностей, затупление режущего инструмента, возникновение упругих перемещений и температурных деформаций. Неспособность станков с программным управлением реагировать на изменения большого количества систематических и случайных факторов при перенастройке на обработку новых деталей вызывает, как следствие, отклонения от требуемой точности и потерю производительности. [c.337]

Управление работой установки осуществляется с пульта управления, устанавливаемого рядом с камерой. На пульте установлены приборы управления и контроля за ходом технологического процесса нанесения покрытия. В электрической схеме управления камерой предусмотрены блокировки, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала и невозможность создания аварийных режимов работы. [c.15]

В цепях возбуждения СГ, СК и эл. дв. с регулируемым возбуждением, а также в случаях, когда это необходимо по условиям контроля за ходом технологического процесса. [c.165]

Операционный контроль за ходом технологического процесса осуществляют технологи, мастера и другие инженерно-технические работники, ответственные за работу данного участка, цеха, предприятия и качество изделий. При операционном контроле необходимо обращать внимание на строгое соблюдение установленных технологическим процессом последовательности и режимов изготовления сварных изделий в целом, так как качественное выполнение сварных соединений отдельных элементов или детали конструкции еще не гарантирует высокого качества изделия (конструкции) в целом. [c.15]

Механизируя или автоматизируя процессы изготовления деталей, необходимо предусматривать возможность надежного контроля за ходом технологического процесса. Под термином контроль понимается измерение требуемых параметров технологического процесса, штампуемой детали или заготовки с получением текущей или дискретной информации об изменении измеряемого параметра. Информацию об изменяющихся параметрах технологического процесса, штампуемой заготовки или детали получают с помощью датчиков различного рода. Устройства, состоящие из датчика и блока преобразования полученной информации в форму, удобную для визуального наблюдения или сравнения с эталоном, называются контрольными устройствами. [c.171]

Предупреждение появления бракованных изделий путем периодического текущего контроля за ходом технологического процесса. [c.672]

Применение радиоактивных изотопов в качестве радиоактивных индикаторов основано на использовании атомов радиоактивных изотопов, отмеченных их излучением [метод меченых атомов). Исследование вещества с примесью радиоактивного индикатора позволяет решать весьма разнообразные задачи контроль за ходом технологических процессов, определение содержания весьма малых количеств вещества, определение возраста геологических объектов и археологических находок и другие. [c.495]

Выполнение необходимых измерений при контроле за ходом технологических процессов, руководство работами, направленными на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых подразделениями предприятия. [c.12]

Рассматриваемые ниже электрические аналоговые измерительные преобразователи и дистанционные передачи широко используются для централизации управления и контроля за ходом технологического процесса, режимом работы агрегатов (установок) в энергетике, а также в других отраслях промышленности. Описываемые ниже средства измерений применяют для выработки и передачи сигнала измерительной информации по линиям связи, как правило, на небольшие расстояния (0,3—0,8 км). [c.299]

Следует отметить, что поскольку модернизация АСУ промыслами осуществляется в условиях действующего производства, то замена оборудования, отладка программного обеспечения и другие работы непременно должны осуществляться поэтапно — операторы-технологи должны иметь возможность постоянного контроля за ходом технологического процесса и в случае необходимости оперативно управлять им. [c.199]

Конструкция линии позволяет подключать комплекс технических средств КТС-1Е для организации оперативного контроля за ходом технологического процесса с помощью ЭВМ. Наличие автономных систем управления оборудованием и связь их с общей ЭВМ обеспечивают выполнение сложных алгоритмов управления процессами с корректировкой длительности режимов окисления и диффузии в зависимости от отклонения текущих значений стабилизируемых параметров и результатов контроля обрабатываемых пластин. [c.235]

Использование АГНКС такого типа позволяет быстро расширить сеть газоснабжения автотранспорта и обеспечить освоение проектных мощностей. Предусмотрен и более высокий технический уровень станции, что выражается в первую очередь в степени автоматизации. Компрессорное оборудование не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, контроль за ходом технологического процесса полностью осуществляется из помещения операторной, что позволяет снизить численность обслуживающего персонала. Станция оснащается микропроцессорной автоматизированной системой учета количества поступившего и отпущенного газа, а также средствами учета наработки основного оборудования и параметрической диагностики, позволяющими контролировать техническое состояние оборудования и прогнозировать текущий ресурс безотказной работы. [c.266]

