Центральная точка детали

Поместим начало координат в центральной точке вала — в центре массы детали, а затем направим ось s вдоль оси вала, а оси и т), вращающиеся вместе с валом с угловой скоростью ш, — вдоль главных центральных осей детали. [c.146]

С — размер кулачка от центра пуговки до центральной точки опорной поверхности di — внутренний диаметр резьбы детали m — постоянная величина, зависящая от размера головки. [c.451]

Пример /. Разметка литого основания (фиг. 210). В литом основании обрабатываются центральное отверстие и поверхности а, 6, с и й. Учитывая размеры и форму детали, размечать ее следует в одном положении. Исходными поверхностями должны быть остающиеся черными наружные поверхности е, / и й и внутренняя поверхность днища I. Подготовленная к разметке отливка устанавливается краном на разметочную плиту поверхностью т на три домкрата. В этом положении отливка наиболее доступна для разметки и имеется возможность вести разметку от исходных поверхностей — баз. При выверке детали стараются в первую очередь добиться вертикального положения оси конической поверхности. Достигается это при помощи малки 1, установленной под углом 60° в четырех диаметрально противоположных точках детали Одновременно проверяют рейсмасом горизонтальность поверхностей [c.228]

Детали в ориентированном виде попадают в центральную часть верхнего диска. Так как все диски постоянно вращаются вместе с колонной 3, то детали, не меняя своего /-положения, перемещаются вместе [c.299]

На координаторе можно производить разметку на плоских поверхностях деталей больших размеров. Для этого обойма с лимбом снимается с подставки, в основание обоймы ввинчиваются три заостренные ножки, а каретка с кернером отводится в центр лимба до совмещения нулевых штрихов линейки и нониуса. Установив приспособление над центральной точкой будущей фигуры, ножки приспособления вдавливаются в тело размечаемой детали. Затем каретку с кернером отводят на заданный радиус, а лимб приводится в исходное (начальное) положение. При этом нулевые штрихи лимба и нониуса могут не совпадать. Поэтому кольцо с нониусом нужно повернуть до совмещения с целым числом градусов и зафиксировать винтами (во избежание дробных долей градуса). [c.51]

Если размечаемая деталь уже имеет центральное отверстие, то на ней можно разметить центры отверстий, расположенных на разных радиусах и под разными углами друг к другу. Расстояние размечаемого отверстия от центра детали или от оси центрального отверстия детали устанавливается по шкале штанги и нониусу ползуна. Разметка центров отверстий, расположенных под некоторым углом друг к другу, осуществляется поворотом столика на такой же угол по круговой шкале. [c.258]

Для приближенного расчета массу детали, для которой определяется деформированное состояние, возникающее вследствие приложения динамических нагрузок, можно отнести к некоторым определенным точкам. Если конструкция симметрична относительно плоскостей XI и то всю массу частично относят к опорам, частично — к центральной точке (на оси Z), где масса будет равна [c.207]

Необходимо подчеркнуть, что принадлежность сопряжения к данной группе определяется не только его кинематическими и конструктивными особенностями, но и теми внешними факторами (в первую очередь силами, сжимающими трущиеся поверхности), которые влияют на распределение износа по поверхности трения. Так, если для перечисленных поверхностей вращения имеются внешние факторы, которые изменяют условия изнашивания для точек, лежащих на одной траектории, то данное сопряжение не будет относиться к 1-й группе. Например, если в сопряжении 9 (табл. 2) сила будет действовать не центрально, то для неподвижной детали у точек, расположенных на одной траектории, удельные давления будут неодинаковы и износ этой детали будет неравномерным. [c.19]

В нашем случае плоскость разреза будем определять по горизонтальной проекции с помощью объектной привязки к центральным точкам отверстий основания детали, расположенным в плоскости ее симметрии. [c.368]

