Технологии предельные

По этим данным построена диаграмма распределения электричества при сернокислотном анодировании (рис. 66), из которой следует, что при данной технологии предельна толщина окисной пленки соответствует затрате 2125 кулонов полезно использованного электричества. Для образования грамм-молекулы [c.216]

Первоочередное применение средства снижения токсичности двигателей находят в условиях производства с ограниченным воздухообменом (строительные объекты, карьеры, шахты, гаражи и стоянки), складские помещения, теплицы, животноводческие фермы и т. д.). В таких условиях вероятность превышения предельно допустимых концентраций токсичных компонентов ОГ в атмосфере высока (рис. 60), поэтому в ряде случаев технология проведения работ предусматривает обязательное применение средств снижения токсичности двигателей. Расчет экономического эффекта от их применения основывается на условии обеспечения ПДК в атмосфере рабочих зон при их использовании в сравнении с базовым вариантом (установка дополнительной вентиляции, периодическая остановка работ в зоне повышенного загрязнения для проветривания, применение электротяги и т. д.). Годовой экономический эффект определяется по формуле [c.111]

В соответствии с директивами партии и правительства высшие учебные заведения, готовящие специалистов для ведущих отраслей народного хозяйства, должны в кратчайшие сроки превратиться в подлинные технические университеты. Надо усилить фундаментальную подготовку специалистов, предельно сократить сроки насыщения учебного процесса актуальным материалом в области создания и эксплуатации гибких производственных систем, роботов и роботизированных технологических комплексов, систем автоматизированного проектирования, интегрированных технологий на оборудовании с программным управлением, новых видов обработки — лазерной, плазменной, с использованием сверхвысоких давлений и др. [c.3]

На структуру и конструкцию любого проектируемого объекта всегда накладывается множество различных ограничений. При этом одна группа ограничений относится к методу решения задачи и охватывает такие вопросы, как наличие знаний, сроки и имеющиеся в распоряжении технические средства проектирования. Другая группа ограничений связана с требованиями ТЗ на параметры проектируемого объекта, с требованиями стандартов и технологии изготовления узлов и различных элементов объекта. Третья группа ограничений формируется физическими принципами реализации закона функционирования объекта и получения его предельно желаемых характеристик. Дополнительные ограничения накладываются способами и формами взаимодействия проектируемого объекта с внешней средой, а также методами организации взаимодействия человека с проектируемым объектом в процессе функционирования и эксплуатации. [c.262]

Под установленным ресурсом (сроком службы) понимается технико-экономически обоснованная или заданная величина ресурса (срока службы), обеспечиваемая конструкцией, технологией и эксплуатацией, в пределах которой изделие не должно достигать предельного состояния. [c.67]

Указанные данные на чертеже деталей наносят после изучения курсов деталей машин и приборов, основ взаимозаменяемости, технических измерений и стандартизации, основ технологии. Поэтому в начертательной геометрии и черчении изучают в основном правила выполнения чертежей деталей, относящиеся к изображению их формы на чертеже и нанесению номинальных размеров. Кроме того, указываются некоторые правила по обозначению предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, нанесения надписей, обозначения покрытий, видов обработки. Рассмотрим некоторые правила выполнения чертежей деталей, установленные в ГОСТ 2.109—73, с учетом специфики учебного процесса. [c.235]

Расчет размерных цепей и их анализ — обязательный этап конструирования машин, способствующий повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления. Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии. При этом различают две задачи [c.251]

Как известно из технологии металлов, различные стали обладают разной прокаливаемостью. Это свойство стали зависит не только от их химического состава и принятой термообработки, но и от размеров деталей. Чтобы получить после термообработки нужные механические характеристики, для каждой марки стали устанавливают предельно допустимые диаметры заготовок шестерни и толщины сечений колеса с учетом припусков на механическую обработку. Так, например, для стали 40Х, улучшенной до твердости 235...262 НВ, допускается диаметр заготовки шестерни до 200 мм, а толщина сечения заготовки колеса до 125 мм. При более высокой твердости эти параметры снижаются соответственно до 125 и 80 мм (подробно см. в учебных пособиях по курсовому проектированию). [c.124]

