Прогрессивные методы получения заготовок

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Разработанная методика подбора деталей с комплексной заготовкой позволяет значительно увеличить партии заготовок, что дает возможность применять прогрессивные методы получения заготовок. [c.104]

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.191]

Самым прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес является штамповка, отличающаяся высокой производительностью и хорощим формообразованием, максимально приближающим форму заготовок к формам готовых деталей. Метод щтамповки применим для изготовления колес из самых высококачественных сталей. Штамповку не применяют при незначительном количестве производимых деталей, так как в этом случае не оправдываются относительно высокие первоначальные затраты на изготовление штампов. Эти затраты тем выше, чем сложнее формы деталей и чем больше их размеры. Кроме этого, размеры заготовок лимитируют возможность применения штамповки с точки зрения потребной мощности кузнечно-прессового оборудования. [c.154]

Рассмотренные прогрессивные методы получения заготовок существенно изменяют их процессы обработки. В технологии обработки заготовок повысилось значение отделочных операций. Таким образом, при обработке заготовок должны преобладать методы обработки поверхностей абразивным инструментом, лезвийным инструментом, без снятия стружки. [c.4]

Основным средством уменьшения технологически неоправданных напусков на заготовки является применение прогрессивных методов получения заготовок, обеспечивающих максимальное приближение заготовок к готовым деталям. Но в мелкосерийном производстве не целесообразно в ряде случаев для изготовления заготовок применять дорогостоящее оборудование и оснастку. [c.39]

Разработанная методика подбора деталей с комплексной заготовкой позволяет значительно увеличить партии заготовок, что дает возможность применить прогрессивные методы получения заготовок и значительно снизить трудоемкость механической обработки. Применение вычислительной техники для группирования деталей позволяет по однажды разработанному алгоритму быстро группировать детали на любую программу и для любого завода с мелкосерийным характером производства в любой отрасли машиностроения. Приведенная методика применима для образования групп деталей из другой комплексной заготовки (например,литой). [c.52]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Фактически — это метод получения готовых деталей, а не заготовок, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.79]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов получения качественных заготовок в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Она обеспечивает достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности заготовок при небольших отходах металла, а также малую трудоемкость и себестоимость изготовления. Производительность холодной штамповки в 2—3 раза выше, чем горячей, и в 10—15 раз выше по сравнению с обработкой резанием. [c.432]

Прогрессивными технологич ескими методами получения заготовок являются методы [c.343]

В машиностроении, вагоностроении, в автотракторной промышленности средние и крупные детали сложной формы обычно изготовляются из литых и кованых заготовок с последующей обработкой на станках резанием. Изготовление деталей указанным способом является трудоемким процессом. Кроме того, сами детали получаются довольно тяжелыми, расход металла — значительным в связи со снятием на стенках больших припусков, оставляемых при литье. В настоящее время применяют более прогрессивные методы получения деталей — заменяют литые и кованые детали штампованными и штампо-сварными. [c.257]

В связи с внедрением в практику прогрессивных способов получения заготовок, например, методами штамповки, литья и т. п. все больше выделяется, расчленяется и совершенствуется класс отделочных операций механической обработки. Отделочными операциями называют такие технологические операции, которыми заканчивается обработка данной детали или ее основных поверхностей, например, при изготовлении крышки электрического утюга УЭ-8 окончательной операцией является полировальная, в результате которой достигается высокая светоотражательная способность наружной части крышки. [c.35]

В. мелкосерийном производстве применяют преимущественно универсальное технологическое оборудование и универсальную оснастку, современные методы получения заготовок и их обработки, машиностроительные заводы оснащают высокопроизводительным оборудованием и оснасткой, внедряются принципы поточной работы и т. д. В крупносерийном производстве применяют прогрессивные технологические процессы, используют специальное оборудование и оснастку, агрегатные станки. Получают распространение механизация и автоматизация производственных процессов. Организационной формой крупносерийного производства является поточный метод с применение.м одно-пред.метных, многопредметных и автоматических линий. [c.5]

