Получение машиностроительных заготовок

Глава 20. Получение машиностроительных заготовок [c.416]

Схемы машин для получения машиностроительных заготовок различной номенклатуры конструкции Белорусского политехнического института показаны на рис. 65—68. [c.553]

Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов получения качественных заготовок в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Она обеспечивает достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности заготовок при небольших отходах металла, а также малую трудоемкость и себестоимость изготовления. Производительность холодной штамповки в 2—3 раза выше, чем горячей, и в 10—15 раз выше по сравнению с обработкой резанием. [c.432]

Технология металлов и других конструкционных материалов является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения машиностроительных материалов и средствах их физико-химической переработки с целью придания им свойств и конфигурации, необходимых в машиностроительном производстве. Технология металлов и материалов освещает технологические методы формообразования заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, а также методы обработки материала резанием. [c.3]

Получение кольцевых заготовок различных деталей методом горячей раскатки имеет важное значение для машиностроительных заводов с массовым и крупносерийным производством, где степень совершенства технологии заготовительных операций оказывает решающее влияние на себестоимость выпускаемой продукции. Метод горячей раскатки может быть применен при изготовлении заготовок, имеющих форму тел вращения с концентричными отверстиями и стенками относительно небольшой толщины. [c.66]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

Стоимость изготовления оснастки при получении любых типов заготовок при разном типе производства всегда оказывает влияние на себестоимость выпускаемой продукции, поэтому как конструкторам, так и технологам машиностроительного производства необходимо знать основные пути уменьшения затрат на литейную и штамповую оснастку. К таким путям прежде всего необходимо отнести следующие [c.219]

Непрерывно возраставшее значение машин во всех отраслях производства вызвало бурное развитие станкостроения — технической базы всей машиностроительной промышленности. Металлообрабатывающие станки явились основой производства машин машинами. Их назначение — обработка всевозможных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, с заданными размерами, формой и качеством. Чем больше масштабы производства машин, тем более массовым должен быть выпуск деталей, тем более совершенными и производительными должны быть станки, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механический суппорт, примененный вначале для токарных и токарно-винторезных станков, был впоследствии превращен в весьма совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен на многие станки, предназначенные для изготовления машин. [c.19]

Волочение используется для получения заготовок сплошных или полых деталей, сечение которых по всей длине постоянно. Примеры профилей, получаемых волочением, показаны на фиг. 63. На машиностроительных заводах для волочения используют продольно-волочильные или горизонтально-протяжные станки [c.871]

Получение заготовок с малыми припусками на обработку, прокат гнутых профилей, тонкого листа калиброванного сорта, рациональное производство метизов на металлургических предприятиях, — все это увеличивает трудоемкость металлургического производства, но снижает в большой степени затраты труда машиностроителей и расход металла. В результате общая трудоемкость изготовления машин значительно снижается. Это объясняется тем, что металлурги используют агрегаты непрерывного действия большой МОЩ.НОСТИ и производительности. К ним относятся крупные печи, прокатные станы и другое оборудование, не сравнимое по производительности с традиционным оборудованием собственно машиностроительного производства. [c.22]

Учитывая пониженную стойкость кокилей при отливке чугунных и стальных заготовок, применение кокильного литья для черных металлов следует рекомендовать только для простых деталей. Что же касается сплавов цветных металлов, то опыт многих машиностроительных предприятий показывает возможность и целесообразность использования кокильного литья для получения деталей весьма сложной формы (например, головки цилиндров авиационных двигателей с воздушным охлаждением, снабженные часто расположенными тонкими ребрами). [c.67]

Получение заготовок. Разрезка заготовок осуществляется на прессах и ножницах, дисковыми пилами, на отрезных и токарных станках или шлифовальными кругами/ Выбор того или иного способа отрезки зависит от условий производства. В инструментальных цехах машиностроительных заводов наибольшее распространение получил способ отрезки заготовок резцом как наиболее производительный и не требующий сложного инструмента. [c.270]

Разнообразные детали, из которых собирают машины, изготовляют из машиностроительных материалов стали, чугуна, цветных сплавов и пластических масс. Изготовление деталей машин делится на две стадии — на создание заготовок и их обработку, т. е. получение готовых деталей в соответствии с требованиями чертежа. [c.37]

На современных машиностроительных Заводах (помимо прессовых цехов) создаются крупные цехи, или заготовительные участки, где устанавливается оборудование для разделительных операций резки листового материала на кривошипных листовых ножницах, рулонного листового материала на многодисковых ножницах, сортового материала на комбинированных (сортовых) ножницах, получения заготовок из сортового (круглого) материала на холодновысадочных автоматах. [c.71]

Производственный процесс машиностроительного завода включает в себя получение заготовок, различные виды их обработки (механическую, термическую, химическую и др.), контроль качества, транспортирование, хранение на складах, сборку машины, ее испытание, регулировку, окраску, отделку и упаковку. [c.9]

В. мелкосерийном производстве применяют преимущественно универсальное технологическое оборудование и универсальную оснастку, современные методы получения заготовок и их обработки, машиностроительные заводы оснащают высокопроизводительным оборудованием и оснасткой, внедряются принципы поточной работы и т. д. В крупносерийном производстве применяют прогрессивные технологические процессы, используют специальное оборудование и оснастку, агрегатные станки. Получают распространение механизация и автоматизация производственных процессов. Организационной формой крупносерийного производства является поточный метод с применение.м одно-пред.метных, многопредметных и автоматических линий. [c.5]