Контроль за ходом технологического процесса осуществляют при помощи приборов, расположенных у ванн, а регулирование производят ручным способом или автоматически. [c.500]

Выборочный контроль основан на контроле некоторого количества изделий, взятых на выборку из данной партии. Эта форма контроля является средством наблюдения за ходом технологического процесса, имеющего стабильный характер осуществление выборочного контроля требует применения обоснованной системы, определяющей периодичность и объем выборок в зависимости от результатов измерения и предусматривающей определенную форму математического анализа. [c.4]

При выборочном контроле результаты измерений засылаются автоматически в ЭВМ, где в соответствии с разработанными алгоритмами по специальным программам рассчитываются выборочные статистические характеристики, которые сопоставляются далее с предельными границами регулирования. Это позволяет с помощью ЭВМ следить за ходом технологического процесса и периодически корректировать границы регулирования. [c.29]

Введение контроля веса штампованных поковок позволит следить за ходом технологического процесса, обеспечить необходимое качество их и своевременно предотвратить появление брака, даст возможность значительно сэкономить металл. [c.122]

Статистическое регулирование производят следующим образом. Результаты неразрушающего контроля, характеризующие ход технологического процесса, обрабатывают с помощью методов математической статистики. Полученные данные наносят на контрольные карты, на которых отмечены максимальные и минимальные приемлемые величины характеристик качества, например, процент брака. Эти величины называют соответственно верхней и нижней границами регулирования — ВГР и НГР. Появление результатов, величина которых выходит за пределы ВГР или НГР, служит сигналом для корректировки (регулирования) технологии, поскольку в большинстве случаев характер, форму и расположение выявляемых с помощью неразрушающих методов контроля дефектов можно связать с определенными отклонениями в качестве исходных материалов или с наруше-ними технологических режимов сварки (рис. 112). [c.222]

Выбор тех или других контролируемых параметров и соответствующих им измерительных приборов в значительной мере зависит от требуемой точности колес, их размеров (модуля, диаметра), объема производства, цели контроля (оценка качества продукции или наблюдение за ходом технологического процесса), вида финишной операции и других особенностей производства. В стандарте предусмотрено шесть комплексов контроля (табл. 11.12). [c.220]

Радон помогает исследовать состояние и дефекты различных материалов. В частности, радоновыми индикаторами пользуются для контроля противогазов на герметичность. Радон же помогает иногда следить за ходом технологических процессов в производстве таких несходных материалов, как сталь и стекло. [c.30]

Операционный контроль позволяет уже в процессе выполнения работ проверять элементы технологии сварки, сварочные материалы, оборудование, приспособления и состояние сварщика. Внимательное и непрерывное наблюдение за ходом технологического процесса даст возможность обнаружить дефекты, причины их появления и принять меры к недопущению дефектов в дальнейшем. Режимы сварки контролируют для соблюдения сварщиком тока, напряжения, скорости сварки в установленных пределах. Проверяется последовательность выполнения швов и их размеры. [c.246]

Контроль является неотъемлемой и важной частью технологического процесса. Основное назначение технического контроля во всех его разновидностях — следить за ходом технологического процесса, регулируя качество продукции. Контроль выявляет нарушения нормального хода процесса, проявляющиеся в выходе контролируемых параметров объектов контроля за установленные границы. На основе информации, полученной по результатам контроля, производится подналадка, т. е. регулируется ход процесса. [c.125]

К числу средств активного контроля относят также визуальные устройства для наблюдения за ходом технологического процесса. Оператор непрерывно следит за показаниями прибора и прекращает обработку при заданном положении указателя. В этом случае в скобу 2 вместо датчика 3 встраивается универсальная отсчетная головка. [c.156]

Права и обязанности военных представителей на предприятиях промышленности определялись специальным положением. Главной задачей военпредов был контроль за качеством изготовления и комплектацией выпускаемой продукции. В их функции и обязанности входило также наблюдение за ходом НИОКР, участие в проводимых испытаниях опытных и серийных образцов специзделий, рассмотрение и согласование технической и конструкторской документации, контроль за соблюдением технологического процесса изготовления спецпродукции, исправностью и системой контроля измерительного инструмента. [c.323]

