Трещины шероховатость поверхности

Мета ргр фические исследования показали, что нанесенные покрытия однородны, матового цвета, без частиц нерасплавленного металла и трещин. Шероховатость поверхности в пределах Rj -= 26- 32 мкм, что в четыре раза меньше, чем допускает ГОСТ 9.304-87. [c.188]

ОПЕРЕЖАЮЩАЯ ТРЕЩИНА. Шероховатая поверхность стружки образована множеством расположенных поперек нее мелких заостренных выступов клинообразной формы (см. рис. 6.4). Расстояние между смежными выступами колеблется в пределах 0,1. .. 0,5 мм. Впадины между выступами внешне сходны с трещинами, уходящими в глубь металла. Это сходство особенно заметно на той стороне срезаемой стружки, которая образуется из обрабатываемой поверхности. Из этих визуальных наблюдений сложилось ошибочное представление, что в направлении рабочего движения резца впереди его лезвия в глубь металла распространяется опережающая трещина (рис. 6.5) подобно тому, как это имеет место при строгании дерева вдоль волокон. Мыслилось, что благодаря опережающей трещине происходит отрыв срезаемого слоя от металла обрабатываемой заготовки и происходит образование двух новых поверхностей — опорной поверхности (2-5) срезаемой стружки и поверхности резания (1 — 2) на заготовке. Сама опережающая трещина представлялась, как щель клинообразной формы [c.68]

При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку (возрастающей с увеличением пластичности металла) у режущих кромок зарождаются трещины, быстро проникающие в толщу заготовки. Эти трещины наклонены к оси инструмента под углом 4—6° если эти трещины встречаются, то поверхность среза получается сравнительно ровной (рис. 3.39, б), состоящей из блестящего пояска, образующегося от внедрения режущих кромок до появления трещин, и наклонной шероховатой поверхности разрушения в зоне прохождения трещин. [c.104]

Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, когда заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [c.105]

Шероховатость поверхностей — совокупность неровностей о относительно малыми шагами на базовой длине (рис. 7,8). Параметры и характеристики шероховатости устанавливает ГОСТ 2789—73, основанный на рекомендациях ИСО и СЭВ. Указанный ГОСТ не распространяется на шероховатость ворсистых материалов (фетр и др.) и не учитывает такие дефекты поверхностен, как трещины, раковины и т. п. Базовой линией для определения значений параметров шероховатости служит средняя линия т. Шероховатость можно оценивать на любом участке одинаково обработанной поверхности, имеющем ширину не менее базовой длины. [c.96]

Большинство деталей машин подвержено изгибу и кручению, при которых напряжения растут в направлении к поверхности. На поверхности действуют основные источники концентрации напряжений, вызванных формой и шероховатостью поверхности, контактные напряжения происходит изнашивание и зарождаются трещины. [c.33]

Если при статических нагрузках состояние рабочих поверхностей незначительно влияет на их прочность, то при циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует шероховатость поверхности в результате механической обработки. При расчетах это явление учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности [c.248]

В рамках фрактальных представлений рассмотрено влияние атомной шероховатости поверхности трещин на хрупкое разрушение в теории Гриффитса. При этом оказался принципиальным тот факт, что атомная шероховатость вскрывшейся трещины изменяет только поверхностную энергию [c.128]

В рамках фрактальных представлений рассмотрено влияние атомной шероховатости поверхности трещин на хрупкое разрушение в теории Гриф- [c.314]

Шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности в значительной степени сказывается на величине преде.аа выносливости. Влияние поверхностной обработки связано в тем, что более грубая поверхность детали создает дополнительные места концентрации напряжений и, следовательно, возникают условия для появления микротрещин. На поверхности всегда имеют место дефекты, связанные с качеством ее механической обработки. Поэтому усталостные трещины в большинстве случаев начинаются с поверхности. [c.334]

В сечении, по которому произошло разрушение, можно различить две зоны зону с гладкой, притертой поверхностью (зона постепенного развития трещины) и зону с шероховатой поверхностью (зона внезапного разрушения вследствие ослабления сечения). [c.61]

