Металлокерамические фильтрующие элементы

При испытании металлокерамических фильтрующих элементов (ГОСТ 12455—72) в качестве загрязнителя рекомендуется применять гидрат окиси железа или лессовую пыль в количестве 1, 3 г на 10 л рабочей жидкости. [c.70]

Металлокерамические фильтры. Металлокерамика является одним из наиболее перспективных материалов для фильтрования рабочих жидкостей гидроприводов. В практике получили распространение металлокерамические фильтрующие элементы из спеченных порошков различных металлов и их соединений, обладающих свойствами металлов (сталь, бронза, титан, никель, серебро и пр.). Для изготовления фильтрующих элементов применяют порошки сферической, несферической (удлиненной) формы, материалы из коротких, произвольно расположенных волокон [c.217]

Основные свойства металлокерамических фильтрующих элементов из малоуглеродистой стали [c.334]

Фильтр выполнен в виде полого цилиндра, разделенного на два отсека, образующие три ступени очистки воздуха. На входе фильтра установлены кран I для присоединения к сети и влагоотделитель 2 типа В-41-13 с металлокерамическим фильтрующим элементом, задерживаю щим частицы пыли и механические примеси размером свыше 0,05 мм. Во влагоотделителе задерживается также основная часть влаги, находящейся в воздухе во взвешенном состоянии. Поступая в отстойник группового фильтра, поток воздуха резко изменяет скорость и направление движения, что способствует дальнейшему выпадению осадка. Во избежание захвата конденсата струей проходящего воздуха нижняя часть отстойника изолируется от остальной части фильтра отражателем 7. Для периодического удаления скопившегося конденсата служит кран. <9. [c.94]

КЕРАМИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ [c.87]

Фирмы США выпускают металлокерамические фильтрующие элементы из различных металлов и сплавов девяти классов и размеров для улавливания частиц от 100 до 1 мкм и в том числе титановые в виде полых цилиндров диаметром 180 и длиной 700 мм для монтажа фильтрующих патронов [37]. [c.92]

Стальная фильтрующая керамика. Фильтрующую металлокерамику в основном применяют в тех же областях промышленной техники, что и фильтрующую керамику. Однако металлокерамические фильтрующие элементы значительно превосходят керамические по своим фильтрующим и механическим свойствам и область применения их несравненно шире, чем керамических. [c.97]

Следует учитывать, что на тонкость фильтрации наряду с размерами пор существенно влияют структура фильтрующего элемента, его толщина, электростатические свойства и другие факторы, а также агрегативная устойчивость суспензии, поступающей на фильтрацию. Влияние размера пор на тонкость фильтрации прослеживается при исследовании металлокерамических фильтрующих элементов. Выше уже отмечалось, что обнаруживается корреляция между размерами пор металлокерамического фильтра и тонкостью фильтрации (см. табл. 31). В процессе работы металлокерамических фильтров не возникают электростатические явления и поэтому они не влияют на тонкость фильтрации. [c.114]

В гидравлических приводах стационарных машин наибольшее распространение получили фильтрующие элементы из войлока, сформированного в виде гофрированных цилиндров, набора картонных пластин, металлокерамических элементов и в отдельных случаях элементов из намотанных на цилиндрический перфорированный каркас различных волокнистых материалов. [c.211]

Металлокерамические фильтры по сравнению с другими материалами, например бумажными с подобной тонкостью фильтрования, обладают повышенной грязеемкостью, однако в 3—3,5 раза уступают им в удельной пропускной способности (проницаемости). Поэтому при создании металлокерамических фильтроэлементов стремятся в максимальной степени увеличить их рабочую поверхность с тем, чтобы при заданном перепаде давлений и пропускной способности обеспечить минимальные габаритные размеры. Этим в какой-то мере объясняется большое разнообразие форм фильтрующих элементов, выпускаемых в СССР и за рубежом цилиндрические, дисковые, в виде конусообразных чашек, а также коробчатого, чечевицеобразного и других видов. [c.219]

На рис. 115,а, б представлены типовые конструкции металлокерамических фильтров по ГОСТ 12455—72, разработанные ЭНИМС. На рис. 115, а показан фильтр с несколькими фильтрующими элементами 1 и уплотняющими прокладками 3, соединенными между собой шпилькой 2 на рис. 115, б фильтр также с несколькими фильтрующими элементами, соединенными пайкой или аргоновой сваркой. Фильтрующий элемент по ГОСТ 12455—72 имеет форму полого цилиндра с толщиной стенки 3 мм (рис. [c.219]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ И СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.281]

На стенде перед этими испытаниями проводились испытания фильтрующих элементов. Для ускорения испытаний и отработки методов регенерации металлокерамических фильтров в контур специально вводились продукты коррозии, которые могли отложиться в застойных зонах. При переводе стенда на односменную работу проведенный дисперсный анализ показал увеличение на порядок количества механических примесей в пробах те- [c.58]

