Установки Применение приспособлений

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

Замена ручного опиливания фрезерованием, шабрения — шлифованием и путем применения специальной установки и приспособления для обработки по месту (без съема станин с фундамента) [c.196]

Установку фрезы по оси вала производят при помощи специального приспособления (рис. 3, в). Применение приспособления для установки фрезы по центру вала и индикаторов обеспечивает обработку шпоночных пазов с высокой точностью. [c.398]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

Создатели ГПС должны решить три задачи, связанные с применением приспособлений осуществить отбор деталей в партии для групповой обработки и выбрать схемы установки деталей в многоместных приспособлениях, рассчитать необходимое число приспособлений при этом отбор деталей должен вестись не столько по форме, сколько по таким параметрам, как требования по точности обработки, подобию технологических переходов обработки [c.863]

Применение приспособлений обеспечивает стабильность качества, сокращение цикла и снижение себестоимости изготовления деталей. Приспособления позволяют использовать рабочих более низкой квалификации, устранить трудоемкую разметку, снизить затраты на контрольные операции и, главным образом, увеличить производительность обработки (благодаря снижению вспомогательного времени, связанного с установкой, выверкой и закреплением детали на станке). Применение приспособления позволяет также повысить точность обработки деталей и осуществить полную или частичную автоматизацию станка. [c.392]

Автоматизация сборки соединений с гарантированным натягом не вызывает больших затруднений, если запрессовке подлежат втулки, пальцы, штифты и другие детали небольших размеров и простой конфигурации. Эти детали обычно подаются из бункера и направляются далее на рабочую позицию сборочного автомата. Для устранения перекосов при запрессовке необходима точная установка сопрягаемых деталей в исходном положении. Это достигается применением приспособлений, одно из которых схематически показано на фиг. 173,5. Охватывающая деталь /надевается на палец 3. Охватываемая деталь (втулка 2) подается из бункера на мень. шую ступень направляющего пальца, который имеет соответствующие [c.335]

В условиях серийного производства обработка заготовок корпусных деталей большей частью ведется с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станке. [c.213]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках щироко применяют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита. Направ- [c.312]

Применение приспособлений для закрепления струйных аппаратов позволяет надежно закреплять аппарат, а с другой стороны —устанавливать оптимальный режим полирования. Установка струйного аппарата под определенным углом не только повышает производительность полирования, но и улучшает качество обработанной поверхности. [c.145]

Рационализация фрезерных операций. Применением специальных приспособлений на станках с прерывистым циклом обработки можно сократить или полностью исключить потери времени на холостой ход и закрепление заготовок. Например, установка двух приспособлений на поворотном столе позволяет закреплять заготовки в одном из приспособлений в то время, когда другое находится в работе (фиг. 232). [c.368]

Особое место занимает вопрос определения затрат по эксплуатации приспособлений, широкое применение которых является одним из важнейших факторов, способствующих снижению себестоимости механической обработки. Применение приспособлений позволяет отказаться от разметки, резко сократить время на установку и закрепление деталей, использовать труд рабочих низкой квалификации, повысить точность обработки и, соответственно повысить уровень взаимозаменяемости, исключить пригоночные работы. Большую актуальность приобретает сопоставление этих затрат при [c.786]

Несчастные случаи могут произойти при неосторожном обращении с заготовками во время установки и крепления их на станке. При случайном падении заготовки возможны повреждения ног. Особенно надо быть осторожным при установке тяжелых приспособлений (круглого стола, делительной головки). В цехах, имеющих грузоподъемные устройства, следует производить установку тяжелых приспособлений с их помощью. При обработке заготовки из латуни, бронзы и других металлов с сыпучей стружкой на больших скоростях резания стружка отлетает от фрезы и может попасть в глаз работающему. Для защиты глаз применяют очки. При точных работах стекла защитных очков должен подбирать глазной врач. Работать без очков можно при условии применения ограждения. Ограждение с помощью шарниров и груза можно устанавливать перед фрезой. Прозрачное органическое стекло в ограждении позволяет наблюдать за работой. [c.190]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

Указанные недочеты делают нежелательным применение этих способов установки в условиях серийного производства и недопустимым в крупносерийном и массовом производстве, когда выгодно производить установку в приспособлениях. Установка в приспособлениях обеспечивает самую быструю, точную, надежную ориентацию и закрепление. [c.66]

Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам— это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [c.120]

Установку щитов произвести с применением приспособлений (рис. 4-48). При установке маслоуловителей и диффузоров нужно проверить соответствие зазоров допускам табл. 4-27. [c.363]

При обработке глухих отверстий и в некоторых других случаях применение приспособлений, аналогичных планшайбе по фиг. 293 оказывается невозможным. В таких случаях для выверки положения обрабатываемой детали при второй установке применяются специальные накладные шаблоны. Пример применения подобного шаблона при растачивании двух параллельных отверстий в корпусе валоповоротного механизма турбины приведен на фиг. 294. [c.348]

Применение приспособлений для установки и крепления деталей на токарно-карусельных станках [c.367]

Для установки и удерживания свай при их забивке дизель-молот снабжен приспособлением ПУС-1м. Конструкция дизель-молота позволяет забивать сваи на суше и без применения приспособления. [c.378]

При работе по упорам значительно или полностью сокращается время, затрачиваемое обычно на установку резца на размер, а также на непосредственные измерения деталей в процессе обработки. Благодаря применению упоров при обработке партии деталей, можно добиться одинаковых заданных размеров у каждой детали, входящей в эту партию. Однако для этого необходимо, чтобы все детали обрабатываемой партии при их установке в приспособление занимали строго определенное положение. С этой целью новаторы применяют различные способы установки деталей. [c.117]

Установка зажимного приспособления и заготовки. Посредством зажимного приспособления образуется соединение стола станка с заготовкой, при этом ось нарезаемого колеса должна точно совпадать с осью вращения стола. Низкая стойкость фрезы, повышенное радиальное биение, ошибки шага и другие погрешности нарезаемого колеса обычно являются результатом неточной установки зажимного приспособления. Точность установки зажимного приспособления оценивается по поверхностям, которые служат базами при установке зубчатого колеса в приспособлении. Этими поверхностями обычно являются оправка или втулка для центрирования заготовки и торец, на который устанавливается заготовка. Биение указанных поверхностей после закрепления приспособления на столе станка не должна превышать 0,01— 0,015 мм. Следует избегать зажима заготовки в приспособлении гайкой. Затяжка гайки, особенно с применением удара, нарушает точность делительного колеса в столе станка. [c.173]

Способ автоматического получения заданных размеров требует применения приспособлений и обычно более сложной наладки станка. В этом случае полностью исключается разметка заготовок и выверка их при установке для обработки. [c.31]

Разметка и установка заготовок с выверкой являются операциями трудоемкими и требующими высокой квалификации исполнителей. Применение приспособлений при обработке способом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках обеспечивает определенное положение заготовок без выверки, сокращает во много раз время, затрачиваемое на установку, и не требует больших производственных навыков от исполнителей. В этом заключаются значительные преимущества установки заготовок в приспособлениях. Однако применение специальных приспособлений экономически оправдывается только при определенной, более или менее значительной производственной программе, а в условиях единичного производства вполне оправдывается с экономической точки зрения разметка и установка заготовок с выверкой. [c.56]

Повышение производительности труда путем построения операций на агрегатных станках на станках непрерывного действия на универсальных станках с применением приспособлений, обеспечивающих перекрытие времени на установку заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах на быстроходных токарных гидрокопировальных полуавтоматах на многосуппортных н многошпиндельных универсальных станках. [c.454]

Приспособлениями называют дополнительные устройства к станкам для базирования и закрепления обрабатываемых деталей. Устройства для установки и закрепления режущих инструментов на станках называют вспомогательными инструментами. Применение приспособлений, особенно многоместных, поворотных, [c.150]

Приспособлениями называют дополнительные устройства к станкам, служащие для базирования и закрепления обрабатываемых деталей. Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов на станках, называют вспомогательными инструментами. Применение приспособлений, особенно многоместных, поворотных, механизированных и автоматизированных, повышает производительность и облегчает условия труда станочников. [c.156]

Сварка находит все более широкое применение в современном машиностроении. Она дает значительную экономию на материале и на трудоемкости изготовления узлов и изделий. Специальные электросварочные машины включаются обычно в общий поток обработки деталей в механосборочном цехе. Сборочные работы при сварке предусматривают правильное положение соединяемых деталей и их временное скрепление. Правильность соединения контролируют выверкой или установкой в приспособления. В зависимости от материала элементов узла, их размеров и конструктивных особенностей применяют различные методы сварки (табл. 11), Контроль качества сварных швов ведется согласно ГОСТу 3242—54. [c.266]