Влияние качества обработки поверхностей деталей. При статических нагрузках качество обработки рабочих поверхностей деталей оказывает незначительное влияние на их прочность. При циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует возникшая в результате механической обработки детали шероховатость поверхности в виде рисок, царапин, следов резца и т. п., которые являются концентраторами напряжений. С увеличением шероховатости поверхности предел выносливости снижается, что учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности Ki , представляющим собой отношение предела выносливости образца с данной шероховатостью поверхности к пределу [c.23]

Образец № 5. Образец изготовляют из полосовой инструментальной стали У10 в виде полосы с размерами 70 X X 35 X 4 мм. Заготовку шлифуют с одной стороны на глубину 0,2 мм с обильным количеством охлаждающей жидкости и добиваются шероховатости поверхности Ra < 0,8 мкм. На шлифованную поверхность наносят слой хрома толщиной 0,3 мм электролитическим способом. Образец выдерживают в течение 1 ч при температуре 250 С (523 К). Ширину трещин за- [c.162]

С помощью магнитных методов могут быть выявлены закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, закаты, усталостные трещины и другие поверхностные дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Такие методы, как ФЗ, ЭХ, И, МГ можно использовать на грубых поверхностях, при. этом минимальная глубина выявляемых дефектов составляет трехкратную высоту шероховатостей поверхности. В связи с необходимостью сканировать поверхность изделия методы ФЗ, ЭХ, И особенно удобно применять для контроля цилиндрических изделий. Метод МГ успешно применяют для контроля сварных швов. [c.6]

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

Шероховатость поверхности. Влияние шероховатости поверхности и поверхностных дефектов (трещины, острые царапины, забоины и т.д.) можно оценить по чувствительности к концентраторам напряжений. [c.177]

Характерным примером такого контроля является применение ультразвукового контроля дисков компрессоров из титанового сплава ВТ-8 [117, 120]. В эксплуатацию был введен контроль диска по эталону с гладкой поверхностью. Однако один из дисков разрушился после введения контроля, и это потребовало решения вопроса о том, насколько эффективен контроль с точки зрения частоты его проведения и чувствительности используемого метода. Разрушение контролируемых дисков в эксплуатации происходит с формированием развитого в пространстве рельефа, что оказывает существенное влияние на рассеивание ультразвукового сигнала. Поэтому были выполнены испытания образцов с моделированием процессов роста трещины, подобных эксплуатационным с созданием развитой поверхности разрушения. Оказалось, что в зависимости от шероховатости поверхности разрушения ослабление сигнала может происходить в несколько раз [120]. Поэтому помимо исходной информации о чувствительности метода контроля по эталону с гладкой поверхностью необходимо иметь оценки чувствительности метода по реально формируемой поверхности разрушения, которая характерна именно для контролируемого процесса разрушения (коррозия, ползучесть и др.). [c.69]

D и S отражают шероховатость формируемой поверхности разрушения только в направлении роста трещины при условии сочетания механизмов поперечного сдвига и отрыва Рассматриваемый угол наклона траектории трещины к горизонтали (5.68) может меняться в широких пределах и не связан однозначно с направлением наиболее интенсивного скольжения в пределах зоны пластической деформации у вершины трещины. С возрастанием шероховатости рельефа величина эквивалентного КИН Kf, уменьшается, а следовательно, СРТ также падает. Этот факт был экспериментально подтвержден в анализе припорогового роста усталостных трещин [140, 141], хотя по-прежнему речь идет о траектории трещины на поверхности образца. [c.256]

Из изложенного выше видно, что нри развитии малых трещин, когда наблюдается существенное повышение шероховатости поверхности разрушения, может происходить снижение СРТ. Но в данном случае речь не идет о малых значениях КИН. Эффективная величина КИН с учетом шероховатости может быть значительной и отвечать СРТ, близкой к 10 м/цикл. Поэтому рассмотрение влияния на поведение материала его выдержки X иод нагрузкой на стадиях роста усталостных трещин нельзя вести в отрыве от реализуемых при этом величинах КИН. [c.366]