Направление, связанное с приближением форм заготовок к формам готовых деталей, получившее развитие в отечественной и зарубежной машиностроительной промышленности, в будущем должно развиваться еще более активно, так как оно способствует не только широкому осуществлению автоматизации, но и значительному уменьшению объема механической обработки (устранению ряда операций), а вместе с этим и получению большого экономического эффекта. [c.11]

Производственный процесс машиностроительного завода состоит из получения заготовок, различных видов их обработки (механической, термической, химической и т. д.), контроля качества, транспортирования деталей и хранения их на складах, сборки, испытания, регулирования, окраски, отделки и упаковки машин. [c.102]

Непрерывное литье тяжелых цветные металлов и сплавов получило широ-ное распространение не только при производстве заготовок машиностроительного назначения, но и в практике изготовления слитков (заготовок) для последующей обработки давлением с целью выпуска деформированных полуфабрикатов разнообразного сортамента и назначения. Необходимость осуществления горячей или холодной пластической деформации литых заготовок с достаточно высокими обжатиями, а также получения при этом качественных деформированных полуфабрикатов с высокими плотностью, дисперсностью структуры и химической однородностью предопределяет повышенные требования к качеству литых заготовок. [c.636]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Простейшим решением была бы отливка заготовок ступиц с их последующей обработкой только в указанных выше местах. Однако отливка из серого чугуна здесь непригодна, так как вследствие хрупкости его применение при заклепочных соединениях неприемлемо. Обычные стальные отливки получаются очень грубыми, имеют большие прибыли и требуют обработки в местах, не предусмотренных конструкцией детали. Кроме этого, не на всяком машиностроительном предприятии возможно получение стальных отл1 вок. [c.18]

Большой вклад в дело развития кузнечно-штамповочного производства был внесен научными сотрудниками ЭНИКМАШ. Коллектив этого института в 1965 г. создал автоматические заготовительные двухклетьевые ковочные вальцы с непрерывным процессом вальцовки, не уступающие зарубежным образцам. Применение их на машиностроительных заводах для получения заготовок фасонного профиля позволяет экономить 150—200 кг металла на каждой тонне поковок [c.43]

Установка УШ129 (рис. 14) предназначена для получения методом ЦЭШЛ заготовок различной конфигурации (преимущественно тел вращения) из сплавов, готовые детали которых обладают высокими служебными свойствами, удовлетворяющими требованиям соответствующих стандартов на поковки. Установка может использоваться как в заготовительных цехах машиностроительных йредприятий, так и в ремонтных цехах и мастерских. [c.299]

При использовании автоматизированных устройств для отрезки и дозирования объема (массы) заготовок при штамповке высадкой и редуцированием предъявляются повышенные требования к кривизне проката. Правка проката осуществляется на роликовых или растяжных машинах и на прессах. При мелкосерийном производстве, а также при получении металла с более технологичными размерами и допусками на них калибровку и особенно правку рекомендуется осуществлять на машиностроительном заводе, производящем холодноштампованные детали. [c.109]

М е д н и к о в 3. Г. Групповой метод получения заготовок штамповкой из жидкого металла. Сборник Опыт внедрения групповой обработки в заготовительных цехах машиностроительных заводов , ЦИТЭИН, тема 39, М., 1960. [c.734]

Непрерывное повышение требований к точности обработки и качеству поверхности, а также совершенствование способов получения заготовок приводят к перераспределению операций механической обработки, к сокращению черновых операций и увеличению доли чистовых и отделочных. Поэтому в общем парке станков машиностроительных заводов возрастает процент станков, работающих абразивным инструментом. На заводах точного машиностроения доля таких стагпсов достигает 40% и выше. [c.363]

В качестве заготовок машиностроительная промышленность использует также разнообразный сортовой прокат. Прокатка заключается в пропускании нагретого или холодного металла в виде слитка. между вращающимися валками соответствующего профиля (рис. 12). Ввиду того, что между валками расстояние меньше толщины обрабатываемого слитка, его раз.меры в сечении улгеньшаются. Для получения требуемой формы сечения делают прокатку в несколько ходов, применяя вал- [c.56]

Сокращение различного рода отходов и потерь материалов является одним из основных технологических и организационных мероприятий, способствующих сокращению расходов на материалы. Значительное количество отходов и потерь имеет место на машиностроительных заводах при получении заготовок деталей. К такого рода отходам и потерям относятся угар металлов при плавке, сплески, скрап, остатки в плавильных агрегатах, окалина при нагреве, отходы в виде заусенцев, обрезки, облой, брак заготовок и др. [c.272]

Другим предприятием тяжелого машиностроения, применившим плазменно-механическую обработку, является ПО Жданов-тяжмаш [34]. Здесь внедрена ПМО валков прокатных станов на токарном станке 1680. При обработке (в 1980 г.) 58 заготовок получен экономический эффект 11 тыс. руб. Большая работа по исследованию процесса ПМО валков холодной прокатки выполнена ПО Новокраматорский машиностроительный завод . В результате исследований установлено, что при обработке бочки валка машинное время сокращается в 2,5. ..3 раза. Однако, в связи с тем, что еще не отработана технология ПМО шеек валка, подрезки торцов, снятия фасок и галтелей, обработка этих поверхностей про- [c.196]

В ИЭС им. Е. О. Патона разработано оборудование для получения с помощью ЦЭШЛ и ЭКЛ заготовок массой от нескольких килограммов до нескольких тонн. Наиболее широко используемое оборудование выпускают серийно. При этом оборудование для ЭКЛ и ЦЭШЛ может быть настолько несложным, что самостоятельное изготовление его любым, даже небольшим машиностроительным предприятием, не связано, как правило, с особыми затруднениями. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...