Пленки превращаемые

Из схемы 2 следует, что из различных полимеров можно получить два типа пленок превращаемые и непревращаемые. Из этой схемы также видно, что превращаемые пленки термореактивны, причем молекулы их имеют сетчатую структуру, образующуюся за счет главных валентных связей. В противоположность этому непревращаемые пленки термопластичны и имеют линейную структуру, в которой отдельные линейные молекулы связаны между собой силами побочных валентностей. [c.30]

Трехмерная структура полимера, наличие в пленке полимера минеральных наполнителей (не реагирующих с химически агрессивными веществами) замедляют проникновение агрессивных сред. Повышение химической стойкости достигается изменением структуры пленки превращаемых полимеров вследствие формирования их при нагреве. Возникающие при этом связи увеличивают стойкость защитного полимера только в том случае, если эти связи достаточно химически устойчивы. Пластификаторы, как правило, снижают химическую стойкость полимера благодаря приданию полимеру большей проницаемости или разрушению самого пластификатора агрессивными средами. Например, пленки перхлорвиниловой смолы устойчивы к щелочам, введение в состав смолы пластификатора дибутилфталата резко снижает стойкость к водным растворам щелочей из-за омыления дибутилфталата. [c.233]

Продукты линейной полимеризации известны как термопластичные или непревращаемые, так как при нагревании они только размягчаются, сохраняя свою растворимость. Материалы, образующие трехмерные структуры, известны как термореактивные или превращаемые, так как они при нагревании размягчаются незначительно и теряют растворимость в органических растворителях. Процесс образования пленок значительно сложнее, чем это показано в приведенной выше схеме основных процессов. Он представляет собой явление чрезвычайно интересное и многообразное [c.14]

В большей степени к непревращаемым или термопластичным материалам и мало применимо к превращаемым или термореактивным пленкам. [c.30]

ПРЕВРАЩАЕМЫЕ И НЕПРЕВРАЩАЕМЫЕ ПЛЕНКИ [c.30]

Из приведенных выше данных можно сделать вывод, что размеры, форма, ориентация и степень полярности линейных молекул обусловливают физические свойства непревращаемых пленок. Физические свойства превращаемых пленок зависят от характера поперечных связей и их распределения в красочной пленке. Так как поперечные связи образованы силами главных валентностей, они с трудом разрываются под действием тепла, воды, растворителей или механических сил. Если количество поперечных связей между молекулами велико, структура становится жесткой если же число поперечных связей между большими молекулами невелико, то образуется пористая и более гибкая структура. [c.30]

Пленки горячей сушки образуются при температурной обработке превращаемых материалов. В этом случае обычно происходит конденсационная полимеризация, однако может иметь место также и аддитивная полимеризация. Температуры горячей сушки обычно лежат в пределах 90—230°. [c.53]

Смолы могут быть термопластичными, или непревращаемыми, и термореактивными, или превращаемыми. На схеме 4 (стр. 31) показано, что продукты, образовавшиеся в результате реакций между соединениями с функциональностью 1 1 или 2 1, представляют собой жидкие, не смолообразные продукты при функциональности реагирующих соединений 2 2 образуются смолообразные непревращаемые продукты. Для того чтобы получить превращаемую смолу, необходимо, чтобы одно из реагирующих веществ имело функциональность выше 2. Степень полимеризации является также фактором, определяющим свойства смолы, и, рассматривая типы пленок, которые можно получить из определенной смолообразной композиции, полезно всегда помнить о теории функциональности. [c.154]

Жирные, высыхающие алкиды обычно не совмещаются с нитроцеллюлозой, а средние и тощие высыхающие алкиды можно с успехом применять в комбинации с нитроцеллюлозой, учитывая,, однако, возможность вспучивания пленки- Высыхающие алкиды являются превращаемыми смолами они образуют превосходную лаковую пленку, но только в случае однослойного покрытия. [c.478]

К превращаемым относятся такие пленкообразователи, у которых процесс образования пленок сопровождается переходом цепных молекул в трехмерные, пространственные полимеры. В результате этого получаются нерастворимые и неплавкие пленки. К этой группе пленкообразователей относятся растительные масла, синтетические смолы типа феноло-альдегидных резолов (например, бакелит) и каучуки. [c.13]

