Заготовки, получение ленточные

Для изготовления заготовок ряда корпусных и других деталей средних размеров используется ряд таких технологических процессов, как штамповка, сварка, резка, гибка. Заготовки детали предварительно делятся на несколько более простых частей. Отдельные части изготовляются из листового, ленточного, сортового или профильного материала путем резки, гибки, штамповки, после чего соединяются при помощи сварки, образуя заготовки деталей. Заготовки, полученные штамповкой отдельных частей и их последующей сваркой, получили название штампо-сварных. [c.427]

Технологический процесс получения ленточной заготовки для фольги из слитков алюминия и его сплавов состоит из следующих операций нагрев слитков, горячая прокатка, холодная прокатка ленты до толщины 0,5—0,6 мм, отжиг ленты, перемотка и разбраковка лент. Ширина прокатываемой ленты зависит от конструкции прокатных станов и ширины готовой фольги. Наиболее распространенные размеры ленточной заготовки для фольги следующие ширина 480 и 670 мм, толщина 0,5— 0,6 мм. , [c.146]

Листовая штамповка является процессом получения различных деталей из листовой или ленточной заготовки. Схема процесса изображена на рнс. 43. Заранее вырубленную нз листа заготовку в виде шайбы 1 накладывают на вытяжную матрицу 2 и продавливают пуансоном 3. Получаемое изделие — стакан 4 может иметь толщину стенки, равную толщине заготовки или меньше. Это определяется соотношением размеров пуансона и отверстия в матрице. Листовая штамповка производится в холодном состоянии. Этот процесс, как правило, относится не к металлургическому, а машиностроительному производству. [c.134]

Задача № 414. Заводные спиральные пружины для часов, патефонов и т. п. изготовляют из термически обработанной углеродистой или легированной кремнистой стали, полученной холодной прокаткой ленточной заготовки на очень тонкую ленту (толщиной до 0,2—0,3 мм). [c.359]

На рис 97 приведен пример обработки открытого межлопаточного канала ленточным ЭИ по копиру Ленточный ЭИ 2, перематываясь с катушки на катушку, благодаря прижимным роликам и 5 плотно прилегает к копиру 3, имеющему профиль, идентичный профилю одной из стенок межлопаточного канала В начальный момент (рис 97, а) ЭЭО копир с ЭИ располагается под заготовкой 1 Затем на черновом режиме (рис. 97, б) осуществляют врезание ЭИ на глубину, равную глубине щели с припуском на последующую обработку Затем, вращая заготовку в необходимую сторону, расширяют полученную щель до необходимых размеров (рис 97, в) Вращение заготовки осуществляется от специального механизма подачи Скорость вращения заготовки регулируется автомати-140 [c.140]

Вторым методом П. латунных листов является ленточный метод П. При работе по этому методу горячая П. ведется так же, как и по первому методу. Прокатанная заготовка в виде длинной полосы толщиною в 3,5—7 мм, в отличие от первого метода, не разрезается на карточки, а раскатывается в холодном состоянии в виде длинной ленты. Каждая холодная П. с обжатием в 55—60% сопровождается отжигом и травлением, причем перед каждой следующей П. происходит обрезка концов длинной полосы (ленты). Прокатанная на заданный размер лента в целях получения листов правится на комбинированном правильном станке с ножницами и при этом разрезается на заданную длину листа. Т. о. при этом методе работы обрезается не каждый лист в отдельности, а концы и кромки у всей ленты, в результате чего для всех полученных из одной ленты листов сумма обрезков будет значительно меньше, чем при первом способе. Кроме того П. лент в настоящее время ведется на особо точных ленточных станах (многовалковых), в силу чего точность по толщине листов, полученных ленточной П., значительно выше листов, полученных по первому методу на обычных листовых дуо. П. ленточным способом имеет еще и то преимущество, что в этом случае прокатывается длинная лента, вследствие чего коэф. использования станов значительно превышает таковой при листовой П. В настоящее время при П. листов по ленточному методу получаются листы шириной в 600 мм и толщиной 0,2—2,5 мм, ширина в 600 мм является предельной при П. лент. П. листов толще 2,5 мм по этому способу затруднительна вследствие трудности свертывания в рулоны толстых полос с помощью на-матьгоающих приспособлений у ленточных станов. Листы тоньше 0,2 мм м. б. прокатаны не шире 300 мм, т. к. П. лент тоньше 0,2 мм, шириной 600 мм на существующих ныне станах затруднительна. Приводимая ниже схема технологического процесса ил- [c.66]

