Рациональные методы получения заготовок

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Для повышения технологичности конструкций большое значение имеет устранение лишних запасов прочности, неоправданно жестких требований к основным параметрам изделий, не снижающих надежности изделия при эксплуатации. Современный уровень развития техники позволяет конструкторам получать точные данные для расчетов и экспериментальной проверки действительных напряжений и нагрузок, действующих на элементы конструкции. С целью экономии материалов и снижения трудоемкости изделия необходимо выбирать наиболее совершенные рациональные методы получения заготовок деталей с минимальными припусками на обработку. [c.104]

РАЦИОНАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.11]

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом отдельном случае определяется комплексно с учетом технико-экономической целесообразности. С увеличением масштабов выпуска особое значение приобретают эффективность использования металлов и сокращение трудоемкости механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают методы получения заготовок с коэффициентом использования металлов от 0,7 и выше (отношение массы детали к норме расхода металла), доходящего в отдельных случаях до 0,95. [c.10]

Технологические факторы выбор режимов механической и термической обработки для используемых материалов и рациональных методов получения их заготовок обеспечение надлежащего операционного и окончательного контроля автоматизация процессов изготовления и контроля. [c.244]

Существующие методы получения заготовок и деталей из пластмасс (прямое прессование, литье под давлением и др.) не дают возможности получать точные размеры деталей из-за усадки материала, наличия технологических уклонов, смещения элементов штампов. При изготовлении мелких партий деталей не всегда рационально использовать формы, штампы и другое специальное оборудование для изготовления заготовок. В этом случае более целесообразно применять полностью обработку резанием. [c.5]

В отличие от конструкций, показанных на рис. I и 2, все элементы которых расположены в одной плоскости, станина пресса усилием 4000 тс на рис. 3 является пространственной конструкцией, состоящей из двух стоек У и 2, объединенных жесткой траверсой 3 и поперечиной 4. Станины прессов должны обладать высокой жесткостью, поэтому уровень рабочих напряжений оказывается сравнительно низким. Это позволяет в качестве материала частей станины использовать хорошо сваривающиеся углеродистые стали, выбирая метод получения заготовок с позиции экономичности обеспечения заданной их формы и размеров. Компактные сечения и относительно небольшие размеры траверсы и поперечины не препятствуют выполнению их заготовок целиком в виде стальной отливки и кованой трубы. Стойки, имеющие развитые сечения и значительные размеры, более технологичны в сварном исполнении из толстолистового проката. Поэтому места расположения швов станины пресса выбраны как с позиций рационального формирования стоек из листовых заготовок, так и из условия компоновки всего изделия из элементов. [c.20]

Технологичность конструкции взаимосвязанной детали должна удовлетворять общим требованиям, предъявляемым к изделию, и частным требованиям, связанным непосредственно с ее изготовлением. На стадиях разработки проектной конструкторской документации на изделие правила обеспечения технологичности взаимосвязанных деталей предусматривают проведение работ в следующей последовательности выявляют функции и конструктивные схемы основных деталей определяют возможности объединения функций и уменьшение числа деталей в конструкции изделия возможности преемственности, включая стандартизацию и унификацию конструкций деталей технологаческую рациональность конструктивных решений в части габаритных размеров, используемых материалов, методов получения заготовок и соединений выявляют сменные детали, требующие специального контроля при техническом обслуживании и плановом ремонте определяют требования к конструкции таких деталей и [c.21]

Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Одну и ту же форму детали можно получить различными методами ковкой, штамповкой, отливкой, сваркой, механической обработкой из заготовок стандартного профиля (пруток, труба, уголок, швеллер и т. п.). Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали. [c.7]

На фиг. 262 изображен рациональный метод раскроя листов, в основу которого положен принцип получения кратности штучных заготовок с размерами листа и использованы плю- [c.258]

Организационные мероприятия должны освободить основных рабочих от потерь времени на обслуживание рабочих мест получение и обмен чертежей, инструментов, приспособлений, сдачу работы ОТК, оформление нарядов и т. д. Рациональная организация рабочего места предусматривает предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную его планировку и содержание. В области улучшения организации производственного процесса основным направлением для условий единичного и серийного производства является метод групповой обработки заготовок. При разработке технологических процессов для групповой обработки за основу берут не отдельную заготовку, а группу сходных заготовок, [c.58]