Особое место среди новых прогрессивных методов производства заготовок колец подшипников занимает предложенная ВНИИМЕТМАШем технология поперечной прокатки профилированных труб и штучных заготовок. ВНИИМЕТМАШем создана специальная автоматическая линия, состоящая из двух работающих последовательно станов, первый из которых производит прошивку с получением полуфабриката в виде гладкой трубы, а второй, в зависимости от характера калибровки трех установленных на нем валков, выполняет либо профильное обжатие трубы (рис. 238), либо поперечную прокатку готовых штучных заготовок (рис. 239). После прокатки, отжига и правки профилированные трубы, применяемые для изготовления внутренних колец конических роликоподшипников, поступают [c.350]

При выборе технологических методов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии мащиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. [c.751]

Под производственной технологичностью конструкции понимается совокупность свойств конструкции, обеспечивающих заданные эксплуатационные характеристики при наименьшей трудоемкости и стоимости изготовления, а также возможность применения наиболее прогрессивных методов и средств производства. Технологичность конструкции машины применительно к изготовлению деталей характеризуется количеством обрабатываемых деталей и поверхностей (чем меньше, тем технологичнее) геометрической точностью деталей (чем выше точность, тем больше трудоемкость обработки и ниже технологичность) жесткостью детали (чем выше жесткость, тем технологичнее деталь) обрабатываемостью материала детали степенью стандартизации и унификации деталей и их элементов возможностью совмещения переходов при изготовлении возможностью использования эффективных методов получения заготовок и их обработки. [c.14]

Характерной особенностью развития учения о точности на современном этапе является комплексный подход к изучению вопросов точности, начиная от процессов получения заготовок до сборки машин. Изучение вопросов точности и путей ее повышения базируется на исследовании причин возникновения погрешностей. Решение этих вопросов обеспечивается проведением теоретических и экспериментальных исследований в лабораторной и производственной обстановке. Аналитический метод определения точности является прогрессивным, так как основан на выявлении сущности физических явлений, происходящих при выполнении тех или иных операций обработки. Использование аналитического метода позволяет научно и творчески подойти к изучению вопросов точности обработки. [c.305]

В условиях автоматизированного переналаживаемого производства необходимо особое внимание обращать на следующие особенности конструкции изделий (машин), характеризующие ее технологичность а) оптимальные формы деталей, обеспечивающие получение заготовок с минимальными припусками и минимальным количеством обрабатываемых поверхностей и возможность изготовления деталей наиболее прогрессивными технологическими методами б) унификацию (стандартизацию и нормализацию) деталей, узлов и изделий, подлежащих изготовлению. [c.527]

По расчетным данным ЭНИКМАШ экономическая эффективность получения точных кузнечно-прессовых заготовок прогрессивными методами обработки металла давлением показана в табл. 1. [c.11]

Таблица 1 Экономическая эффективность получения точных кузнечно-прессовых заготовок прогрессивными методами обработки металла давлением

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей. [c.119]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Заготовки, полученные прогрессивными методами, характеризуются минимальным количеством металла, подлежащего удалению обработкой резанием. При небольших партиях деталей их изготовление требует больших затрат. В машиностроении к таким заготовкам относятся штамповки, различные виды отливок и т. д. Одной из простейших заготовок является горячекатаный прокат. [c.40]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов вьшолнения черных заготовок значительно сократит объем последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки черных заготовок. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволяют ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы вьшолнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьем в земляные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности вьшолнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка, как уже отмечено, сохранится только в единичном [c.477]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов выполнения чёрных заготовок значительно сократит объём последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволят ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы выполнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьём в песчаные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности выполнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка сохранится только в единичном производстве по-видимому, в дальнейшем область применения литья в песчаные формы ограничится единичным и мелкосерийным производством, а штамповка на молотах — мелкосерийным производством. В серийном и массовом производстве найдут применение более совершенные методы выполнения заготовок, обеспечивающие возможность сокращения общей трудоёмкости изготовления и значительного уменьшения удельного значения обработки резанием в общей трудоёмкости процессов про- [c.484]