Совершенно новой областью является применение насыщенных линейных полимеров, превращаемых в пленке в трехмерный [c.35]

Если процесс высыхания таких материалов, как стирол илп хлористый винил, активизировать соответствующими катализаторами, то протекает реакция полимеризации и молекулы соединяются друг с другом, образуя длинные цепи, превращаемые при этом в твердые пленки. [c.92]

Процессы образования пленок. Пленкообразующие вещества подразделяют на непревращаемые и превращаемые. [c.10]

При высыхании лакокрасочных материалов на основе превращаемых пленкообразующих вначале улетучиваются растворители (натуральные олифы их не содержат), а затем в присутствии различных катализаторов (сиккативов) и в ряде случаев под влиянием нагрева начинают протекать перечисленные реакции, приводящие к образованию твердых необратимых пленок. Перевести такие пленки обратно в раствор невозможно, они не растворяются. [c.10]

Для получения покрытий чаще всего используют превращаемые полиорганосилоксановые олигомерные пленкообразователи с <1,7, причем необратимость пленок покрытия достигается благодаря составу самого олигомера и модификации органическими превращаемыми олигомерами. [c.146]

Превращаемыми называются такие лакокрасочные материалы, высыхание которых происходит в две стадии первая стадия заключается в испарении растворителей, а вторая — в высыхании нелетучей части, сопровождаемом сложными химическими превращениями самого пленкообразующего вещества с образованием твердых нерастворимых пленок. [c.104]

Большинство непревращаемых лакокрасочных покрытий термопластичны и при нагревании способны размягчаться в то время как превращаемые пленки обладают термореактивными свойствами. [c.149]

Характер теплопередачи при конвекционном высушивании обусловливает интенсивное высыхание верхней части лакокрасочного слоя, что затрудняет испарение растворителя из более глубоких слоев. Это обстоятельство тормозит процесс высыхания (некоторые превращаемые пленки высыхают только за 2—3 ч) и при попытке его интенсификации может привести к образованию пузырей и разрывов в покровной пленке. [c.156]

Главная валентность, или ковалентная связь, возникает при наличии неподеленной электронной пары между двумя атомами, в отличие от электровалентной связи, при возникновении которой электрон от одного атома переходит к другому. Ковалентная связь является основным видом прямой химической связи между атомами органических соединений. Это есть та сила, которая связывает группы атомов в молекулы, а также сочетает молекулы между собою в пленках, превращаемых за счет тепла или сшивающих агентов. [c.52]

Смазочные масла. В качестве смазочных средств в двигателях и агрегатах применяются минеральные и синтетические масла. Минеральные масла неагрессивны и на большинство лакокрасочных покрытий при нормальных температурах не оказывают заметного действия, и только при температурах 100—150° С происходит некоторое размягчение и изменение цвета. Синтетические масла представляют собой низкомолекулярные сложные эфиры жирных кислот, активно действующие на большинство лакокрасочных покрытий. Характер их действия физический, сопровождающийся сильным набуханием и размягчением пленок покрытия. Плеикообразующие, макромолекулы которых имеют линейное строе)П1е (акриловые, виниловые, эфиры целлюлозы, фторсополимеры и др.) активно набухают при контакте с синтетическими маслами. Пленки превращаемых полимеров (алкидные, полиуретановые, кремнийорганические) в незащитом состоянии также частично [c.235]

На схеме видно, что если четыре такие молекулы вступают во взаимодействие за счет ненасыщенных связей, то образующийся тетрамер имеет функциональность 6 и пространственную структуру, что характерно для превращаемых или термореактивных соединений. Молекулы связываются друг с другом за счет главных валентных связей, которые весьма стабильны и не разрываются под действием тепла и растворителей. Относительные расстояния между этими связями а также характер, молекулярной структуры обусловливают стецень гибкости пленки. [c.33]