Методы третьей группы отличаются уровнем предельно высоких значений используемых плотностей мощности (Wp = io -10 2 Вт/см"), а также технологией обработки материалов. В этом методе на поверхность материала наносятся слои легкоплавких металлов, которые гюд воздействием лазерного пучка интенсивно испаряются, что приводит к генерации мощных ударных волн. Распространение ударных волн в глубь материала инициирует процессы нагрева приповерхностных слоев, их пластическое деформирование и сопутствующие им структурные превращения. [c.258]

Исходной информацией для проектирования поковки являются чертеж детали с указанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей и маркой материала программа выпуска деталей и серийность производства условия эксплуатации детали основные сведения о технологии обработки поковки после штамповки. [c.113]

Начальное состояние изделия характеризуется значениями и фо и зависит от технологии изготовления и монтажа вала и его опор и определяется соответствующими допусками. Предельное состояние (отказ) наступит, если любой из параметров превзойдет допустимое значение или ф ах указанное в технических условиях на эксплуатацию. [c.45]

Основы надежности закладываются конструктором в содружестве с технологом при проектировании. Заданная надежность обеспечивается в процессе производства применением прогрессивной технологии. В эксплуатации заданная функция надежности реализуется выполнением всех правил эксплуатации. Надежность изделия тесно связана с его долговечностью. Эффективных мер повышения долговечности много, в их числе закалка стальных деталей при нагреве т. в. ч., дающая возможность увеличить износостойкость зубчатых передач в 2—4 раза хромирование трущихся деталей дает возможность увеличивать срок службы по износу в 3—5 раз и др. Хорошая система смазки является необходимым условием обеспечения надежности и долговечности машин. Широкое применение в машиностроении т. в. ч. для упрочнения деталей машин с целью повышения их ресурса объясняется многими их преимуществами по сравнению с другими видами термической обработки деталей. Однако реализовать эти преимущества возможно только при условии правильного установления параметров закалки. Важнейшими из них являются глубина закалки х , твердость HR , зона перехода закаленной части детали к незакаленной, частота тока и скорость процесса упрочнения. Теоретически глубина упрочнения трущейся детали должна равняться предельному допуску ее износа. Однако практически при ее определении следует учитывать условия работы детали, ее геометрические размеры и материал. Опыт применения т. в. ч. показывает, что при невыполнении этих условий закалка при индукционном нагреве приводит к отрицательным результатам. В тех случаях, когда зона перехода закаленной части детали к незакаленной совпадает с наиболее опасным сечением и местом концентрации напряжений, в этих зонах первоначально возможно появление микротрещин, а затем их развитие под действием знакопеременных нагрузок и усталостный излом. Аналогичные результаты могут быть и при недостаточной глубине закаленного слоя. [c.206]

Сравнение различных ориентировок монокристаллов сплава Ti-4V с поликристаллическим его состоянием показало, что когда развитие трещин определяют процессы развитого, незаторможенного скольжения, наибольшая СРТ отвечает поли-кристаллическому состоянию этого сплава [77]. В сплавах мартенситного класса с щ + Р, )-струк-турой в области МЦУ в образцах, вырезанных под углом 45° к направлению прокатки после отжига, СРТ была в 2,5 раза выше, чем в поперечных образцах [73]. Закалка и старение по стандартной технологии изготовления дисков резко снизила предельную величину КИН, отвечающего переходу к нестабильному росту, причем переход происходил при СРТ менее 10 м/цикл, а наибольшую СРТ имели поперечные образцы. [c.361]