Если упруго-пластические деформации локализуются в ограниченной зоне, это может явиться причиной нарушения целостности заготовки. Характер распределения и абсолютная величина утонения при вытяжке и формовке зависят от формы и размеров детали, коэффициента вытяжки, способа вытяжки, конструкции штампа, применяемой смазки. При вытяжке в обычных штампах двумя жесткими элементами максимальное утонение соответствует зоне сопряжения вертикальной стенки и дна. При вытяжке гидростатическим давлением, при штамповке-вытяжке подводным взрывом и высоковольтным разрядом максимальное утонение соответствует центральной точке дна детали, причем абсолютная величина утонения при вытяжке последними методами меньше, чем в обычном штампе. [c.281]

Опыт показывает, что мы ясно видим только те предметы, изображение которых проектируется на желтое пятно, и особенно хорошо различаем детали, проектирующиеся на центральную ямку. Когда же изображение падает на периферические части глаза, то, хотя ощущение света вполне отчетливо, различение деталей практически не имеет места. Такое различие в свойствах центральной и периферийных частей сетчатки обусловлено в основном двумя причинами. Глаз может различить лишь те детали объекта, угловые размеры которых не меньше углового расстояния между соседними колбочками или палочками. В центральной же ямке плотность колбочек наибольшая, и различение деталей оказывается наилуч- [c.675]

Приведем некоторые результаты этих исследований. С точки зрения оценки прочности контактирующей детали наибольший интерес представляют напряженные состояния в точках центральной оси г (линии действия силы Р) и в точках контура контактной площадки. [c.358]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Изменение поля напряжений у вершины усталостной трещины при нагружении по отнулевому циклу сжатия. При знакопостоянном цикле напряжений сжатия развитие трещины в концентраторах напряжений происходит в полуцикле разгрузки под действием образовавшихся в полуцикле нагружения остаточных напряжений растяжения. Если сжимающие напряжения от внешнего нагружения превосходят предел текучести, образуя пластически деформированную зону у вершины концентратора, то при разгрузке в этой зоне возникают остаточные напряжения растяжения. В связи с этим при нагружении образца или детали по знакопостоянному циклу сжатия в вершине концентратора реально осуществляется знакопеременный цикл напряжений, сжимающая часть которого определяется внешней нагрузкой, а растягивающая — остаточными напряжениями. При возникновении и развитии усталостной трещины, как показал Л. Хаббард, пластическая зона у вершины концентратора не меняется, а остаточные напряжения растяжения у вершины трещины уменьшаются номере ее роста. Таким образом, амплитуда действительного цикла напряжений в вершине трещины уменьшается, вызывая замедление скорости ее роста и остановку. Так, при исследовании развития усталостных трещин в алюминиевом сплаве с высоким пределом текучести в условиях сжатия на плоских образцах с центральным отверстием было показано, что с увеличением длины трещины по мере прохождения ее через пластическую зону скорость роста трещины непрерывно уменьшается. [c.26]

Таким образом, мы стремимся понять математическую структуру динамики. Но здесь мы наталкиваемся на громадную трудность, потому что понимание — весьма индивидуальное дело. Это ведь не вопрос признания той или иной теоремы, а вопрос построения всеобщей картины, в которой конкретные детали подчинены центральной идее. Мнения же о том, какая центральная идея является наилучшей, различаются очень сильно. Что психологически удовлетворяет одного человека, может не понравиться другому. [c.198]

Обращает на себя внимание и форма поперечных сечений деталей, подвергающихся изгибу. В плоскости действия изгибающего момента основная часть металла рельсов и балок отнесена от центра или от нейтральной оси (рис. 79). Это делается потому, что изгибающие напряжения распределяются по поперечному сечению деталей неравномерно. Наиболее нагруженными являются поверхностные, периферийные слои детали, и совсем ненагруженным остается центральный слой, находящийся на оси. Слои материала, расположенные близко к оси, напряжены очень мало. Оказывается, что та часть материала детали, которая находится вблизи нейтрального слоя, не несет полной нагрузки. Получается так, что поверхностные слои нагружены полностью, а слои и частицы материала, расположенные ближе к центру, мало помогают поверхностным слоям, а в то же время утяжеляют деталь. [c.207]

