Насосы Технологические параметры

Для энергоблока с реактором типа БН-600 АСР состоит из 12 связанных основных локальных подсистем и поддерживает следующие параметры мощность реактора и температуру теплоносителя на выходе из реактора (совместно с системой управления и защиты), расходы теплоносителя в первом и втором контурах (совместно с системой управления главным циркуляционным насосом), давление и температуру свежего пара, расход и давление питательной воды и др. АСР стабилизирует основные технологические параметры энергоблока и выдает управляющие воздействия в диапазоне нагрузок 10— 100%. [c.284]

Частоту вращения (п, об/мин) прядильных насосов, требуемую по технологическим параметрам и условиям формования волокна данного [c.165]

Частота вращения дозирующих насосов ( , об/мин) определяется по технологическим параметрам процесса формования [см. формулы (59), (60), (61)1 и по кинематической схеме [c.222]

Число оборотов прядильных насосов, требуемое по технологическим параметрам и условиям формования данного вида или типа волокна, определяют по формуле [c.152]

При расчете заправки машины число оборотов дозирующих насосов определяют на основании заданных технологических параметров по формулам 59 60, а затем подбирают сменные шестерни 21 2ц 2ш и гху. [c.199]

Рост зазора в результате износа этой пары приводит к падению производительности насоса Q по отношению к ее исходному значению Qq. Как видно из приведенных данных, имело место боль-шое рассеивание начальных параметров, поэтому срок службы насосов изменялся в широком диапазоне. Главный метод повышения ресурса насоса для данного случая — сокращение рассеивания исходных параметров (зазора), что и было сделано за счет технологических мероприятий (повышение точности, селективная сборка). [c.137]

В общем случае спектральные составляющие вибрации насосного агрегата обусловлены гидродинамическими и механическими источниками собственно насоса, двигателя и передаточного механизма. Интенсивность этих составляющих зависит от энергетических и конструктивных параметров, технологических особенностей и динамических свойств входящих в агрегат элементов. [c.164]

Виброактивность насоса, как и любой другой машины, определяется тремя основными факторами конструкцией, технологией изготовления и условиями эксплуатации. В соответствии с этим различают конструктивные, технологические и эксплуатационные способы снижения виброактивности насосов. Между отмеченными способами не всегда можно провести четкую грань, поскольку они взаимосвязаны между собой. Эксплуатационные параметры во многом определяют конструкцию, а последняя, в свою очередь, определяет технологию изготовления. [c.177]

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

АЭС должны обеспечивать максимальную выработку тепла или электричества, поэтому основными режимами их работы являются стационарные режимы с номинальными параметрами. Однако установка должна надежно работать и на частичных нагрузках, которые могут быть плановыми или вынужденными. К плановым относятся режимы слежения за нагрузкой в централизованной электросети или технологическом производстве. К ним относится также работа установки при выходе на номинальную мощность после пуска станции. Незапланированная вынужденная работа станции на частичных нагрузках может быть связана с выходом из строя узлов и оборудования как в самой АЭС, так и в системе потребления мощности. Снижение мощности требуется при отключении части оборудования, в частности при повреждении теплопередающей поверхности в ТА, выходе из строя насоса, одной из петель теплоотвода и т. д. [c.25]

Имеющийся опыт проектирования и эксплуатации показывает, что многие виды технологического оборудования (насосы, теплообменники, приборы контроля теплофизических параметров, арматура) натриевых стендов успешно работают и на литии. Система контроля и очистки от примесей несколько отлична от используемых при работе с натрием, но тоже действует удовлетворительно. [c.11]

На рис. 9-1, б изображена принципиальная схема водоснабжения предприятия и ТЭЦ от общей центральной насосной станции. Если ТЭЦ и технологические агрегаты предприятия требуют примерно равных напоров воды, то в центральной насосной могут быть установлены укрупненные однотипные агрегаты, работающие параллельно на общий коллектор. Подача всех работающих насосов должна быть равна максимальному расходу воды ТЭЦ и промышленного предприятия при совместной их работе. При неравенстве параметров воды по давлению от центральной насосной станции вода к технологическим агрегатам промышленного предприятия должна подаваться по обособленным водоводам от индивидуальных групп насосов. [c.161]