При разработке рабочего проекта технологичность конструкции отрабатывают главным образом выбором наиболее хорошо обрабатываемых материалов выбором рациональных заготовок и методов их получения выбором технологических баз деталей и механизмов в соответствии с конструктивными базами и базами сборки соблюдением всех требований, предъявляемых к элементам конструкции в отношении использования общих стандартных норм (радиусы, уклоны, фаски, углы, толщины и т. д.) выполнением требований, предъявляемых к конструкции в отношении технологичности при обработке различными методами (правильный выбор баз, удобство обработки, легкость ввода и вывода инструмента, наличие поверхностей для крепления деталей и т. д.) унификацией деталей по применяемой исходной заготовке по термической обработке, общим нормам, при.меняемым крепежным деталям, по классам точности, шероховатости поверхностей, по материалам и т. д. [c.11]

Как было указано в начале главы, значительный технико-экономический эффект от применения описанных методов производства деталей кольцевых форм может быть получен при условии наиболее рационального использования исходного толстолистового материала. Технология, основывающаяся на применении заготовочных шайб, полученных вырубкой и пробивкой из листовой стали, сопряжена с образованием боковых и внутренних отходов. Рациональный раскрой в данном случае должен предполагать возможность вырубки сопряженных заготовок с таким расчетом, чтобы внутренний диаметр наибольшей заготовочной шайбы был равен наружному иа-метру другой шайбы меньшего размера, и внутренний отход при вырубке — пробивке последней, в свою, очередь, был пригоден для [c.138]

В табл. 2.5 и табл. 2.6 приведен основной ассортимент водных и масляных СОЖ, выпускаемых предприятиями России и Украины по техническим условиям, учитывающим их соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям. Для правильного выбора СОЖ, наиболее эффективной в тех или иных конкретных условиях выполнения технологической операции обработки резанием, необходимы, как упоминалось выще, данные о результатах сравнительных технологических испытаниях нескольких СОЖ аналогичного назначения. Однако доступ к такой информации весьма ограничен, с одной стороны, из-за малого объема информации, публикуемой в открытой печати, а с другой - из-за нежелания организаций, проводящих такие испытания СОЖ, делиться полученной информацией с другими предприятиями, возможными конкурентами на рынке производимой продукции. Как правило, даже полученную информацию о результатах испытаний СОЖ трудно анализировать вследствие больших различий условий и методов испытаний многообразия материалов обрабатываемых заготовок, их формы и размеров, инструментальных материалов и конструкций режущих инструментов, режимов резания и многих других условий выполнения технологических операций. Одним из решений проблемы рационального выбора СОЖ является их унификация. [c.251]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Снилсенне трудоемкости механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает повышение производительности на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. При выборе метода получения заготовки стремимся к наименьшей себестоимости изготовления заготовки и наибольшему значению коэффициента исгюльзования материала Kvi.u- [c.274]

Шаровые резервуары являются наиболее рациональными конструкциями для хранения под давлением продуктов нефтехимической переработки различных газообразных веществ (рис. 109). Основным конструктивным элементом резервуаров являются шаровые оболочки. в СССР эти оболочки изготовляют из стали 09Г2С (М) толщиной 16...36 мм вместимостью 600 и 2000 м и рассчитанные на давление 0,25.,.1,8 МПа. Оболочки шаровых резервуаров собирают нз заготовок, имеющих двоякую кривизну и изготовляемых методом холодной вальцовки или горячей штамповки. За рубежом для получения заготовок с двоякой кривизной применяют горячую и холодную штамповку. [c.204]

Проектирование сварных конструкций имеет свои специфические особенности. Сварка — не только технологический процесс получения заготовок разнообразной формы и сложности, предназначенных для последующей механической обработки. Сварка — это в первую очередь метод сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов, выполняющих различные функции. Высокие эксплуатационные характеристики сварных изделий — результат ра-цпональных конструктивных решений и совершенства технологического процесса сборки и сварки. Потребности в создании ранее неизвестных сочетаний деталей, их свойств и служебных назначений рождают новые технологические приемы сварки, последние в свою очередь открывают для конструкторов новые возможности. В результате многолетних усилий проектировщиков и исследователей установлены рациональные формы сварных соединений, обоснованы методы их расчета на прочность. Итогом этой огромной работы яатяются многочисленные публикации в нашей и зарубежной литературе. [c.3]

При освоении новых конструкций машин, когда сроки изготовления первого пробного образца часто имеют решаюш ее значение, получение основных заготовок деталей методом сварки зачастую является наиболее рациональным, так как при этом исключается освоение трудоемкой технологиче- ской оснастки — моделей и штампов. Изготовление пробных конструкций способами сварки в ряде случаев оправдывается даже тогда, когда в серийном производстве сварные конструкции заготовок будут заменены литыми. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...