Задачей статической балансировки является приведение центра тяжести на ось вращения, т. е. обращение оси вращения в центральную ось инерции. В этом случае при вращении детали не будет возникать суммарной центробежной силы, но может остаться пара сил инерции, зависящая от величины центробежных моментов инерции. Если деталь по длине имеет небольшие размеры, то величины этих пар сил инерции невелики, и поэтому можно бывает ограничиться одной статической балансировкой. Например, статической балансировкой можно ограничиться в случае таких деталей, как маховики, неширокие шкивы, зубчатые колеса и т. п. Но для барабанов, длинных трубчатых валов и роторов различного рода, если они имеют высокое число оборотов (например, турбинные роторы), необходима динамическая балансировка, задачей которой является обращение оси вращения в главную центральную ось инерции, т. е. такую, при вращении около которой в детали не возникает не только центробежной силы, но и пары сил инерции, зависящей от центробежных моментов инерции ее масс. К статической балансировке тихоходных деталей при- [c.193]

К числу заготовительных операций относятся отрезная и центровальная. Последовательность выполнения заготовительных операций зависит от чертежа заготовки и термообработки детали. Если деталь улучшается или нормализуется, то перед центральной операцией назначается термическая. [c.116]

Если деталь, несущая фиксатор, движется прямолинейно, то это — силы трения, противодействующие прямолинейному перемещению детали, величина которых зависит от конструкции и расположения направляющих. Из-за наличия этих дополнительных сил самоторможение практически наступает уже при центральном угле конуса а = 35 ч- 40 . [c.271]

Точечная сварка бывает дву-или односторонней. При двусторонней сварке детали J (фиг. 4, в) сжимаются силой Р между электродами 2 точечной машины. После включения трансформатора 3 центральная часть столбика металла, зажатого между электродами, быстро нагревается до расплавления. Затем выключается ток и снимается сила Р. При охлаждении образуется сварная точка с литым ядром. При односторонней сварке (фиг. 4, г) ток распределяется между верхней и нижней деталями / и 2. Сварка осуществляется током, протекающим через нижнюю деталь и подкладку S. [c.190]

Дефицитные материалы и покупные детали, как-то бронза, специальные и прецизионные шарико- и роликоподшипники, цепи и т. п., выдает центральная кладовая запасных деталей ОГА в пределах соответствующих лимитов, выделенных для бригады, цеха. Сверх лимита выдачу можно производить только с разрешения главного механика. [c.132]

В современной практике влияние включений наиболее очевидно для крупных поковок роторов, прокатанных листов и отливок. Трудность обработки центральных осевых областей больших поковок делает затруднительным дробление или измельчение находящихся там включений, в то время как высокие нагрузки, с которыми работают роторы, требуют минимума числа и размеров включений. Наличие включений этого типа определяют для роторных поковок путем исследования шлифов или ультразвуковым контролем. Однако наиболее сильно влияние включений заметно в прокатанных листах. При ковке вытяжка материала для получения заданной формы происходит в трех направлениях под прямыми углами, при прокатке же материал редко удлиняете более чем в двух направлениях. Поэтому имеющиеся включения вытягиваются в виде строчек, которые образуют ослабленные зоны в материале. Если к такому материалу приложить растягивающие напряжения, направленные поперек ослабленных зон, то вдоль них будут образовываться трещины. Растягивающие напряжения такого рода могут иметь место при сварке, особенно при сварке угловым швом детали к одной из сторон листа. Получающиеся при этом трещины известны как слоистый излом. [c.55]

