Обработка Методы получения заготовок

Основными методами получения заготовок деталей машин являются метод литья, метод обработки давлением, из области которого можно выделить в качестве самостоятельного метод листовой штамповки, метод резки по разметке или по копиру и метод сварки. [c.333]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

В зависимости от метода получения заготовок допускаются следующие припуски на механическую обработку (табл. 2). [c.246]

Для повышения технологичности конструкций большое значение имеет устранение лишних запасов прочности, неоправданно жестких требований к основным параметрам изделий, не снижающих надежности изделия при эксплуатации. Современный уровень развития техники позволяет конструкторам получать точные данные для расчетов и экспериментальной проверки действительных напряжений и нагрузок, действующих на элементы конструкции. С целью экономии материалов и снижения трудоемкости изделия необходимо выбирать наиболее совершенные рациональные методы получения заготовок деталей с минимальными припусками на обработку. [c.104]

Процессы абразивной обработки получают все более широкое распространение. Это объясняется внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов, новых методов получения заготовок с минимальными припусками, рассчитанными в большинстве случаев только на абразивную обработку, и с возросшими требованиями к точности деталей и качеству поверхностей. [c.280]

Методы получения заготовок. Объемная холодная штамповка является наиболее эффективным методом малоотходного изготовления деталей. При высокой производительности она обеспечивает минимальный припуск (0,1-0,3 мм) на сторону, получение гладкой поверхности без окалины, значительно сокращает или полностью устраняет последующую механическую обработку. Например, коническую шестерню-вал с диаметром зубчатого венца 40 мм изготовляют за пять переходов с производительностью 30 шт/мин. Потеря металла в стружку составляет 2 — 7%. [c.356]

Основными требованиями, предъявляемыми к методам получения заготовок, являются максимальное приближение форм и размеров последних к формам и размерам готовых деталей, повышение точности и чистоты поверхностей заготовок и, следовательно, уменьшение объема механической обработки. Всем этим требованиям не отвечает метод свободной ковки. [c.71]

Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Фактически — это метод получения готовых деталей, а не заготовок, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.79]

Характеристика основных методов получения заготовок обработкой давлением [c.194]

Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом отдельном случае определяется комплексно с учетом технико-экономической целесообразности. С увеличением масштабов выпуска особое значение приобретают эффективность использования металлов и сокращение трудоемкости механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают методы получения заготовок с коэффициентом использования металлов от 0,7 и выше (отношение массы детали к норме расхода металла), доходящего в отдельных случаях до 0,95. [c.10]

Поверхности исходной заготовки должны иметь уменьшенные (1. ..2°) уклоны, их коробление должно быть минимальным для метода получения заготовки, смещение по линии разъема для штампованных поковок и отливок должно быть минимальным, не допускается наличие заусенцев, раковин, окалины. Для уменьшения объема механической обработки наилучшим является такой метод получения заготовок, когда все свободные поверхности, не требующие обработки резанием, будут выполняться при получении заготовки. [c.151]

Качественное своеобразие рассматриваемых операций приводит к тому, что заключение по аналогии не может дать достоверного вывода, так как всестороннего сходства между операциями не бывает, в частности различными у наблюдаемых и аналогичных им операций будут жесткости станков, размеры и погрешности выполнения обрабатываемых заготовок, режимные условия обработки, методы получения заданных размеров и другие технологические факторы. [c.11]

Рассмотренные прогрессивные методы получения заготовок существенно изменяют их процессы обработки. В технологии обработки заготовок повысилось значение отделочных операций. Таким образом, при обработке заготовок должны преобладать методы обработки поверхностей абразивным инструментом, лезвийным инструментом, без снятия стружки. [c.4]

В. мелкосерийном производстве применяют преимущественно универсальное технологическое оборудование и универсальную оснастку, современные методы получения заготовок и их обработки, машиностроительные заводы оснащают высокопроизводительным оборудованием и оснасткой, внедряются принципы поточной работы и т. д. В крупносерийном производстве применяют прогрессивные технологические процессы, используют специальное оборудование и оснастку, агрегатные станки. Получают распространение механизация и автоматизация производственных процессов. Организационной формой крупносерийного производства является поточный метод с применение.м одно-пред.метных, многопредметных и автоматических линий. [c.5]

Разработанная методика подбора деталей с комплексной заготовкой позволяет значительно увеличить партии заготовок, что дает возможность применить прогрессивные методы получения заготовок и значительно снизить трудоемкость механической обработки. Применение вычислительной техники для группирования деталей позволяет по однажды разработанному алгоритму быстро группировать детали на любую программу и для любого завода с мелкосерийным характером производства в любой отрасли машиностроения. Приведенная методика применима для образования групп деталей из другой комплексной заготовки (например,литой). [c.52]