Развиваются экспрессные методы активационного анализа без разрушения, опирающиеся на измерение короткоживущих активностей и даже просто продуктов ядерных реакций. Эти методы используются, в частности, для непрерывного автоматического контроля за ходом различных технологических процессов. Идентификация проводится по Р-распадным электронам, по у-квантам радиационного захвата (п, у), по нейтронам и другим частицам, вылетающим в результате ядерных реакций. Используются и у-кванты, возникающие при возвращении ядра в основное состояние после неупругого столкновения с нейтроном. Для повышения селективности анализа обычно измеряется энергия у-квантов, а для каскадных процессов часто используется регистрация на совпадения. Примером экспрессного анализа по короткоживущей активности может служить определение содержания кислорода посредством активации быстрыми нейтронами, вызывающими реакцию вО (п, p)7N . Период полураспада изотопа составляет всего лишь 7,3 с. Регистрируются обычно не 3-электроны, а жесткие у-кванты с энергиями 6,1, 6,9 и 7,1 МэВ, возникающие при переходе продукта распада — изотопа — в основное состояние. Примером использования ядерных реакций для элементного анализа может служить использование ракции 4Ве (у, п)4Ве для анализа на бериллий. Эта реакция имеет на редкость низкий порог 1,66 МэВ (обычно порог реакции (у, п) лежит в области 10 МэВ). Регистрируются вылетающие нейтроны. Малость порога, во-первых, делает метод исключительно селективным, а во-вторых, дает возможность использовать для активации дешевые и простые в обращении изотопные источники у-излучения. [c.688]

Контрольные механизмы осуществляют контроль за ходом выполнения технологического процесса. В случае отклонения процесса от заданных условий они вносят соответствующие коррективы в работу машины-автомата. Например, при отклонении геометрических размеров обрабатываемого изделия от заданных вследствие износа рабочего органа механизм контроля включает механизмы, осуществляющие подналадку, [c.425]

Первая группа функций связана с процессом формирования качества продукции в сфере производства и включает в себя разработку технологического процесса (как части процесса проектирования), само выполнение производственных процессов и контроль качества продукции. При этом главной задачей контроля качества изделия является регулирование качества продукции, т. е. контроль за качеством выполнения производственных процессов с целью оперативного воздействия на ход технологического процесса, принятия мер, обеспечивающих выпуск продукции с параметрами, указанными в технической документации. [c.70]

Автоматический контроль является видом автоматизации, обеспечивающим возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за ходом выполнения машинного технологического процесса. Контроль качества выполнения технологического процесса в производственных машинах может быть двух видов 1) контроль готовых изделий вне места их обработки 2) операционный контроль в процессе непосредственного изготовления изделий в машинах (активный контроль). [c.272]

Однако этим не ограничивается комплекс действий управления даже при рассмотрении только одной технологической операции. В процессе обработки встречаются такие явления, как быстрый износ инструмента, случайная поломка твердосплавной пластинки, изменение размера обрабатываемой детали из-за колебания величины припуска или прочности материала и т. д. Поэтому необходимы постоянное наблюдение и контроль за ходом процесса и подача команд, корректирующих исходную программу в направлении снижения или повышения режимов обработки, изменения настройки инструмента и т. д. [c.6]

Точность получаемых на детали размеров зависит от величины погрешностей, вносимых на каждом из трех этапов настройки системы СПИД. На универсальных металлорежущих станках функции управления и контроля технологического процесса выполняет рабочий. Он устанавливает и фиксирует на станке деталь, устанавливает в требуемое относительное положение рабочие органы станка, задает им необходимую скорость относительных перемещений. В процессе обработки рабочий осуществляет постоянный контроль за ходом технологического процесса, получая при этом дополнительную информацию. Он измеряет получаемые точностные показатели детали, сравнивает их с техническими требованиями и, в случае необходимости, производит соответствующую размерную поднастройку, переключение режимов резания или замену режущего инструмента. Таким образом, если при настройке универсальных станков точность выполнения каждого этапа контролирует рабочий, то в процессе автоматической перенастройки программных станков контроль отсутствует, так как цикл перенастройки и обработки происходит без непосредственного участия человека. Точность выполнения, каждого из трех этапов настройки зависит от большого количества различных факторов. Учесть аналитическим путем количество факторов, определяющих точность при автоматической перенастройке, не представляется возможным. Поэтому ставится задача создания самоподнастраивающихся станков-автоматов способных система-тически следить за точностью технологического процесса и при необходимости автоматически производить соответствующую поднастройку. [c.336]