Следует учитывать, что указанный расход тепла на технологические потребности осуществляется за счет пара различных регенеративных отборов турбины, имеющих различные параметры, а также за счет полностью используемого выхлопного пара турбопривода питательного насоса. Отработавший в турбоприводе пар используется для подачи в реактор пиролиза и в аппараты сероочистки жидких и газообразных продуктов. [c.153]

Экономически наивыгоднейшее место установки газоохладителя определяют при оптимальных значениях поверхности и параметров теплоносителей, учитывающих технологические, стоимостные и режимные факторы. Рассмотрим определение экономически наивыгоднейшего значения поверхности газоохладителя Г°" для выбранных температур, расходов и скоростей теплоносителей. Переменными величинами в рассматриваемых условиях являются температуры теплоносителей на выходе из газоохладителя, мощности компрессора Уц и насоса расходуемые на преодоление сопротивлений по газовому и водяному трактам, мощность паровой турбины АУп [c.206]

В производственных условиях, когда в параллельных технологических линиях установлены агрегаты на одни и те же параметры, целесообразно использовать централизованную систему обеспечения работы двойных торцовых уплотнений (рис. 13.33). В нее входят основной и резервный насосы, создающие давление затворной жидкости, одинаковое для всех насосных агрегатов, а также обеспечивающие подпитку системы в случае потерь затворной жидкости. Контроль заданного давления обеспечивается настройкой предохранительных клапанов основного и резервного насосов. При отказе основного насоса и понижении давления в системе срабатывает электроконтактный манометр основного насоса, выключающий этот насос и включающий резервный. [c.452]

Котлы с многократной принудительной циркуляцией применяют в основном для использования теплоты газов технологических и энерготехнологических агрегатов для выработки пара низких и средних параметров. При высоком давлении в таких котлах усложняются конструкции и условия работы циркуляционных насосов, работающих на воде с температурой более 300 °С. При давлении 13,8 МПа и выше на районных КЭС и ТЭЦ обычно применяют прямоточные котлы. В пря.моточных котлах (рис. 14.1, в) экономайзер, испарительная поверхность нагрева и пароперегреватель конструктивно объединены и, проходя их последовательно, вода нагревается, испаряется и образовавшийся пар перегревается, после чего направляется к потребителям. Полное испарение воды происходит за время однократного прямоточного прохождения воды в испарительной части поверхности нагрева. Отсутствие барабана в прямоточных котлах высокого давления существенно (на 8—10%) снижает затраты металла на изготовление котла по сравнению с барабанным котлом такой же мощности и давления. Котлы с давлением 25 МПа выполняют только прямоточными. [c.307]

Между тем с технологической точки зрения они, естественно, так же как и паровые машины и насосы, должны быть отнесены к одному типу поршневые машины , что обусловливает возможность по ряду сходных параметров, например по мощности, включения их в один и тот же конструктивно-нормализованный ряд и изготовления деталей сравнительно более производительными методами. Наиболее характерным примером функционального направления в специализации машиностроительных заводов может служить завод [c.138]

Необходимость освоения новых технологических процессов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности потребовала применения специального насосного оборудования для перекачивания различных жидкостей в широком диапазоне подач и давлений. С переходом на непрерывные процессы насосы, помимо транспортирования жидкостей, в ряде случаев должны выполнять функции регулятора самого процесса. В этих условиях значительно возросла роль насосов объемного типа. Рабочий процесс в объемном насосе основан на вытеснении жидкости из рабочей камеры, герметично отделяемой от полости всасывания и нагнетания. В результате этого обеспечиваются более высокая жесткость рабочей характеристики насоса при изменении режимных параметров, хорошая всасывающая способность, возможность перекачивания небольших объемов жидкостей при высоких давлениях, жидкостей с широким диапазоном вязкости, а также жидкостей с газовой составляющей, возможность экономичного и точного регулирования подачи. [c.153]