Вращающиеся элементы передач устанавливают на валах и осях. Являясь для посаженной на него детали (зубчатого колеса, звездочки, шкива и т. п.) поддерживающим звеном, вал (рис. 2.30) в то же время передает крутящий момент либо от силовой установки ведущему звену первой передачи трансмиссии, либо между смежными передачами, либо от ведомого звена последней передачи в трансмиссии исполнительному механизму или рабочему органу. Во всех случаях вал вращается вместе с поддерживаемыми им звеньями, для чего его соединяют с этими звеньями посредством шпонок - призматических, клиновых или сегментных стержней и пластин, закладываемых в продольные пазы вала и ступицы - центральной части соединяемой с валом детали, или шлицевых соединений - равномерно расположенных по окружности цилиндрической поверхности вала и ступицы пазов и выступов. По несущей способности шпоночное соединение уступает шлицевому. Его применяют в малонагруженных мелкосерийных изделиях. Шпоночное или шлицевое соединение может быть неподвижным - без возможности осевого перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и подвижным - с возможностью такого перемещения. Вращающееся звено передачи может быть выполнено вместе с валом как единая деталь. Различают прямые (рис. 2.30, а), коленчатые (рис. 2.30, б) и гибкие (рис. 2.30, в) валы. В трансмиссиях строительных машин применяют преимущественно прямые валы. [c.52]

Первая группа охватывает пары трения скольжения с осесимметричными поверхностями, находящимися в одновременном контакте по всей номинальной площади касания осью симметрии является ось вращения одной из поверхностей при неподвижной другой. К этой группе относятся плоские и кольцевые пяты, диски и конусы фрикционных муфт и тормозов, направляющие кругового движения и Другие пары Для пар этой группы скорости скольжения всех точек, расположенных на круговой траектории произвольного радиуса, равны. Поэтому при центрально действующей осевой силе и осесимметричной жесткости сопряженных деталей распределение износа на каждой поверхности трения будет тоже осесимметричным, в частности оно может быть равномерным. Осевое сечение детали дает представление о форме изношенной поверхности. [c.257]

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, следует показывать условно или упрощенно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных — центральными или осевыми линиями (рис. V.17). Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей, различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяю- [c.205]

Во втором случае речь идет не о центральной точке на поверхности Д детали, а о центральной точке нескольких (к) обрабатываемых с одного установа поверхностей Д детали. Такая точка является центральной точкой детали. [c.412]

Если отбортованное отверстие расположено центрально, то возможно получение за один ход пресса борта в плоской заготовке и затем вытяжки сферообразной или куполообразной детали в штампе, конструктивная схема которого приведена на рис. 56, е. [c.97]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Общее усилие сжатия специальным электродным устройством разделяют на два усилия ц, прикладываемое в центре, и сжимающее периферийный участок точки. Этот способ почти полностью исключает выплески и применяется на жестких и мягкга режимах. При сварке на жестких режимах глубина проплавления возрастает из-за возможности значительного повышения плотности тока в тонкой детали в стадии нагрева и плавления, а на мягком режиме - из-за возможности существенного снижения отвода теплоты от тонкой детали в электрод путем резкого сокращения центрального (сварочного) усилия по сравнению с обычной сваркой. Способ обеспечивает глубину проплавления тонкой детали на 30-70 %, но нуждается в дальнейшем усовершенствовании с целью повышения стойкости электрода к загрязнению, а также в создании надежных и компактных универсальных электродных устройств для кольцевого обжатия точек. [c.150]

Если применить два ряда трапецеидального профиля (схема г), то каждый из них будет действовать на две поверхности коническую (щек) и плоскую (центрального диска ведомой детали). При одинаковости суммарной массы сухарей и расстояния р крупящий. vioMeHT в этой конструкций больше, чем в исходной конструкции. [c.133]

На шайбу 4, закрепленную на стержне 1, устанавливается нижний пуансон 7 и центральный стержень 8. Поворотом гайки верхний край обоймы устанавливается выше пуансона на высоту слоя порошка 9. Размер контролируется мерительным инструментом или шаблоном. Засыпается слой порошка несколько выше краев обоймы. Излишки порошка срезаются вровень с краями обоймы. На порошок накладывается прокладочное металлическое кольцо 6 и прижимается от руки верхним пуансоном. Затем поворотом гайки обойма поднимается на недостающую до засыпки слоя высоту и повторяется засыпка порошка для любой другой детали, в той же последовательности. Затем прессформа помещается под пресс. Выпрессо-ванный выталкивателем или на рабочем столе пакет деталей осторожно разбирается. Фторопластовые кольца от прокладочных отделяются при легком повороте или подрезанием тонким лезвием. В одном пакете можно отпрессовать до 15 деталей. [c.49]