Пригоночные работы делят на технологические пригоночные работы, т. е. работы, предусмотренные технологическим процессом, и нетехнологические пригоночные работы, являющиеся следствием несобираемости машин. Они, как уже было сказано, вызываются прежде всего неотработанностью чертежей и технологических процессов по всему циклу производства, а также отсутствием надлежащего контроля за ходом производственного процесса. [c.495]

Активный контроль предупреждает появление брака. Оператор и наладчик освобождаются от непрерывного наблюдения за ходом технологического процесса, становится возможным многостаночное обслуживание. Повышается производительнбсть труда за счет сокращения вспомогательного времени и точность обработки. [c.127]

На этой ступени развития оборудования функции управления процессом и контроля за его ходом по-прежнему выполняет рабочий. Он включает машину, изменяет скорости ее рабочих органов (шпинделя, ползуна), включает вспомогательные перемещения узлов. Рабочий также контролирует ход технологического процесса и при необходимости вмешивается в него, подналаживает инструмент или механизмы, регулирует или заменяет инструмент и т. п. При значительном износе отдельных механизмов машину отправляют в ремонт. [c.460]

Место и роль человека в системе человек—машина , а следовательно, оригинальность и специфичность художественно-конструкторского решения интерьера оборудования операторского пункта в первую очередь зависят от уровня механизации, а потом уже от автоматизации устройств контроля и управления объектом. При полном автоматическом или полуавтоматическом управлении и контроле роль человека в системе сводится к подстраховке автоматов, контролю за исправностью работы оборудования и хода технологического процесса. В этом случае активность деятельности оператора низка в основном его функции сводятся к визуальному контролю за средствами индикации. Поэтому на оптимальном в данном случ ае х удожественно-констр укто р-ском проекте интерьера и оборудования операторского пункта получает наибольшее развитие лишь панель информации. В случаях же, когда оператор непосредственно и часто воздействует на органы управления различных устройств и агрегатов, выбирая наиболее оптимальный режим работы управляемого объекта, его деятельность имеет большой объем как физических, так и умственных напряжений. С точки зрения художественного конструирования последний случай представляет наибольший интерес и соответственно трудность. Целый ряд попыток рационально спроектировать пост управления на все случаи жизни оканчивался неудачей. Причина этого кроется в стремлении проектиров-ш,иков разработать стандартное , раз и навсегда решенное (часто во всех деталях) расположение органов управления и приборов на рабочем месте оператора. Однако развивающаяся и непрерывно изменяюш аяся [c.83]

РТК с адаптивным управлением отличаются высокой надежностью и живучестью в изменяющейся производственной обстановке. Это свойство адаптивных РТК делает их незаменимым элементом ГАП. В составе ГАП такие РТК работают совершенно автономно. Роль человека сводится в основном только к озада-чиванию РТК и к эпизодическому контролю за ходом исполнения технологических процессов. [c.306]

При относительно небольшом числе этапов, простой структуре технологического цикла и простых способах контроля за ходом процесса (например, с помощью конечных переключателей, отмечающих достижения рабочими органами заданных положений) для целей управления циклом могут быть применены универсальные перепрограммируемые электронные командо аппараты. [c.541]

Статистическое регулирование технологических процессов. Данный метод контроля применяется для постоянного наблюдения за состоянием протекае-мых технологических процессов и производственного оборудования, чтобы своевременно обнаружить появление причин, приводящих к разладке процессов, и путем необходимой подналадки их не допустить появление массового брака и обеспечить выпуск продукции требуемого качества. Как средство управления качеством изделий и регулирования ходом технологических процессов он применим к механической и термической обработкам, литейному и металлургическому процессам, окраске и др. [c.588]

Работа рассматриваемой системы контроля имеет значительное самостоятельное значение для производства она приводит к централизации управления производством, способствует стабилизации хода технологических процессов, уменьшает простои оборудования из-за несвоевременного обнаружения нарушений и неисправностей, позволяет быстро и точно корректировать режимы работы агрегатов при изменении внешних условий, дает необходимые технико-экономические данные для полного и своевременного анализа хода производства и принятия соответствующих решений. Кроме того, полЦый и своевременный автоматический контроль режима работы агрегатов позволяет глубоко анализировать ход технологических процессов и ускорить решение важней- [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...