Результаты кратковременных статических испытаний и испытаний на ползучесть представлены на рис. 7.18—7.22. Несмотря на очень тщательное соблюдение технологии склейки,, известную проблему, которая так и не была решена, составило различие деформаций ползучести разных образцов при одинаковых температурах и напряжениях. Значительный разброс обнаружился и в величинах предельных напряжений. [c.289]

В настоящее время проводится широкий круг исследований по определению предельной пластичности металлов и сплавов. Надежные данные по предельной пластичности труднодеформируемых металлов и сплавов крайне необходимы для расчета технологии их обработки, снижения дефектности материала и управления качеством металлопродукции. [c.22]

Однако успешному разрешению данной проблемы препятствует ряд причин. Во-первых, современная теория проектирования имеет основное противоречие, которое заключается в том, что все расчетные уравнения теории проектирования носят детерминированную форму, в то время как критерии, входящие в эти уравнения (предельные сопротивления, внешние нагрузки, параметры упругости, геометрические характеристики и т. д.), носят изменчивый характер, обусловленный несовершенством технологии изготовления, изменчивостью состава реального материала, влиянием внешних факторов (температуры, влаги, вибраций и т. д.), а также наличием различных дефектов структуры материала. [c.105]

В настоящее время сварные соединения можно образовывать двумя принципиально разными способами действием тепла при температурах плавления металлов или использованием явления схватывания металлов (ультразвук, холодная сварка и др.). Большие перспективы открывают возникшие в последнее время новые виды сварки — концентрированным потоком электронов в вакууме (электронно-лучевая сварка) и когерентным лучом (лазеры). При этих видах сварки можно проплавлять металл узким кинжальным швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. Использование новых высококонцентрированных источников нагрева с предельно малым термическим воздействием, т. е. оказывающим наименьшее отрицательное влияние на изменение свойств основного металла (что является одной из важных задач технологии сварки новых материалов, в особенности высокопрочных и стойких против коррозии), приведет к значительному уменьшению объемов доводимого до расплавления [c.143]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Учитывая фактическое состояние технологии и возможность регулирования величины фаски за счет глубины захода, в основу расчета серийных фрез положены предельные значения Аф == = 1,5 мм ц Ь = , 0.чм. При этом полученные параметры фре [c.226]

Величины предельных отклонений устанавливаются в каждом отдельном случае конструктором совместно с технологом. [c.244]

Это обычный подход к перспективным поставкам газа, который предстоит извлечь в будущем в результате бурения с высокими, но разумными затратами и реального совершенствования технологии. За счет увеличения предельных глубин добычи газа в море с 500 до 1000 м в 1976 г. вероятные резервы газа в море достигли 6088 км . В высшей степени умозрительные ресурсы газа арктических морей обеспечивают 25 % этих будущих поставок газа. [c.95]

Преобразование статически неопределимой конструкции в кинематический механизм. Спроектировать конструкцию равнопрочной, т. е. такой, чтобы разрушение ее по всем расчетным сечениям происходило одновременно, как правило, не удается. Это связано не только с уровнем наших знаний о работе конструкций в предельной стадии, но и с требованиями технологии изготовления, транспортирования и монтажа элементов сооружения, с требованиями его возведения и с действием на него в различные моменты различных групп нагрузок. В процессе исчерпания несущей способности отдельных сечений конструкции происходит перераспределение усилий, при этом уменьшается степень статической неопределимости системы. Перед разрушением конструкция в пределах зоны разрушения становится статически определимой системой и при дальнейшем увеличении нагрузки разрушается мгновенно — хрупко или с образованием кинематического механизма. В некоторых случаях может произойти разрушение отдельных элементов конструкции и связанное с этим перераспределение усилий в сооружении. Однако такое перераспределение может и не вызвать разрушения всей конструкции. [c.178]