Режимы сдаточных испытаний предусматривают работу дизель-генераторной установки в течение 40—50 мин под полной нагрузкой [13, 14]. Сдаточные испытания начинают после замены технологического масла картера дизеля свежим и устранения всех неисправностей, обнаруженных при обкаточных испытаниях. В конце сдаточных испытаний измеряют и определяют параметры дизель-генераторной установки и сравнивают их с заданными (табл. 13). Полученные данные заносят в журнал реостатных испытаний тепловоза установленной формы. Кроме указанных в табл. 13 параметров, проверяют нет ли дымности в работе отдельных цилиндров путем отключения топливных насосов. Отработавшие газы при работе на режиме максимальной приведенной мощности должны быть светло-серого цвета или бесцветными [c.438]

Основной тип технологических насосов центробежные одноступенчатые. Поршневые насосы находят некоторое применение только в глиноземном производстве. Основные параметры каждого насоса — подача (производительность), напор, потребляемая мощность и к. п. д. [c.245]

Вполне удовлетворительные результаты показали - лабораторные эксперименты по применению водных растворов мыл для смазки подшипников с рабочими и технологическими параметрами, соответствующими подшипникам насоса. Так как в данном случае необходим режим ИП, антифрикционный материал подшипника баббит Б-83 был заменен на бронзу БрОЦСБ—5—5. Исходя из того, что конструктивно и экономически выгодно в насосе применить обратную пару трения (бронзовая втулка на валу в любой момент может быть заменена другой без разборки насоса), лабораторные исследования проводили только для данной пары в сочетании материалов дталь 45 — бронза БрОЦС5—5—5. [c.192]

Пусковые режимы. В этих режимах в реакторе начинается цепная реакция и производится постепенный подъем его мощности и теплотехнических параметров вплоть до включения турбогенератора в сеть и набора электрической мощности. Эти режимы характеризуются больщим количеством переключений в технологических схемах (закрытие и открытие задвижек), включением и отключением насосов. С точки зрения управления эти режимы являются наиболее сложными, так как требуется контролировать большое число параметров и осуществлять множество операций по управлению за короткое время (до 400 операций/ч). Основная часть этих операций осуществляется дистанционно, но в новейших системах они поручаются автоматическим устройствам. Разрабатываются системы управления, в которых эти режимы будут управляться электронно-вычислительными машинами. Во все время пуска осуществляется контроль нейтронного потока в реакторе. В некоторых случаях применяются специальные регуляторы автоматического пуска (автопуск), которые воздействуют на исполнительные органы реактора, вывода его от начального до заданного уровня нейтронного потока. Как и в других режимах, должны быть задействованы системы аварийной защиты, обеспечивающие остановку реактора при снижении периода и (на значительных уровнях мощности) при превышении нейтронным потоком заданного значения. Кроме того, в режимах пуска должны быть задействованы технологические защиты, останавливающие блок или его механизмы при недопустимых отклонениях технологических параметров. [c.138]

Основным способом представления информации и обобщенного контроля на ЭЛИ является вызов мнемосхемы на экран. На мнемосхеме могут высвечиваться текущие значения измеряемых и вычисляемых параметров, индицироваться степени открытия регулирующих органов, состояние механизмов и арматуры, виды управления и т. д. На этапных мнемосхемах укрупненно фиксируется состояние объекта в целом, связи между отдельными агрегатами и элементами, а также указываются участки, где произошли те или иные технологические отклонения. На фрагментах мнемосхем собирается детальная информация, относящаяся к конкретному узлу оборудования или тепловой схемы, индицируются (сигнализируются в случае опасных отклонений) значения технологических параметров. С помощью ЭЛИ обеспечивается двухступенчатый (иерархический) принцип вывода информации оператору с переходом от общего к частному. При использовании систем множественного контроля может использоваться третья, разъясняющая ступень вывода информации. Так, например, при перегреве одного из подшипников питательного насоса на этапной мнемосхеме возникает сигнал неисправности узла питательных насосов (ПН), на фрагменте питательных насосов появляется групповой сигнал о перегреве подшипников, а по таблице подшипников [c.479]