Развитая поверхность берегов усталостной трещины препятствует заполнению полости трещины суспензией или расплавленным металлом, если предварительно не произошло ее раскрытие путем растяжения детали. Поэтому плотность стыка в полости усталостной трещины в рассмотренных выше способах не может быть в полной мере обеспечена без осуществления дополнительных операций над деталью, которые направлены на устранение шероховатой поверхности берегов трещины. С этой целью, например, лопатку со сквозной трещиной следует подвергать растяжению и фиксировать нагрузку в момент раскрытия берегов трещины (А. с. 1328133 СССР. Опубл. [c.453]

Известно, что вторая дисперсная фаза влияет на энергию разрушения хрупкой матрицы тремя путями. Один из них связан с пластической деформацией вследствие высоких напряжений около фронта трещины, и эта деформация поглощает энергию при развитии трещины. Явление пластической деформации обычно ассоциируется с такими вязкими материалами, как металлы и термопласты, но, поскольку энергия разрушения даже наиболее хрупких керамик и пластиков больше присущих им поверхностных энергий [2, 13], следует предположить, что развитие трещины во всех материалах сопровождается некоторой пластической деформацией. Как будет кратко показано, пластическая деформация, обусловленная ориентацией молекул, может быть в хрупких полимерах увеличена введением дисперсных частиц эластомера. Второй эффект дисперсной фазы состоит в увеличении шероховатости поверхности разрушения вследствие нерегулярной траектории продвижения трещины [37]. Поскольку при выводе уравнений для вычисления энергии разрушения предполагается, что поверхность трещины плоская, шероховатость поверхности будет увеличивать энергию разрушения. Третий эффект обусловлен взаимодействием трещины и второй дисперсной фазы и будет обсужден в первую очередь. [c.19]

Исследование повреждаемости роликов из среднеуглеродистой стали при обкатывании с проскальзыванием показало интенсивное образование выкрашивания поверхности ролика при отрицательном направлении (относительно вращения) скольжения и напряжениях 600 МПа. Это связано с опережающим подповерхностным течением металла. При наличии проскальзывания трещины выкрашивания под действием тангенциальных сил более разветвлены, чем при чистом качении. Степень шероховатости поверхности в процессе обкатывания увеличивается, что объясняется процессами схватывания и царапания. [c.16]

Размер поврежденной зоны, т. е. объема образца или детали, в котором возникают единичные трещины, отражается на шероховатости излома. Чем больше эта зона, тем больше шероховатость поверхности излома, чем меньше ее размер, меньше число единичных трещин и меньше расстояние между, ними, тем глаже излом. [c.16]

Связь трения и износа с неровностями поверхности. Современная молекулярно-механическая теория трения объясняет силу сухого (и граничного) трения скольжения образованием и разрушением адгезионных мостиков холодной сварки контактирующих участков шероховатой поверхности и зацеплением (и внедрением) неровностей 110, 40]. Трение обусловлено объемным деформированием материала и преодолением межмолекулярных связей, возникающих между сближенными участками трущихся поверхностей. При этом износ протекает в виде отделения частиц за счет многократного изменения напряжения и деформации на пятнах фактического контакта при внедрении неровностей истирающей поверхности в истираемую поверхность. Во многих случаях износ имеет усталостный характер растрескивания поверхностного слоя под влиянием повторных механических и термических напряжений, соединения трещин на некоторой глубине и отделения материала от изнашиваемого тела. Интенсивность изнашивания зависит от величины фактического контакта и напряженного состояния изнашиваемого тела, которые в свою очередь в сильной степени зависят от размеров и формы неровностей и, в частности, от радиусов закругления выступов. В обычных условиях истирающая поверхность является существенно более жесткой и шероховатой по сравнению с той, износ которой определяется, и ее неровности оказываются статистически стабильными при установившемся режиме трения. Таким образом, в отношении износостойкости деталей неровности их поверхностей имеют первостепенное значение. [c.46]

Высокую эффективность обеспечивают круги из кубического нитрида бора при обработке деталей из конструкционных сталей, стойкость кругов из кубического нитрида бора при шлифовании отверстий диаметром 15—30 мм в деталях из стали 20Х, прошедших цементацию и закалку на твердость HR 56—60, в 50—80 ра выше стойкости кругов из белого электрокорунда шероховатость поверхности ниже (10—9-го класса вместо 8). Уменьшение теплового воздействия на деталь, отсутствие прижогов и трещин проявляется при обработке самых различных материалов. [c.91]