Высокое качество получаемых заготовок, уменьшенные припуски на механическую обработку, существенное повышение выхода годного литья, возможность получения заготовок неограниченной протяженности, малые производственные площади, необходимые для установки оборудований, и степень автоматизации процесса при небольшом количестве обслуживающего персонала и хороших условиях труда являются основой для дальнейшего развития и расширения производства заготовок прогрессивным методом непрерывного литья. [c.537]

Получение заготовок литьем характеризуется данными, приведенными в табл. П. Методы 2—5 и 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11-й частично и полностью автоматизированы. Часовая производительность методов 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час. Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается методами 7, 8 и 11 (без учета потерь металла на литники), а также методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8—0,9). При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6—0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла ее преимущества нет литниковой системы, высокая точность (5—7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (Ra = 12,5 ч- 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм). [c.185]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

В снравочнике приведены сведения о допусках и посадках, шероховатости, о прогрессивных методах получения заготовок, применении полимерных материалов для изготовления технологической оснастки. [c.4]

Степень использования материала в заготовительных цехах характеризуется коэф(1зициентом 72, представляющим собой отношение массы заготовки, поступающей на механическую обработку, к массе исходного материала, затрачиваемого на изготовление этой заготовки. Этот коэффициент также меньше единицы (для отливок и штампованных заготовок 7-2 = 0,75). Увеличение 72 достигается уменьшением отходов металла (облоя у штампованных заготовок, литников и прибылей у отливок), а также переходом к более прогрессивным методам получения заготовок (безоблойная штамповка, высадка, прессование, поперечно-винтовая прокатка). Общий коэффициент использования материала 7 = 7172 характеризует весь технологический процесс изготовления детали. [c.283]

Одним из прогрессивных методов получения заготовок является литье по выплавляемым-моделям. Однако необходимость проектирования и изготовления металлических прессформ для получения выплавляемых моделей делает этот процесс достаточно сложным и дорогим. [c.168]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

К технологическим направлениям относятся внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку применение прогрессивных способов получения заготовок применение Прогрессивных схем раскроя материалов применение малоотходных способов резки рационализация литниковых и облойных систем оптимизация температурных режимов при получении заготовок применение методов упрочняющей технологии применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок повышение качества входного и межопера-ционного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок. [c.217]

В качестве основного материала для режущей части сверл принята быстрорежущая сталь Р6М5. Материал хвостовой части — конструкционная сталь 40Х. С целью повышения коэффициента использования металла приняты наиболее прогрессивные методы формообразования заготовок — получение хвостовой части обжатием вместо точения, а рабочей части — методом продольновинтового проката. Коэффициент использования быстрорежущей стали повышается с 0,57 до 0,75, а конструкционной с 0,39 до 0,7. [c.321]

Исследованиями ВНИИМетМаш установлено [1], что наиболее перспективным направлением решения проблемы получения качественных непрерывнолитых полых трубных заготовок является литье с применением внутренней водоохлаждаемой оправки, называемой дорном. В перспективе такие заготовки предназначаются для прокатки на трубы без какой-либо их механической обработки. Для повышения эффективности процесса производства полых заготовок ВНИИМетМаш использует ряд прогрессивных методов, одним из которых является сообщение дорну ультразвуковых колебаний. [c.114]

Прогрессивным методом является получение заготовок типа валов ротационным выдавливанием. В местах контакта ролика с заготовкой возникает большое давление, под действием которого металл заготовки течет в зазор между роликом и оправкой. Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика. При этом образуется локальный очаг деформаши с благоприятной схемой напряженно-деформированного состояния (всестороннее неравномерное сжатие). При использовании таких заготовок валов КИМ повысился до 0,4. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...