При работе на форсированных режимах (высокая мощность и длительность импульса) происходит разогрев электродов и выбрасываемый из лунки металл налипает на электрод-инструмент, образуя наросты. Образование нароста нарушает точность и качество обработагшой поверхности. С тем чтобы устранить это явление, применяется искусственная прокачка электролитов через МЭП. Прокачку проводят с помогцью насосов, расход жидкости при прокачке входит в основшле технологические параметры процесса обработки. [c.598]

Таким образом, для повышения эффективности работы струйного аппарата необходимо создать такие условия эксплуатации, при которых может быть достигнуто наибольшее наполнение силоса цементом. Повышение производительности аппарата зависит также от правильного выбора конструкт1шпых и технологических параметров, Так, струйный насос с диффузором в хвостовой части имеет коэффициент полезного действия в 1,7 раза больший, чем аппарат без диффузора, на что не всегда обращают внимание. [c.342]

Благодаря специальным подвескам клещевого типа, которыми оборудован подвесной конвейер, производится автоматический захват бочек на позиции загрузки и освобождение их на позиции разгрузки. Обезжиривание поверхности осуществляется в трехпозиционном агрегате подготовки струйным методом сначала раствором моющей композиции КМ-1 при 55—65 °С, а потом теплой водой (две промывки). Вода, оставшаяся на поверхности изделий, удаляется интенсивной обувкой их при 100 °С в сушильной установке, оборудованной паровыми калориферами. Два слоя эмали наносится в двух электроокрасочных установках. Отверждение (сушка) покрытий осуществляется в терморадиационно-конвективной сушильной установке при ПО—120°С, оборудованной ТЭНами. После выхода из сушилки изделия охлаждаются естественным путем в процессе их транспортирования конвейером на трассе между сушильной установкой и позицией разгрузки. Линия оборудована системой автоматического контроля и регулирования технологических параметров, а также работы механизмов загрузки и разгрузки, электрораспылителей с дозирующими насосами. [c.185]

Второй закон термодинамики является основой теории теплоэнергетических установок, холодильных установок, теплового насоса и термотрансформаторов. Он используется также для расчета термодинамических параметров реальных газов, паров и жидкостей. Всестороннее рассмотрение второго закона термодинамики в этом аспекте выходит за рамки настоящего учебника, поэтому в настоящей главе рассматриваются только те вопросы, связанные со вторым законом термодинамики, которые используются в последующих общеннженерных и специальных дисциплинах химико-технологических вузов. [c.89]

До настоящего времени предприятия химической промышленности являются большими потребителями первичных энергоресурсов (топлива, теплоты и электроэнергии), получаемых со стороны. При правильной разработке энерготехнологической схемы производства можно не только значительно сократить потребление первичных энергоресурсов, но и даже полностью отказаться от потребления теплоты и электроэнергии, получаемых со стороны. Считается наиболее перспективным создание ЭХТС, в которых энергетическое оборудование (тепло-и парогенераторы, котлы-утилизаторы, паровые и газовые турбины, теплоиспользующие аппараты, холодильные установки, тепловые насосы и термотрансформаторы) входит в прямое соединение с химикотехнологическим оборудованием, составляя единую систему. В такой ЭХТС всякому изменению параметров химической технологии должны сопутствовать и соответствующие изменения энергетических параметров и наоборот. Таким образом, в ЭХТС создается тесная взаимосвязь и взаимообусловленность между технологическими и энергетическими стадиями производства. [c.308]

Установка для изучения теплообмена при сверхкри-тических параметрах. Установка рассчитана на давление до 200 бар, расход теплоносителя — до 150 кг/час, максимальная температура теплоносителя — до 830 °К-Принципиальная технологическая схема стенда представлена на рис. 2.2. Жидкая четырехокись азота из рабочего бака 1 емкостью 34 л через фильтр с металлокерамическим фильтрующим элементом 2 насосом 3 подается в электрический нагреватель 5. Для сглаживания пульсаций давления и расхода на одной отметке с рабочим баком установлена демпферная емкость 4 объемом 35 л, соединенная о рабочим баком байпасной линией. В качестве газовой подушки используются пары четырехокиси азота, для чего верхняя часть демпфера обогревается дополнительными электронагревателями, или сжатые нейтральные газы (азот, гелий, аргон), которые из баллона 21 через осушитель-фильтр с селика-гелем 20 подаются в баки. [c.40]