Наплавка изношенных поверхностей шпинделей, штоков, плунжеров и других деталей производится в случае технической необходимости и экономической целесообразности выполнения этих операций с условием обеспечения всех необходимых механических характеристик наплавленного металла. Восстановление мест с трещинами, коррозией и другими подобными дефектами следует выполнять после вырубки дефекта до основного здорового металла. После механической и термической обработки восстановленной детали ее размеры, твердость и шероховатость поверхности должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новой детали. [c.290]

При достижении равенства касательных напряжений в зоне удаляемого припуска на поверхности скалывания и в локальных объемах заготовки на поверхности, проведенной через режущие кромки пуансона и матрицы, начинается третья стадия процесса вырубка последнего элемента обсекаемого припуска. Наличие стадии вырубки ведет к появлению на обрабатываемом торце заготовки скалывающей трещины, шероховатого пояска и к вырыву металла у его верхней кромки. Величина последнего зависит от припуска на обсечку, геометрии инструмента, свойств обрабатываемого материала и т. д. [c.242]

Требование к шероховатости поверхности контролируемых изделий при применении первого состава несколько ниже. После покрытия поверхность изделия промывают 5%-ным водным раствором кальцинированной соды и вытирают насухо. На сухую поверхность пульверизатором или кистью наносят тонкий слой белого покрытия следующего состава 60% гидролизного спирта, 40% воды, 30 г/л каолина. После нанесения проявляющего покрытия поверхность изделия подсушивают горячим воздухом (температура 70—80°С) и дважды осматривают через 3—5 мин после нанесения адсорбирующего покрытия и через 15—20 мин для выявления тонких трещин и других мелких дефектов. Детали осматривают в хорошо освещенном помещении или с помощью переносной электролампы, применяя лупу 5- или 7-кратного увеличения. [c.114]

ГО излома можно судить о величине максимального напряжения цикла. Чем больше площадь статического долома, тем выше нагрузка. Шероховатость этой зоны также завис№г от амплитуды напряжений. Меньшему значению амплитуды напряжений соответствует более гладкая поверхность усталостного излома. Усталостные линии представляют макроскопические признаки усталостного излома, связанные с замедлением скорости или задержкой распространения трещины. Они соответствуют амплитудам напряжений, не приводящим к увеличению длины трещины после действия более высоких амплитуд. Отсутствие усталостных линий свидетельствует об устойчивом распространении трещины при неизменной амплитуде напряжений. Различие расстояния между усталостными линиями свидетельствует об изменяющемся характере приложенных напряжений циклов. С увеличением длины грещины скорость ее распространения возрастает, в результате чего увеличивается шероховатость поверхности излома. В области статического долома разрушения носят сдвиговой характер. Макрофрактографические особенности изломов малоцикловой усталости заключаются в строении собственно усталостных изломов. При относительно малом числе циклов нагружения (до тысячи) изломы при малоцикловой усталости близки к таковым при статическом растяжении. Разрушение сопровождается заметной макроскопичской деформацией (сужением). По мере увеличения числа циклов нагружения характер разрушения изменяется от вязкого к хрупкому разрушению. Поверхность собственно усталостного излома более шероховатая и составляет значительно меньшую долю в изломе, чем зона статического долома. [c.121]

Трудности в установлении однозначной связи между шероховатостью поверхности и фрактальной размерностью структуры излома вполне очевидны. Уже отмечалось, что в реальных физических процессах самоподобие фракталов обеспечивается на ограниченных масштабах. Причиной этому является зависимость рельефа поверхности от локальных процессов разрушения, формирующих излом. Здесь мы опять приходим к проблеме о связи процессов на различных масштабных уровнях. Накопленный массив экспериментальных данных, полученных при электронномикроскопических исследованиях хюверхно-сти изломов показывают, что установление этой связи требует учета многих внешних факторов, влияющих на механизм локального разрушения. Фракто-графические исследования позволяют заключить, что на микроуровне и мезо-уровне сохраняются те же характерные признаки вязкого и хрупкого разрушения, как и на макроуровне. В этой связи следует отметить, что большую информацию несут фрактографические исследования усга юстных разрушений при низких скоростях роста трещины. В этом случае легко выявляется кооперативное взаимодействие хрупких и вязких механизмов разрушения. На рисунке 4.43 показаны фрактограммы, полученные при большом увеличении с локальных зон усталостных изломов. [c.330]