О полярности этих соединений можно сказать, что первое из них (алкидная смола) обладает высокой полярностью вследствие наличия в нем эфирной группы, а два других соединения неполярны, так как содержат метиленовые связи. Поэтому можно ожидать, что алкидные смолы менее устойчивы к действию воды и щелочей, чем фенольные или мочевино-формальдегидные. Это подтверждается практикой применения этих смол, причем известно также, что фенольные смолы более устойчивы, чем мочевино-формальде-гидные. Это объясняется большей полярностью мочевино-формаль-дегидных смол по сравнению с фенольными. Можно себе также представить, что пленки, получаемые на основе превращаемых материалов, вследствие их низкой полярности более устойчивы по сравнению с непревращаемыми материалами или продуктами самоокислительной полимеризации. [c.40]

В патенте США № 3436372 описано склеивание полиимидных пленок с помощью ПАК и полиимидов, превращаемых в сетчатые полимеры дигидразидами и дигидразинами. Разрушающее усилие при расслаивании полученного соединения составляет 457 Н/м, в то время как при использовании полимеров линейной структуры — всего 331 Н/м. Кроме большой длительности процесса такого склеивания, в качестве недостатка можно отметить токсичность используемых клеев. [c.492]

При отрыве пленки от покрытой ею поверхности пленка и поверхность оказываются наэлектризованными противоположными зарядами. Величина этих зарядов при обычных определениях преуменьшена, так как значительная доля заряда успевает при отрыве пленки рассеяться. Однако до отрыва пленки значение зарядов настолько велико, что их взаимодействие, повидимому, поглощает почти всю работу отрыва. При больших скоростях отрыв пленок сопровождается треском и свечением, которые свидетельствуют о происходящем разряде. С уменьшением скорости отрыва разряд успевает в основном закончиться при меньшем разведении поверхностей, вследствие чего при малой скорости отрыва пленки поглощается меньшая часть работы отрыва. Таким образом результаты определения прилипания покрытий будут зависеть от скорости их отрыва. Электростатические явления, несомненно, играют большую роль в случае покрытий металла химически инертными пленкообразовате-лями, например непревращающимися линейными полимерами наоборот, в случае химически активных пленкообразователей, превращаемых при высыхании и химически взаимодействующих с поверхностью металла, роль этих явлений невелика. [c.28]

Как уже указывалось выше (см. главу V), физико-химическая сущность процесса пленкообразования у различных лакокрасочных материалов неодинакова. В непревращаемых покрытиях этот процесс сводится лишь к удалению летучих растворителей, в результате чего образуется твердая пленка, обладающая всеми свойствами и качествами лакокрасочного покрытия. Такой характер имеет процесс пленкообразования у нитроматериалов, спиртовых лаков, а также у клеевых красок. Гораздо сложнее протекает этот процесс в превращаемых покрытиях. При сушке таких покрытий следует различать две фазы процесса в первой фазе происходит интенсивное испарение летучих растворителей, затвердения пленки при этом еще не наблюдается, во второй фазе в лакокрасочном слое происходят сложные процессы окисления, конденсации и полимеризации в результате этих процессов образуется твердая пленка, которая и должна служить защитным покрытием для поверхности изделия. [c.284]

Адгезионная прочность —многофакторный показатель, зависящий от природы полимера и подложки и условий формирования покрытия. Наиболее высокой адгезионной прочностью обладают покрытия из мономерных и олигомерных пленкообразователей, превращаемые в полимерное (трехмерное) состояние непосредственно на подложке. Мономеры и олигомеры в ряде случаев способны хемосорбироваться на поверхности металлов последующая их полимеризация или поликонденсация приводит к образованию привитых полимеров, химически связанных с подложкой. В случае полимеров нередко отмечается корреляция между адгезионной прочностью и когезией материала пленки. [c.86]

Покрытия на основе обратимых непревращаемых пленок могут полностью отверждаться при комнатной температуре. Для превращаемых характерно высущива-ние при повышенных (90—200° С) температурах. Здесь уместно отметить, что прочность и долговечность покрытий, полученных горячей сушкой, как правило, выше, чем у пленок, отвержденных при комнатной температуре. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...