В 1966 г. были выполнены исследования в более широком диапазоне параметров Я=10—58 бар, Т = = 410—820°К и Re=(3—ЗО -Ю" [3.25]. Стенд представлял собой замкнутый герметичный контур с принудительной циркуляцией теплоносителя, осуществляемой при помощи герметичного насоса с регулируемой производительностью. Технологическая схема обеспечивала осуществление газожидкостного цикла. Детали и узлы стенда выполнены из нержавеющих сталей, стойких в среде четырехокиси азота. Экспериментальный участок был изготовлен из U-образной трубы (Dbh=2 мм) длиной 700 мм из стали 1Х18Н9Т. Обогрев трубы осуществлялся непосредственным подключением к электрической цепи. Температура стенки замерялась в шести точках по длине, температура газа — на входе и выходе. Погрешность в экспериментальном определении коэффициента теплоотдачи оценивается в 15%. [c.60]

Использование САПР в наши дни ограничено. Она охватывает такие группы изделий, которые имеют конструктивную, технологическую и эксплуатационную преемственность. САПР целесообразно применять при проектировании типовых, многократно повторяющихся конструкций разных типоразмеров. Подсистемы автоматизированного проектирования могут быть применены при разработке штампов, проектировании разных изделий и механизмов, например зубчатых передач, редукторов, насосов, виброустройств, двигателей и др. В некоторых случаях САПР целесообразно применять для выполнения отдельных проектных процедур проверочных расчетов, оптимизации параметров и т. п. (Проектными процедурами называют составные части этапа проектирования, которые заканчиваются получением проектного решения.) [c.196]

Рассмотрим эту взаимосвязь на следующем примере. Разрабатывают конструкцию ведомой шестерни масляного насоса, монолитно выполненную с двумя цапфами. Необходимо установить конст-рУкторскую базу. Важными размерами деталей, обеспечивающими функционирование насоса с заданными параметрами (производительностью и т. д.), являются ширина зубчатого венца, а также толщина средней части корпуса насоса, которые в сочетании обеспечивают необходимый зазор. Сборку можно пpoиз вoдить подгонкой средней части корпуса (механической обработкой). При этом необходимо шестерни подбирать парами по ширине зубчатого венца. При вз1аимозаменяемых деталях сборку можно вести без подбора и подгонки деталей. Такой метод сборки широко используют в серийном и массовом производстве. Для этого требуется за конструкторскую базу принять один из торцов зубчатого венца, который может быть использован как технологическая и измерительная базы. [c.126]

Значительные достижения, которые основываются на теории подобия и розмерностей, получены в области физического моделирования процессов, которые протекают в лопастных гидромашинах. Здесь характеристики мощных насосов определяются путем специального перерасчета экспериментально полученных характеристик модельных машин значительно меньших размеров. Однако, невзирая на все упомянутые достижения, современное состояние фундаментальных исследований в области теории лопастных машин и состояние моделирования режимов работы ЦН, в частности, далеко не удовлетворительное. Речь идет о математическом моделировании режимов с помощью ЭВМ. До сих пор не создана такая математическая модель ЦН, которая бы давала возможность на основании каталожных конструктивных данных машины анализировать ее режимные и экономические параметры во всем эксплуатационном диапазоне с учетом основных свойств рабочей жидкости [51]. Не решен в полной мере и вопрос синтеза оптимальных конструкций ЦН по заданным технологическим требованиям. [c.7]