Несмотря на значительное количество исследований, посвященных зависимости скорости переноса от шероховатости поверхности, точны учет всех факторов, определяющих характер переноса, пе всегда возможен. Ясно только, что некоторые, хотя и пе все, наблюдаемые эффекты можно объяснить тем, что из-за шероховатости действительный периметр поверхности превышает геометрический периметр и периметр, покрываемый пленкой той же толщины, скажем, на стекле. Можно допустить также, что жидкость собирается в трещинах твердой поверхности и что в донолнение к обычному [c.862]

Набор № 7 средней чувствительности имеет низкую токсичность. С помощью этого набора можно надежно выявлять дефекты с раскрытием около 2 мкм. Вместе с тем сравнительно высокая чувствительность набора не препятствует применению его для деталей с различной шероховатостью поверхности, в том числе и для литья, так как пенетрант имеет высокую текучесть, легко удаляется с поверхности и не-самоэмульгирует. Регулировать чувствительность можно также путем изменения времени выдержки контролируемой детали в очистителе. Максимальную чувствительность можно достичь при одноминутной выдержке. Увеличение времени до 2—3 мин приводит к незначительному снижению воспроизводимости выявления трещин, но значительно снижает выявля-емость пор и мелких раковин, выходящих па поверхность. Это объясняется тем, что при контакте находящегося в полости дефекта пенетранта, приготовленного на керосине, с очистителем ОЖ-1, являющимся достаточно концентрированным раствором эмульгатора в спирте, в устье дефекта происходит частичное взаимодействие этих составов. Однако взаимная растворимость их мала (около 2 %) и в связи [c.153]

Работа, затрачиваемая на образование парового пузырька радиусом i K, зависит от того, образуется ли паровой пузырек в объеме жидкости вдали от поверхности теплообмена или непосредственно на этой поверхности. Кроме того, работа образования пузырька будет меняться в зависимости от формы центров парообразования. В качестве центров могут быть неровности в виде впадин шероховатой поверхности, а также различные трещины, канавки и др. К наиболее благоприятным условиям образования нузырька относятся условия, при которых затрачиваемая работа будет минимальной. [c.296]

Переход к положительному соотношению главных напряжений приводит к снижению размеров зоны пластической деформации в момент перегрузки. Поэтому роль остаточных сжимающих напряжений в задержке трещины резко снижается. Снижается и шероховатость поверхности излома, влияющая на задержку трещины в результате уменьшения размеров зоны статического проскальзывания трещины. По мере возрастания соотношения главных напряжений происходит снижение размеров зоны пластической деформации в момент перегрузки и одновременно уровня эквивалентного коэффициента интенсивности напряжений, который руководит ростом трещины после перегрузки. Начиная с некоторого соотношения главных напряжений происходит возрастание длительности задержки трещины при возрастании соотношения главных напряжений. Изменение знака соотношения главных напряжений приводит к снижению тормозящей роли компоненты напря- [c.436]

Предельные отклонения по твердости не должны превышать ЯВ10 или HR 10. Точность изготовления образцов и контртел должна быть не ниже 2-го класса. Шероховатость поверхности рабочей части образцов должна быть не ниже 9-го класса чистоты по ГОСТ 2789—73, на поверхности не должно быть следов коррозии, окалины, литейных корок, трещин н других дефектов, если это не предусмотрено условиями испытаний. [c.274]

Однозначной связи между шероховатостью излома и скоростью развития трещины нет. При усталостном разрушении (макрохрунком), как правило, чем больше скорость развития трещины, тем более шероховатый излом. Однако в зависимости от структуры материала может наблюдаться и обратная зависимость. Так, например, при испытании образцов с поверхностным надрезом из штампованного полуфабриката алюминиевого сплава Д1 различных плавок наблюдался значительный разброс значений долговечности (0,12—1,6-10 циклов). Начальная зона изломов образцов с большой долговечностью имела шероховатую поверхность (рис. 4), с малой — гладкую. В первом случае была более резко выражена текстура деформации материала и трещина изменяла траекторию. Это способствовало уменьшению скорости ее развития. Материал при этом имел повышенную чистоту по железу и кремнию. [c.16]

