Экструзионные головки для получения заготовок

Тонкие пленки из полиэтилена, полипропилена и других материалов изготовляют раздувом трубной заготовки, полученной с экструдера со специальной экструзионной головкой. Трубную заготовку диаметром 100—900 мм и толщиной 0,2—0,5 мм раздувают воздухом, подаваемым под давлением через экструзионную головку до диаметра 0,2—2 м, после охлаждения разрезают и сматывают в рулон. Этим способом можно получать пленки толщиной 40—200 мкм. [c.328]

Линия для получения пленок по схеме сверху - вниз управляется с пульта 7 (рис. 7.3.24). Трубчатая полимерная заготовка выдавливается экструдером 5 через кольцевую экструзионную головку 4 вертикально вниз и раздувается в пленочный рукав, который предварительно охлаждается потоком воздуха через [c.707]

Для получения труб или защитных покрытий кабеля через мундштук пропускают оправку или проволоку. Тонкие пленки из полиэтилена, полипропилена и других материалов изготовляют раздув-кой трубной заготовки, полученной с экструдера со специальной экструзионной головкой (рис. 437). Расплавленный полиэтилен продавливается шнеком через фильеру экструзионной головки. Получающийся рукав пленки 0 100 900 мм и толщиной 0,2 4-0,5 мм раздувают воздухом, подаваемым под давлением через экструзионную головку до диаметра 0,2 н- 2 м. После охлаждения пленку разрезают и сматывают в рулон. Этим способом можно изготавливать пленки толщиной 40 -н 200 мк. [c.657]

Развитие агрегатов для производства полых изделий далее пошло по пути получения трубчатых заготовок выдавливанием расплава в открытое пространство литьем под давлением. Для этой цели использовался механизм впрыска машины для литья под давлением со специальным приемным устройством, где устанавливалась раздувная форма. Трубчатые заготовки получались выдавливанием расплава через кольцевую щель экструзионной головки, установленной вместо сопла в обогревательный цилиндр. Агрегаты, построенные по этому принципу, сложнее по конструкции и менее производительные по сравнению с агрегатами, где для получения заготовок применяется червячный пресс. [c.282]

Получение изделий и заготовок методом непрерывного выдавливания (экструзионного формообразования). Способом выдавливания термопласта, разогретого до вязкотекучего состояния, через специальную сменную головку — мундштук экструзионной шнековой машины (рис. УП1.7) — можно получать из термопласта разнообразные изделия и заготовки (трубы различного диаметра. [c.485]

В их состав, как правило, входят одночервячный экструдер I, оснащенный кольцевой экструзионной головкой 4, которая предназначена для получения трубчатой заготовки из расплава полимерного материала, и приемное устройство 2 с раздувными полуформами, смонтированными на его подвижных плитах 3, которые предназначены для приема получаемой трубчатой заготовки и последующего ее раздувания сжатым газом в полое изделие. [c.702]

По числу рабочих позиций приемные устройства разделяются на одно-, двух- и многопозиционные. Одно- и двухпозиционные приемные устройства могут быть оснащены специальными механизмами, осуществляющими вертикальное, горизонтальное или сложное кинематическое перемещение (подвод и отвод) раздувных полуформ относительно оси экструзионной головки, что позволяет обеспечивать непрерывный процесс получения заготовок. Многопозиционные приемные устройства используются в тех случаях, когда время получения заготовки намного меньще времени ее раздувания охлаждения получаемого изделия. Такие приемные устройства представляют собой периодически или непрерывно вращающийся ротор 4, на котором смонтировано несколько раздувных полуформ 5, снабженных индивидуальным приводом для их смыкания -размыкания (рис. 7.3.20). [c.704]

Разнотолщинность раздувных изделий возникает главным образом из-за вытяжки заготовки под собственным весом, а также из-за неравномерной температуры стенок формы. Для устранения этих недостатков фирмой Беккер Перкинс была изготовлена экструзионная головка, позволяющая по заданной программе в зависимости от раздуваемого изделия менять размеры щели между мундштуком и дорном. При перемещении дорна вверх сечение выходного канала уменьшается и, следовательно, уменьшается толщина стенки заготовки. При опускании дорна толщина заготовки увеличивается. Форма получаемой заготовки 1 и изделие 2, полученное из нее, изображены на фиг. 227. Дорн перемещается гидроцилиндром, управляемым специальным электронным устройством. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...