К числу преимуществ винтовых насосов относится также возможность работы при высоких скоростях вращения (до 3000 об1мин и более). В сравнении с шестеренными насосами винтовые насосы, однако, более громоздки. При одинаковых параметрах объем винтового насоса в 2—3 раза превышает объем шестеренного насоса. Изготовление точных винтов представляет значительные технологические трудности. Конструкция винтовых насосов не допускает сдвоенного исполнения. Из-за этих недостатков винтовые насосы сравнительно редко применяются в гидроприводах машин. Преимущественная область их применения — транспортирование рабочих жидкостей. Винтовые насосы обратимы вследствие малых их радиальных размеров такие гидромоторы имеют минимальный момент инерции, что благоприятствует их применению при работе на динамических режимах (частые реверсы, пуски и торможения). [c.259]

Количество и объемы устанавливаемых баков, а также параметры насосов должны обеспечить строгое соблюдение технологического режима очистки энергоблока выбранным реагентом. Объем баков концентрированных растворов определяется количеством и растворимостью реагента. Растворение реагентов, поступающих в твердом (кристаллическом) виде, производят в специальном баке-мешалке. Бак-мешалка выполняется цилиндрическим, с коническим днищем и крышкой. В крышке имеется люк, в который вставляется съемное сито. Сито представляет собой цилиндрическую сетку высотой 1000— 1500 мм с ячейкой 3—5 мм, имеющей глухое днище. На баке-мешалке устана,вливаются водомерное стекло, термогильза и пробоотборник. К нему подводятся линии обессоленной воды и греющего пара, который подается через бар-ботажное устройство, расположенное в основании цилиндрической части бака-мешалки. [c.34]

При испытании были получены все расчетные параметры, кроме числа ходов, которое уменьшилось за счет внутренних утечек в насосе и системе при подъеме давления. На прессе были проведены технологические эксперименты. Например, при прессовании огнеупорных масс выявилось, что потребное технологическое усилие примерно в 3 раза меньше, если оно имеет вибрационно-ударный характер. Некоторые преимуш,ества гидроинерционных прессов обнаружены при вытяжке небольших колпачков конической формы. [c.159]

Выполнение элементов насоса ГОСТР 51896-2002 Элементы насосов должны быть выполнены из материалов, которые обеспечивают эксплуатацию изделия в соответствии с его заявленными параметрами. Допускается замена технологии изготовления узлов и деталей насосов на иную, не ухудшающую их конструктивные, технологические и эксплуатационные характеристики. [c.237]

Наличие типовой энергетической характеристики позволяет эксплуатационному персоналу обеспечивать контроль за состоянием и работой котла, выдерживать все параметры технологического процесса, осуществлять нормирование, планирование и анализ экономичности работы оборудования. В этой связи в объем испытаний входит определение следующих основных зависимостей от паро-производительности (тепловой мощности) брутто Qк для всего рабочего диапазона всех отдельных потерь теплоты (с уходящими газами (/2, от химической дя и механической неполноты сгорания, в окружающую среду /5, с физической теплотой щла-ка дв) КПД брутто котельной установки т] расхода теплоты на собственные нужды, отнесенной к располагаемой теплоте топлива расхода теплоты на выработку электроэнергии, затраченной механизмами собственных нужд и отнесенной к располагаемой теплоте топлива дтоп расхода теплоты на турбопривод питательных насосов, отнесенной к располагаемой теплоте топлива дт, н. [c.11]

Вакуумные установки, помимо насосов, включают в себя, как правило, откачиваемый объект (реципиент), трубопроводы, уплотнения, краны, натекатели, ловушки, электрические вводы и другие детали и узлы. Конструкции деталей вакуумных установок весьма разнообразны. Выбор их определяется главным образом спецификой и температурным режимом технологического процесса, проводимого на вакуумной установке, параметрами применяемых насосов, величиной рабочего давления и объемом откачиваемого объекта. [c.48]

На основании этих данных в процессе проектирования следует выбрать принципиальную схему установки рассчитать параметры трубопроводов выбрать насосы определить конструкцию рабочего объема и выбрать элементы вакуумной установки (затворы, вентили, ловушки и т. д.) выбрать ассортимент конструктивных материалов и приборы для измерения вакуума составить принципиальную электрическую схему питания установки, включая ее технологическое обор-удование. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...