Усталостная зона изломов имеет грубо складчатую, сильно шероховатую поверхность, состоящую из пересекающихся под разными углами, наклонных по отношению к направлению главных растягивающих напряжений, площадок (рис. 117,а). Такое строение наблюдается как непосредственно в очаге, так и в зоне развития усталостной трещины. С уменьшением уровня напряжения уменьшается количество наклонных площадок в очаге, излом часто приобретает вид косого излома на рис. 117,6 показана траектория усталостной трещины при 20°С. На наклонных площадках регулярно расположены борозды, гребни, ступени, образующиеся по множественным полосам и плоскостям скольжения. В ряде случаев у одного из краев наклонных площадок располагается небольшой гладкий участок (или несколько таких участков) —локальный фокус разрушения. На площадках, представляющих собой очаг излома и расположенных в большинстве случаев у поверхности образца (детали), гладкий начальный участок разрушения Рыражен наиболее четко. [c.147]

При анализе излома и состояния поврежденной детали необходимо обратить внимание на вид окислов последовательно расположенные резко окисленные зоны на изломе дают основание предполагать наличие исходного дефекта (закалочной, шлифовочной, литейной трещины и т. п.) или постепенное развитие разрушения. Следует сопоставить степень окисленностн поверхности детали и излома для того, чтобы примерно определить время возникновения трещины. При этом надо иметь в виду, что окисление определяется не только температурой, временем и характером окислительной атмосферы (воздух, продукты сгорания топлива и т, д.), но и в очень сильной степени шероховатостью поверхности. Поэтому шероховатая поверхность излома может быть окислена более интенсивно, чем гладкая обработанная поверхность детали. Кроме того, свежая в момент образования поверхность разрушения окисляется намного активнее, чем старая поверхность детали. [c.180]

Существуют также косвенные доказательства правильности интерпретации предела усталости с помощью с-трещин. Известно, что предел усталости зависит от состояния поверхности. У шлифованных образцов он снижается с ростом средней глубины неровности. Однако следует отметить, что до определенной величины шероховатости поверхности 15, 6 понижение Ос не происходит. Например, у сталей с низкой прочностью поверхностные неровности глубиной приблизительно до 10. мкм не влияют на Ос. Это можно объяснить тем, что на пределе усталости всегда образуются критические микротрещины размером 1с если вредность дефектов, образовавшихся шлифовкой, меньше вредности с-трещин, естественно, что эти поверхностные микронадрезы не проявляются. [c.225]

Прочность деталей также зависит от шероховатости поверхности. Разрушение детали, особенно при переменных нагрузках, в большей степени объясняется концентрацией напряжении вследствие наличия неровностей. Чем меньше шероховатость, тем MeiUiiiie возможность Бозннкновення поверхностных трещин от усталости металла. Отделочная обработка деталей (доводка, полирование и т. п.) обеспечивает значительное повышение предела нх усталостной прочности. [c.163]

Для выполнения ультразвуковой дефектоскопии контактным методом швы должны быть обработаны механическим способом с шероховатостью поверхности не выше Ю. Для контроля могут быть использованы переносные дефектоскопы. Наибольшее распространейие получили импульсные дефектоскопы, позволяющие обнаружить и определить координаты дефектов, являющихся нарушением сплошности, — трещин, раковин, расслоений, зон рыхлости на глубине от 1 до 2500 мм. Ультразвуковой дефектоскопией весьма успешно контролируются, например, концы патрубков литой арматуры. [c.214]

Для обеспечепия достоверных результатов испытания необходимо, чтобы параметр шероховатости поверхности Ra > 1,25 мкм (ГОСТ 2789—73). Допускается проводить испытания изделий с меньшим параметром шероховатости поверхности, но при этом следует учитывать погрешности, которые в отдельных случаях могут существенно исказить результат испытания. На испытуемой и опорной поверхностях не должно быть трещин, грубых следов обработки, царапин, выбоин, а также грязи, смазки или каких-либо покрытий. Следует избегать нагрева испытуемых изделий при механической обработке, что ведет к изменению поверхностной твердости материала. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...