Для первой группы вопросов наибольшее внимание уделено рассмотрению элементов первого контура ВВЭР особенностям конструктивных форм, сопряжений, технологии, эксплуатационным механическим и тепловым нагрузкам, которые определяют номинальную и местную напряженность наиболее нагруженных зон корпусов, узлов разъемных соединений, трубопроводов, патрубков. Анализ напряженно-деформированных состояний увязан с достижением предельных состояний по несущей способности и долговечности и соответствующими запасами прочности. [c.8]

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

Испытания на выносливость болтов М12 промышленного из1 отовления классов прочности 4,6... 12,9 при среднем напряжении цикла 0 , = 0,5от показали, что предельные амплитуды номинальных напря жений мало зависят от класса прочности болта и марки стали и болты высоких классов прочности требуют особой технологии. [c.118]

Рассмотренные выше передовые методы разработки ПО (Н1Р0 — технология, нисходящее проектирование, структурное ирограммирование, нисходящее тестирование, бригада главного црограммиста) были исиользованы фирмой ШМ для создания программной системы объемом свыше 80 тыс. операторов языка программирования, при этом была достигнута производительность труда G5 операторов/деиь па каждого программиста и 35 операторов/день на каждого члена бригады. Если учесть, что бригада возглавлялась программистом чрезвычайно высокой квалификации, а проект поддерживался фирмой с колоссальными возможностями, то можно предположить, что эти показатели близки к предельным. Однако темпы выпуска ЭВМ во всем мире продолжают расти (так, в США в настоящее время количество ежегодно выпускаемых ЭВМ превышает количество студентов, оканчивающих вузы), усиливаются потребности общества в системах ПО. Многие специалисты по электронной обработке данных связывают возможность разрешения этого противоречия с созданием и широким использованием генераторов прикладных программ. Например, такие интерактивные генераторы, как ADF и DMS, позволяют на несколько порядков повысить производительность труда программистов при разработке диалоговых прикладных программ для решения экономических задач. Практически для создания прикладного пакета требуется всего лишь несколько сеансов совместной работы системного аналитика и будущего пользователя за экраном дисплея, во время которых главным об- [c.49]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

В общем случае решить размерную цепь — значит найти такие предельные ввачения размеров увеличивающих звеньев Ai, Aj (их увеличение увеличивает размер замыкающего звена) и размеров уменьшающих звеньев Аз (их увеличение уменьшает размер замыкающего звена), при которых предельные значения размера замыкающего звена Ад отвечали бы требованию конструкции яли технологии. Такая задача называется прямой (ГОСТ 16320—80). В результате ее решения замыкающее звено получается последним. [c.156]

Стабильность характеристики упругих элементов достигается выбором материалов с высокими упругими свойствами, соответствующей технологией изготовления элементов и величииой наибольшей рабочей нагрузки, которая не должна превышать предельной нагрузки для данного элемента. При прев ,ниении предельной нагрузки возникают остаточные напряжения или происходит потеря y T0l"54HB0 TH упругого элемента. [c.334]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

В прошлом были предприняты попытки изучить влияние излучения ва сопротивления различных типов (проволочные, объемные угольные, пленочные металлизированные и углеродистые и т. д.) с целью определения, какой из этих типов сопротивлений отличается наибольшей радиационной стойкостью. Результаты большого числа исследований позволили конструкторам электронных схем сузить круг используемых сопротивлений. В некоторых работах были получены данные, достаточные для примерной оценки пороговых и предельно допустимых для сопротивлений-доз облучения. Было замечено, что различия в характере влияния излучения на сопротивления зависят от различий в методах и технологии изготовления. Изготовление сопротивлений одного типа из различных материалов, различающихся по радиационной стойкости, вносит дополнительную неопределенность в определение радиационной стойкости сопротивлений разного типа. Кроме того, перед конструкторами возникают вопросы, связанные с пределами применимости разных сопротивлений. Так, проволочные сопротивления, считающиеся наиболее радиационностойкими, нельзя использовать вместо угольных в цепях с сопротивлением выше 20 Мом. По этой же причине пленочные углеродистые и металлизированные сопротивления не могут заменить объемные угольные сопротивления. [c.344]