Если ось поворота планшайбы точно совпадает с осью центрального отверстия, то, совместив ось вращения шпинделя с оеью центрального отверстия планшайбы, на нее устанавливают обрабатываемую деталь и ось базового отверстия (начало координат) детали совмещают с осью шпинделя с помощью индикаторного центроискателя при застопоренных столах. [c.448]

При применении ступенчатой закалки (фиг. 1, ///) температура Мц- - (20-н н- 40° С) по всему сечению стальной детали выравнивается до начала мартенсит-ного превращения (в точке /И ) поэтому разница между температурами поверхности и сердцевины детали в момент начала мартенситного превращения очень мала и напряжения получаются чрезвычайно малыми. Отставание охлаждения сердцевины детали (центральной части) от охлаждения ее поверхности при закалке в воде видно из кривых фиг. 2. [c.674]

Иногда необходимое при пайке сжатие паяемых деталей обеспечивается за счет разности в ТКЛР материалов оправки и паяемого узла. Так, если паяют детали из коррозионно-стойкой стали, то центральный стержень оправки может быть изготовлен из молибдена. Когда детали паяют по торцовым поверхностям, то для этих целей обычно используют грузы или пневматические приспособления. [c.229]

Большинство устройств активного контроля являются контактными одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину Ау за счет измерения по хорде, смещенной на с относительно правильного положения измерительных наконечников, очевидно, составит А, =2(r-V -X ), где г — радиус детали. Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. Однако перемещение у измерительного наконечника зависит не только от изменения Аг радиуса детали, но и от центрального угла ф между радиусами в точках контакта изделия с опорами, т. е. определяется соотношением у= (1-i-l / sin ф/2Аг). Эти погрешности практически не отражаются на точности активного контроля, если настройку выполняют по калибру и сигнал подается только по достижении определенного размера. [c.223]

Для аналогичной обработки протяженных поверхностей применяют шлифовальные круги (табл. 23). Если волоконные пластины расположены радиально, то такими кругами удобно обрабатывать большие поверхности (производство емкостей для пищевой промышленности). Расположенные вокруг металлической центральной втулки волоконные пластины могут бьггь скреплены друг с другом зажимами металлической втулки. В этом случае совпадению с контуром детали способствует открьггая укладка кругов и их высокая эластичность. Данными кругами возможно штрих-матирование плоскостей и профилей. [c.718]

Однако не исключена возможность использования профилографа в лаборатории ОТК завода или в центральной измерительной лаборатории для решения разных производственных задач, в частности, связанных с выбором оптимальной технологии обработки той или иной детали. Для этих целей в последнее время стали применяться электромеханические профилографы. Помимо возможности быстро записать профилограмму, такие приборы отличаются тем, что они, как правило, снабжены индикаторньгм устройством, имеющим относительно малую погрешность. При решении различных арбитражных вопросов результат измерения, полученный на этих приборах, наиболее близок к действительному значению измеряемой величины. [c.153]

Иначе обстоит дело при изгибе, кручении и других видах деформации, отличающихся неравномерным распределением напряжений по сечению. Пока нагрузка мала (момент на рис. 14), деформации упруги. Когда напряжения в крайних волокнах достигают предела текучести Ор, несущая способность детали сохраняется, так как остальные волокна испытывают напряжения, меньшпе Ор. Затем область пластических деформаций охватывает все большую часть сечения, пока при моменте М = пред напряжения во всех волокнах (за исключением бесконечно малого центрального ядра) не достигают предела текучести. Если материал неупрочняющийся, то дальнейшее увеличение нагрузки невозможно. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...