Автоматизация сборки узлов с подшипниковыми втулками не вызывает затруднений, если втулки простой конфигурации и небольших размеров. Собираемые детали подаются из бункера и направляются далее на рабочую позицию сборочного автомата. Для устранения перекосов при запрессовке необходима точная установка сопрягаемых деталей в исходном положении. Это достигается применением приспособлений, одно из которых схематически показано на рис. 247, б. Охватывающая деталь 1 надевается на палец 3. Втулка 2 подается из бункера на меньшую ступень направляющего пальца, который имеет соответствующие закругления. На сопрягаемых поверхностях собираемых деталей должны быть предусмотрены фаски,закругленные края или небольшие пояски с гарантированным зазором для лучшего направления. [c.463]

При замене крупных съемных деталей, таких, как поглощающий аппарат, эллиптическая рессора, используют гидравлические прессы и специальные подъемники, имеются приспособления для сжатия рессоры при сборке и разборке и закрепления ее в сжатом состоянии, а также для выжимания втулок подвески подвагонного генератора, снятия и постановки его под вагоном. Кроме этого, при ремонте пассажирских вагонов с отцепкой от состава для замены генератора, вентиляционного агрегата, в том числе и холодильной установки, применяют приспособления, установленные на аккумуляторных погрузчиках. Имеются приборы, с помощью которых замеряют перекос генератора, сопротивление изоляции электрооборудования, определяют уровень электролита и т. п. Такие работы, как доливка электролита и дистиллированной воды в аккумуляторные батареи, выполняют с применением дозатора. Все это установлено на самоходной тележке, на которой также смонтирован вакуумный насос для удаления электролита с поверхности элементов батарей. [c.64]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Схемы оборудования класса КИПрПс представлены в двух модификациях рассмотрена возможность обработки на многопозиционных станках (варианты 13, 15) и на автоматических линиях с применением приспособлений-спутников (варианты 14, 16). Варианты 13а, 15а иллюстрируют возможность обработки детали в две установки (р> 1 (j> I) на станках с центральной колонной,а. варианты 14а и 16а — в две установки на АЛ. [c.200]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

Комбинированнное расположение водоотводящих труб. Совместное применение боковых и донных отводов воды из выносных циклонов встречается часто и при его моделировании установлено, что по центру циклона образуется хорошо развитая и устойчивая воронка. Установка защитных приспособлений разрушает воронку. [c.83]

Преимущества применения приспособлений следующие 1) правильная базировка детали 2) сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле 3) повышение точности обработки детали 4) повышение производительности вследствие увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей или одновременно работающих инструментов 5) расширение диапазона технологических возможностей станка 6) облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования и безопасность работы. По степени специализации ериапособления делятся на следующие группы [c.182]

Сокращение затрат времени на закрепление обрабатываемой детали также достигается на основе применения приспособлений. Наилучшие результаты получаются при использовании приспособлений с пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими, электромеханическими и другими приводами. Возможность, установки приспособлений с подобными приводами следует предусматривать заранее при проектировании станка, встраивая в станрк всю необходимую пуско-регулирующую аппаратуру, или, как минимум, предусматривая необходимые места для крепления и размещения этой аппаратуры. [c.119]

Применение приспособлений позволяет в ряде случаев переносить обработку с расточного станка на станок другого типа. На фиг. 153 показано поворотное приспособление для обработки штропа буровой установки на вертикально-сверлильном станке СВ-75 (вместо РС-125). Обработку двух отверстий в штропе выполняют последовательно с поворотом монтажной плиты на 180°. [c.323]

Установку lione на валы производят посредством пресса с применением приспособлений (рис. 114 и 115). [c.668]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

Применение приспособлений с разжимными центрирующи.ми элементами позволяет также облегчить съем и установку относительно тяжелых заготовок за счет повышенного зазора при сжатом положении центрирующего элемента. [c.114]

Применение специальных приспособлений На рис. 160 приведено приспособление, предложенное стро-гальщиком-новатором Н. Н. Алифановым для ускорения выцерки установки деталей. Приспособление пред ставляет собой планку с двумя сменными роликами, за- [c.222]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...