Отдельно изготовляли ленты, содержащие ориентированные нитевидные кристаллы. Для этого смесь порошка алюминиевого сплава, нитевидных кристаллов перемешивали с пластификатором и подвергали экструзии. В результате экструзии получали ленточные заготовки размерами 3,2x1,6x76,2 мм. В пресс-форму из коррозионно-стойкой стали размером 76x76 мм укладывали последовательно слои волокон и слои, содержащие нитевидные кристаллы и алюминиевый порошок, во взаимно перпендикулярных направлениях. После сборки пресс-форму вместе с уложенным таким образом пакетом вакуумировали и нагревали до температуры 60° С для удаления пластификатора. Горячее прессование осуществляли на вакуумном прессе. Температура медленно поднималась до 250° С для удаления полистирола (процесс деполимеризации полистирола начинается при 250° С и заканчивается при 500° С), затем повышалась до 615° С при этой температуре и давлении 2 т/см пакет выдерживали в течение 15 мин и охлаждали в вакууме до комнатной температуры. Полученную заготовку извлекали из пресс-формы и подвергали термической обработке. [c.158]

Раскроенные заготовки обрабатываются по шаблонам на фрезерном станке и затем по толщине строгаются на рейсмусе с двух сторон. После строжхн заготовки направляются на пескоструйный аппарат или на ленточно-шлифовальный станок для обработки шоверхности под склейку. На ленто что-шлифовальном станке склеиваемые поверхности заготовок из дельта-древесины и балинита обрабатывают наждачной бумагой № 0-2 до получения равномерной шероховатости. [c.55]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

Основные пороки массы, переработанной яа ленточном прессе, — свилеватость и неравномерность уплотнения — характерны и для огнеупорных масс. Лучшая подготовка пластичной массы в огнеупорной промышленности (применение высокосвязующих глин, отощение их шамотом, более тщательная переработка мас-сй, последующая допрессовка заготовки) несколько уменьшает эти пороки. Все же пониженная термическая стойкость шамотных изделий, полученных пластичным прессованием, обусловливается в основном недостатками, присущими ленточным фессам. [c.204]

Холодная П. цветных металлов и сплавов. В громадном большинстве случаев в холодную П. поступает полосовая (ленточная) или листовая (карточная) заготовка (толщиной не ниже 3,0 мм), полученная путем горячей П. холодная П. литых слитков применяется значительно реже—при затруднительности или неприменимости горячей прокатки (в зависимости от свойств самого сплава или металла). В зависимости от степени наклепа металла после горячей П. (1° конца П.) и мощности станов для холодной П. указанная заготовка или непосредственно поступает со стана горячей П. или проходит через отжиг и травление. Травление с просоединением шабровки после горячей П. вводится также и для достижения определенных качеств толстых листов, если холодная П. их не достаточно длительна при изготовлении таких листов горячую П. заканчивают при толщине на [c.61]

К числу задач контроля дефектов в пластмассовых заготовках относится обнаружение раковин в материале, получаемом на ленточных прессах (в экструдерах), например в полиамиде или тефлоне (ПТФЭ). Массивные круглые прутки диаметром примерно до 100 мм могут быть проконтролированы эхо-методом иа частотах 1—2 МГц в прямом контакте, причем особенно эффективно с использованием высокодемпфированных искателей. Предельно обнаруживаемые дефекты имеют размер, примерно соответствующий чечевице или фасоли (в случае пузырьков раковин) или спички (в случае продольных раковин и расслоений в сердцевине). Для получения акустического контакта используют воду или масло. Даже и при скользящем контакте износ получается незначительным [555. Однако обычно ввиду лучшей разрешающей способности в ближнем поле, а также и [c.618]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...