Фильтрация осуществляется при протекании жидкости через поры фильтрующего материала, размер которых определяет тонкость очистки. Фильтрующие элементы делятся на поверхностные (сетчатые, проволочные, бумажные, тканевые) и объемные (пластинчатые, войлочные, фетровые, многослойные сетчатые и тканевые, пластмассовые, металлокерамические и др.). [c.22]

Ниже в табл. 5.9 приведены результаты испытаний металлокерамических фильтров с диаметром гранул (шариков) исходного порошка 0,06 и 0,2 мм (толщина фильтрующего элемента 1 мм). [c.605]

Перспективным является применение пористых металлокерамических фильтров. Для изготовления пористых фильтрующих элементов чаще всего употребляются порошки со сферической формой частиц, обеспечивающих легкость промывки и регенерации фильтрующих свойств, чего не достигается при использовании частиц неправильной формы. В случае применения сферических порошков диаметр D гранул порошка связан с максимальным диаметром частиц d, пропускаемых через фильтр, соотношением d 0, D. Материалом для изготовления сферических порошков служат железо, нержавеющая сталь, оловянистая бронза, а также многие другие металлы, сплавы и неметаллические материалы. [c.434]

В пористых фильтрах очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента. К ним относятся бумажные, керамические и металлокерамические фильтры. Такие фильтры обеспечивают тонкую и особо тонкую степень фильтрации. [c.201]

Металлокерамические сетчатые фильтроэлементы можно восстанавливать прокаливанием, а также механическими, химическими, вибрационными и ультразвуковыми способами. Особенно хорошо (на 95—98%) регенерируются фильтрующие элементы в бензине под воздействием ультразвука (частотой 180 кгц). Ультразвуковые колебания в ваннах обычно возбуждаются с помощью преобразователей, встроенных в днище ванны. [c.557]

МОСТИ от конструкции фильтрующего элемента фильтры бывают щелевые (очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через щели фильтрующего элемента) сетчатые (очистка осуществляется при прохождении рабочей жидкости через ячейки сетки) пористые (очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента, например через поры керамических, металлокерамических и бумажных элементов). [c.294]

Особенности металлокерамики. Фильтрующая металлокерамика оо сравнению с другими фильтрующими средами имеет более высокую прочность, хорошо выдерживает резкие колебания температуры и надежно работает при высоких температурах и больших напорах. Пористая металлокерамика приобретает особое значение для тонкой очистки различных жидкостей и газов, когда фильтры должны обеспечить большую скорость фильтрации и высокую задерживающую способность по отношению к тонкой взвеси. Наряду с этим высокая механическая прочность металлокерамики полностью исключает засорение пор материалом фильтра и позволяет изготовлять фильтрующие элементы с тонкими стенками, что существенно снижает их гидравлическое сопротивление. Благодаря высокой электропроводности в металлокерамике не возникают электрокинетические явления, что также оказывает благоприятное влияние на ее проницаемость. Малое гидравлическое сопротивление и высокая задерживающая способность, обусловленная многослойным расположением пор, определяют эффективную работу металлокерамических фильтров. [c.90]

Установка для изучения теплообмена при сверхкри-тических параметрах. Установка рассчитана на давление до 200 бар, расход теплоносителя — до 150 кг/час, максимальная температура теплоносителя — до 830 °К-Принципиальная технологическая схема стенда представлена на рис. 2.2. Жидкая четырехокись азота из рабочего бака 1 емкостью 34 л через фильтр с металлокерамическим фильтрующим элементом 2 насосом 3 подается в электрический нагреватель 5. Для сглаживания пульсаций давления и расхода на одной отметке с рабочим баком установлена демпферная емкость 4 объемом 35 л, соединенная о рабочим баком байпасной линией. В качестве газовой подушки используются пары четырехокиси азота, для чего верхняя часть демпфера обогревается дополнительными электронагревателями, или сжатые нейтральные газы (азот, гелий, аргон), которые из баллона 21 через осушитель-фильтр с селика-гелем 20 подаются в баки. [c.40]

Фирма BSA Синтед Компоненте Лтд (Англия) выпускает металлокерамические фильтры коробчатой и чечевицеобразной формы. Коробчатые металлокерамические фильтрующие элементы прямоугольной формы с квадратным основанием и стороной 82,5 мм (рис. 118, а). Высота корпуса зависит от поверхности фильтрования. Эти элементы снабжены втулкой диаметром 25,4 мм с присоединительным отверстием 6 мм. Активная площадь фильтрования 0,02—0,1 м. [c.222]

Ребристые металлокерамические фильтрующие элементы представляют собой расширенные пластины эллиптической формы размером 457x76x8,7 мм. Большая ось эллиптического сечения равна 76 мм, малая — 16 мм. Эти элементы снабжены внутренним каркасом и втулкой с отверстием 6 мм для присоединения трубо-222 [c.222]

Фирма Эппенстейнер (ФРГ) выпускает четыре модели сапунов типа FLE с пропускной способностью 3,5—42 дм /мин при скорости воздуха 15 м/с. Фильтр состоит из корпуса 2 (рис. 121, а), крышки 1 и металлокерамического фильтрующего элемента 3. Номинальная тонкость фильтрования 150 мкм. Фильтр посредст- [c.226]