Определение предельных напряжений для слоистых композитов исходит, как правило, из информации о прочностных свойствах однонаправленного слоя. Есть все основания утверждать, что при современном состоянии технологии необходимым условием анализа процесса разрушения слоистого композита является предварительная оценка прочностных свойств однонаправленного композита. В то же время существуют очень убедительные данные, что это, условие не является достаточным. Напряженное состояние однонаправленного слоя определяется действием трех главных напряжений (нормальных в направлении волокон и под углом Эб к ним, касательных в плоскости слоя), а также возникающими в композите напряжениями межслойного сдвига и нормальными напряжениями перпендикулярно плоскости слоев. Рассмотрим коротко соотношения между - прочностными свойствами слоя и свойствами составляющих его компонент. [c.39]

Об этой политике с предельной откровенностью высказался Р. Парсон в опубликованной им в 1969 г. монографии, где он пишет, что импорт из зарубежных источников часто оказывается эффективным способом охраны внутренних ресурсов минерального сырья. В интересах страны в целом следует приветствовать и даже поощрять закупку минерального сырья за границей. Каждая такая поставка помогает сберечь внутренние ресурсы. Но было бы ошибкой считать, что США, широко используя нефть других стран, мало заботятся о техническом прогрессе в национальной нефтяной промышленности. Наоборот, широко используя чужие нефтяные ресурсы, нефтяные монополии США непрерывно совершенствуют технику и технологию нефтяной промышленности во всех ее многообразных звеньях — поиски, бурение, добыча, переработка, транспорт и т. д. В настоящее время в США разрабатывается более 18 тыс. нефтяных месторождений, из которых 18 имеют начальные извлекаемые запасы более 100 млн. т, фонд действующих скважин превысил 574 тыс. Однако среднесуточный дебит нефтяных скважин незначителен в 1947 г. — 1,7 т, в 1966 г. — 1,92 т, в последние годы — немногим более 2 т. Правда, в отдельных районах он достигает 8—10 т (Луизиана и Юта), а на Аляске даже 82 т. Нефтяные сква-ншны эксплуатируются преимущественно глубинными насосами и лишь 10% — фонтанным способом. [c.240]

Структура условия надежности, принятая в расчете по предельному состоянию, позволяет осуществить учет такнх обстоятельств, как улучшение технологии материала, например бетона (такое улучшение позволяет повышать коэффициент приближая его к единице), и т. п. Назначение величины коэффициентов производится путем применения методов математической статистики. [c.213]

Развитие новых направлений в технологии производства радиоустройств сказалось и на радиоаппаратуре широкого потребления. Все заметней со временем проявляется в этом деле стремление к выпуску малогабаритных радиоприемников с предельно экономичным питанием. Если в 1960 г. в нашей стране производилось лишь 57 тыс. транзисторных приемников, то лишь за десять месяцев 1965 г. их было выпуш ено свыше 1,5 млн. Наши конструкторы и художники овладели искусством создания транзисторных приемников высокой чувствительности и избирательности, надежных и экономных в эксплуатации, современно и красиво оформленных. [c.421]

Данная схема, по-видимому, может получить признание, но она предполагает наличие более обширной информации в мировом масштабе нежели та, что обычно имеется в действительности. Свидетельством тому являются жесткость самой прямоугольной конфигурации этой схемы, а также ряд лежащих в ее основе определений. Так, например, определение субмаргинальных ресурсов как той части неэкономичных ресурсов, для промышленной разработки которых требуется увеличение цен по сравнению с моментом проведения классификации не менее чем в 1,5 раза либо существенный прогресс в технологии добычи, ведущий к снижению затрат. Но хотя цены на сырую нефть возросли в 1973—1974 гг. в четыре раза, практически невозможно точно сказать, какая часть ее ресурсов перешла при этом из категории субмаргинальных в категорию близких к предельным (парамаргинальным) или из ресурсов в резервы. Поэтому пока дело не продвинулось дальше предложений о стандартизации определений и общего соглашения о необходимости выработки единой классификации, более гибкая и пригодная к развитию схема (см, рис. 1) представляется нам предпочтительной. [c.14]