Книга содержит также сведения о физических, механических и технологических свойствах металлов, о методах получения заготовок, о неметаллических материалах, даны общие понятия о металлургии и термической обработке, [c.2]

Наиболее распространенными методами получения заготовок являются литье, обработка давлением (прокат, ковка, штамповка), [c.70]

В массовом производстве, наоборот, эти методы получения заготовок широко используются, так как применение дорогостоящей оснастки и специального оборудования окупается снижением затрат на изготовление большого количества деталей за счет уменьшения объема механической обработки. Мастеру механического цеха необходимо, тщательно изучая технологический процесс механообработки, выявлять совместно с технологами и мастерами заготовительных цехов возможности улучшения формы заготовок и уменьшения их веса. Отношение веса заготовки (черного веса) к весу готовой детали (чистому весу) называется коэффициентом расхода металла, а обратное отношение — чистого веса детали к весу заготовки — коэффициентом использования металла. [c.23]

Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве — на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [c.286]

Существующие методы получения заготовок и деталей из пластмасс (прямое прессование, литье под давлением и др.) не дают возможности получать точные размеры деталей из-за усадки материала, наличия технологических уклонов, смещения элементов штампов. При изготовлении мелких партий деталей не всегда рационально использовать формы, штампы и другое специальное оборудование для изготовления заготовок. В этом случае более целесообразно применять полностью обработку резанием. [c.5]

До настоящего времени почти во всех отраслях машиностроения и приборостроения еще очень широко распространены устаревшие технологические процессы на заготовительных стадиях обработки деталей, и поэтому имеет место весьма большой удельный вес трудоемких процессов обработки резанием. Подавляющая масса отливок (80—90%) производится в обычные земляные формы около 50% по весу заготовок, получаемых методами давления, приходится на свободную ковку. При таких методах получения заготовок около 5 млн. т металла в год уходит в стружку для выполнения такого объема работ со снятием стружки требуется более 1 млн. 700 тыс. станков, а трудоемкость работ на металлорежущих станках в общей трудоемкости изготовления изделий часто достигает 30—50%. [c.6]

Материал обрабатываемой заготовки, размеры и форма, величины припусков, а также методы получения заготовок и удаления стружки из зоны обработки Определяют компоновку, габариты ц состав линий. [c.8]

Вследствие того, что правильный выбор заготовок может быть достигнут лишь знанием областей применения и технологических возможностей различных методов получения их, с точки зрения обеспечения необходимой точности и минимальной трудоемкости механической обработки, данные рекомендации не касаются всей специфики технологии методов получения заготовок. (Если возникнет необходимость в получении таких данных, то целесообразно обратиться к соответствующим справочным руководствам.) [c.20]

При выборе технологических методов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии мащиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. [c.751]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Как объект производства изделие рассматривается с позиций технологической-подгоговки производства, методов получения заготовок, обработки, сборки, испытания п контроля. [c.26]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

М е д н и к о в 3. Г. Групповой метод получения заготовок штамповкой из жидкого металла. Сборник Опыт внедрения групповой обработки в заготовительных цехах машиностроительных заводов , ЦИТЭИН, тема 39, М., 1960. [c.734]

Наиболее распространепньпми методами получения заготовок являются литье, обработка давлением (прокат, ковка, штамповка), сварка и механическая обработка р>1С. 40). Выбор метода обработки производится в зависимости ог свойств металлов, а также от величины, формы и Ыйзиачения изделий. [c.101]

Метод получения заготовок оказывает значительное влияние на величину припуска на обработку, так как при разных методах получения заготовки точность геометрнческихг размеров и качество поверхности различны. Например, при свободной ковке отклонения размеров составляют 1,5—10 мм, при штамповке на прессе 0,5—2 мм при литье по выполняемым моделям 0,2— [c.28]

Степень использования материала в заготовительных цехах характеризуется коэф(1зициентом 72, представляющим собой отношение массы заготовки, поступающей на механическую обработку, к массе исходного материала, затрачиваемого на изготовление этой заготовки. Этот коэффициент также меньше единицы (для отливок и штампованных заготовок 7-2 = 0,75). Увеличение 72 достигается уменьшением отходов металла (облоя у штампованных заготовок, литников и прибылей у отливок), а также переходом к более прогрессивным методам получения заготовок (безоблойная штамповка, высадка, прессование, поперечно-винтовая прокатка). Общий коэффициент использования материала 7 = 7172 характеризует весь технологический процесс изготовления детали. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...