Изготовление фильтруюш,ей керамики. Металлокерамические фильтрующие элементы получают путем спекания рассмотренных выше порошков. Крупнопористые фильтры для улавливания твердой взвеси 8—10 мкм получают из порошков с гранулами 200—800 мкм, для среднепористых фильтров применяют порош- [c.91]

Применяют два основных способа получения металлокерамических фильтрующих элементов метод свободной насыпки по-рощка с последующей вибрационной утряской формы и спеканием в камерных электрических печах и способ прессования порошков с получением брикетов заданной формы и размеров с последующим спеканием в электрических камерных печах или в высокочастотных вакуумных установках ЛГ-60. Фильтры из сферических гранул обычно получают по второму способу. [c.92]

Рассмотренные косвенные методы порометрии не обеспечивают получение достаточных сведений об истинных размерах и структуре пор. Выше уже подчеркивалось, что схематизация порового пространства мембраны позволяет получить лишь эквивалентные диаметры пор, которые несут иедостаточную информацию о тонкости фильтрации данной мембраны. Однако по данным работы [45] на примере металлокерамических фильтрующих элементов обнаруживается корреляция между максимальными размерами пор и тонкостью фильтрации (табл. 31). [c.105]

Ш и б р я е в Б. Ф., Металлокерамические фильтрующие элементы для очистки агрессивных жидкостей и горячих газов, ХиНМ, 1966, ЛЬ 8. [c.202]

Из числа зарубежных конструкций наибольшее распространение получили металлокерамические фильтры фирмы Фери Гай-дроликс (Англия). Фильтры этой фирмы отличаются разнообразными вариантами исполнения фильтрующих элементов, обеспечивающими увеличение площади фильтровальной поверхности и уменьшение перепада давлений при сравнительно малых габаритных размерах фильтров. [c.220]

Рис. 118. Металлокерамические фильтры фирмы BSA Синтерид Ком-понете с фильтрующими элементами а — коробчатой формы б — ребристой формы

Однако опыт показывает, что металлокерамические фильтры задерживают значительное количество частиц, размеры которых меньше номинального (условного) размера поры. Так, например, фильтры из металлических порошков диаметром 0,1 мм (толщина фильтрующего элемента 1 мм) отфильтровывают за один проход жидкости частицы загрязнителя размером более 8 мк, а из порошков диаметром 0,2—-0,3 мм — частицы размером более 15—20 мк. Лучшие из существующих промышленных образцов пятимикронных фильтров задерживают 100% частиц размером Ъ мк и 98% частиц размером 2 мк. Тонкость л<е фильтрования в некоторых специаль- [c.604]

Результаты опытов показывают, что пропускная способность жестких фильтро-элементов (сеток, металлокерамических и прочих) повышается с увеличением температуры примерно в той же зависимости, в какой снижается при этом вязкость жидкости. [c.610]

Эта же проблема возникает, хотя и в меньшей степени, при использовании фильтрующих элементов, выполненных из металлокерамического порошка, поскольку до настоящего времени не существует метода отбраковочных их испытаний, который исключал бы попадание в эксплуатацию этих элементов с недостаточно надежной цементацией (связью) гранул. [c.614]

Фильтр состоит из фильтрующе1 о элемента в форме стакана с небольшим конусом и двух латунных втулок. Соединение этих деталей проводится пайкой припоем ПОС-40. Долговечность металлокерамического фильтра определяется допустимым перепадом давления, повышающимся при засорении. Для гидромашин, работающих при температурах до — 50° С, этот перепад составляет [c.434]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Сравнительно высокими физико-механическими свойствами обладают динамические гиперфильтрационные мембраны, изготовляемые путем нанесения полупроницаемого активного слоя на поверхность микропористой подложки. В качестве подложки применяют фильтрующие элементы различной формы, например фарфоровые, спеченные из стеклянных порошков, углеродистые, металлокерамические, а также полиэлектролитные пленки и волокнистые материалы, закрепленные эпоксидной смолой. Для образования на поверхности микропористой подложки полупроницаемого активного слоя применяют коллоидные растворы гидроокислов цинка, алюминия, железа и других металлов, полиэлектролиты и даже тонкодисперсные глины. Динамические мембраны просты в изготовлении и способны самовосстанавли- [c.74]

Прессовки металлокерамических фильтров имеют небольшую прочность на разрыв в пределах 1—2 кгс/см . В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Например, порошки из коррозионностойкой стали марки Х18Н10 спекают при 1200° С, время выдержки 3 ч, а порошки титана спекают при 1100° С в течение четырех часов [35, 36]. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750—820° С и окончательно при 880— 920° С в атмосфере аргона. [c.92]

Зарубежные металлокерамические - фильтруюш,ие элементы. В экономически развитых странах металлокерамические фильтры находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности и техники для фильтрации жидкостей и газов. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...