На отдельных предприятиях величина предельно допустимого брака составляет 6—7%, а иногда и больше, однако фактические потери нередко превышают установленные лимиты. Это превышение во многом объясняется следующим низким качеством исходных формовочных материалов (кварцевого песка, формовочной глины, жидкого стекла и т. д.), что приводит не только к повышенной дефектности отливок, но также значительному перерасходу исходных материалов нарушением технологической дисциплины нетехнологичностью некоторых литых деталей недостато.чно высоким уровнем механизации труда и другими причинами. Требует совершенствования и сама технология получения отливок. По мнению специалистов, уровень литейного производства пока [c.131]

Основным требованием к литейной технологии является обес печение максимального приближения отливок по размерам, конфигурации и нараметрад шероховатости поверхности к готовым деталям, с предельным сокращением их механической обработки вплоть до устранения отделочных операций и полного исключения механической обработки. [c.185]

Вещества с высокой летучестью. Аммиак. Благодаря своей летучести NH3 привлекателен как источник щелочности в реакторной и котловой технологии. В процессе простого испарения (одностадийного) предельное отношение концентраций не будет превышать обратной величины константы распределения в паре и жидкости. При температурах, рассматриваемых в реакторной технологии, NH3 совершенно стабилен термически, но он подвергается радиолизу. Морфолин и цикло-гексалин также используются в обычной котельной технологии как источники щелочности в конденсатной части парового цикла. Джонс [23] опубликовал экспериментальные определения коэффициента распределения NH3 при различных концентрациях и высоких температурах. [c.53]

Диапазон электроимпульсного дробления обусловлен технологией электроимпульсной дезинтеграции отдельных руд, когда требуется извлечь крупное ценное кристаллосырье и извлечь его с минимальным повреждением. Для этого должна быть возможность дробления более крупных агрегатов, в 2-3 раза превышающих по крупности размер включения (кристаллов) полезного минерала. Если ориентироваться на драгоценные камни (изумруды, алмазы, рубины и т.п.), то исходная крупность сростков может достигать 150-200 мм, а в предельном случае при извлечении слюды даже и 300-400 мм. Оптимальным устройством для реализации данного процесса являются устройства, в которых электроды образуют щелевой зазор, совмещающий функции разрядного промежутка и классифицирующей щели (рис.4.1в). Если принцип работы устройств измельчения допускает возможность прохождения канала разряда через цепочку частиц, размер каждой из которых заметно ниже величины разрядного промежутка, в том числе включая и жидкостные прослойки, то в устройствах щелевого типа размер куска всегда больше величины разрядного промежутка (куски меньшего размера свободно перепускаются через щелевой зазор). Оптимальная конструкция устройства и оптимальный режим работы устройства таковы, что оба разнополярных электрода своими рабочими участками контактируют с куском породы (кусок заклинен в промежутке без жидкостной [c.159]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

К работам по карбидным твердым сплавам примыкают работы кафедры по исследованию условий получения и физико-технических свойств литых карбидов (канд. техн. наук А. Н. Степанчук). Сложное исследование условий переплавки расходуемых карбидных электродов в дуговой электропечи привело к разработке оптимальных условий переплавки с получением плавленных карбидов не только предельного состава, но и в областях гомогенности. Особые условия формирования и кристаллизации плавленных карбидов приводят к появлению у них свойств, недостижимых при использовании металлокерамической технологии, что определило их успешное использование в качестве эффективных ускорителей электронов, катодов плазмотронов, абразивов (в последнем случае зерна плавленных карбидов имеют прочность, в несколько раз превышающую прочность обычно полученных абразивных частиц тех же карбидов). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...