Полуфабрикаты из сплавов алюминиевых

Полуфабрикаты из сплавов алюминиевых деформируемых 11 [c.297]

Структура и механические свойства полуфабрикатов из стареющих алюминиевых сплавов зависят от скорости прессования, темпе ратуры и характера деформации, величины внутренних напряжений. Величина пресс-эффекта [c.72]

Дополнительную информацию об относительных характеристиках разрушения отливок из указанных выше сплавов можно получить при построении графиков зависимости отношения а /оо,2 от Oo.s при различных температурах, как это показано на рис. 5. На рисунке показана также область значений этого отношения для различных полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов (плит, прессованных полуфабрикатов, поковок). [c.201]

Пределы длительной прочности и ползучести полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.52]

Влияние длительной (200-ч) выдержки при повышенных температурах на механические свойства полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов, испытанных при температуре выдержки [c.56]

Предел выносливости полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.60]

Продолжительность нагрева перед закалкой полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.67]

Полуфабрикаты из деформируемых алюминиевых сплавов в зависимости от состояния поставки имеют следующую буквенно-цифровую маркировку [c.30]

Для устранения нагартовки при получении полуфабриката из листа, алюминиевые сплавы подвергают промежуточному отжигу. Отжиг сплавов Д1, Д16 и АВ проводится при температурах 350. . 370 °С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы АК6 и АК8 отжигают при температурах 380. . 420 °С с охлаждением на воздухе. [c.651]

Механические свойства полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой [c.266]

Краткие сведения по термической обработке полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов (по инструкциям МАП) [c.23]

Полуфабрикаты из различных алюминиевых сплавов [c.230]

Для инженерно-технических и научных работников, специализирующихся в области производства и использования полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. [c.22]

Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, изготовленные из одной и той же заготовки разными способами (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой, волочением и т. п.), имеют различные механические свойства. При этом наибольшее увеличение предела прочности и текучести с пониженным значением удлинения получаются у изделий, прессованных вдоль волокна. Это явление получило название пресс-эффекта . [c.54]

ЕСЗКС. Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов. Временная защита. Общие технические требования [c.107]

Рис. 5. Чувствительность к надрезу в зависимости от для литейных алюминиевых силавов при различных температурах а — 298 К 6 — 203 К е — 77 К г — 20 К / — литье в песчаные формы 2 — литье в кокиль 3 — литье но усовершенствованной технологии стрелкой показана область значений для деформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Расслаивающая коррозия является одним из видов подповерхностной, избирательной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении прокатки по менее коррозионностойким фазам и сопровождающейся появлением трещин, расслаиванием металла. Этот вид коррозии характерен для отдельных видов полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и композиционных материалов. Испытания проводят при полном погружении образцов в растворе двухромовокислого калия с добавкой соляной кислоты в течение 7—14 сут. Критерием оценки является изменение внешнего вида, определяемого в баллах по десятибалльной шкале. [c.53]

Образцы ДКБ особенно удобны для испытания полуфабрикатов из высокопрочных сплавов в высотном направлении, поскольку межкристаллитный характер коррозионного растрескивания в этих сплавах препятствует выходу коррозионной трещины из плоскости. Таким образом на образцах ДКБ направления ВД и ВП, изготовленных из плиты (см. рис. 7), коррозионная трещина в большей степени будет развиваться в средней плоскости материала, а не уклоняться в сторону, как это часто происходит в магниевых, титановых сплавах и в сталях. Это показано на рис. 20, где трещина межкристаллитного охрупчивания жидким металлом развивается в виде прямой линии по центральной плоскости образца ДКБ длиной 300 мм из высокопрочного алюминиевого сплава. [c.173]

Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11]

Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов при растяжении при различных температурах испытания [c.40]

Области применения материалов САП и САС. Из материалов САП-1 и САП-2 освоено производство тех же полуфабрикатов, что и из обычных алюминиевых сплавов (листы, профили, штамповки, фольга, трубы). Максимальный вес прессованного полуфабриката составляет 300—400 кг. Листы изготовляют толщиной 0,8— [c.112]

Сплавы алюминиево-цинково-медные Алюминиево-цинковые сплавы — см. Сплавы алюминиево-цинковые Алюминиевые поковки — Толщина рёбер и стенок 6 — 465 Алюминиевые полуфабрикаты из деформируемых сплавов 4 —165 [c.12]

Для консервации полуфабрикатов из алюминиевых сплавов поставляется смазка КН-15 с присадкой 2% каучука. [c.63]

Сводная таблица полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов [c.179]

Широкое применение в настоящее время получает прессование различных полуфабрикатов из титана и его сплавов. Для прессования их требуются большие скорости, чем для алюминиевых сплавов температуры прессования для титана 870/930° С, а для его сплавов повышенной прочности 1200° С. Для предохранения от окисления при нагреве заготовки нагревают в среде аргона или покрывают медью в качестве смазок применяют графитные мази и стекло. [c.232]

Алюминиевую фольгу, исключительно важный и широко используемый полуфабрикат, выпускают в промышленном масштабе из алюминия и термически неупрочняемых сплавов систем А1 — Мп, А1 — Mg. Заполнители для авиационных конструкций изготавливают из фольги, приготовленной из сплавов систем AI — Мп и А1 — Mg, а при необходимости эксплуатации конструкции при повышенных температурах применяют сплав системы А1 — Си. [c.23]

Типичные механические свойства полуфабрикатов из леформируемых алюминиевых сплавов [c.57]

Состояние полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов указывается буквенно-цифровой маркировкой М — мягкий, отожженный, Т — закаленный и естественно состаренный, Т1 — закаленный и искусственно состаренный, Н — нагартованный, Н1 — усиленно нагартованный, В — повышенное качество выкатки закаленных и состаренных листов, О — повып1внное качество выкатки отожженых листов, Б — листы без плакировки, УП — утолш енная плакировка, г/к — горячекатанные листы и плиты. [c.792]

Добавка циркония практически не оказывает влияния на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца [16, с. 2511. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании, повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов [14 15, с. 78]. В отличие от марганца цирконий повышает устойчивость твердого раствора алюминиевых сплавов и улучшает прокаливаемость крупных полуфабрикатов. В сложнолегированных сплавах, содержащих марганец и примесь железа, добавка циркония способствует образованию крупных интерметаллидов. [c.104]

В сплавах на разной основе и с разными легирующими элементами при одной основе различна диффузионная подвижность атомов [величина Q в формуле (24)]. Работа образования критического зародыша зависит от поверхностной энергии на границе матрицы и выделения и энергии упругой деформации, возникающей из-за различия в удельных объемах фаз. Поэтому скорость зарождения выделяющейся фазы [см. формулу (24) ] в разных системах различна. Так, сплавы на базе системы А1— Си—(дур-алюмины) выделяются среди алюминиевых В есьма низкой устойчивостью переохлажденного твердого раствора, а сплавы на базе системы А1—2п—Mg (типа 1915 и 1925)—очень высокой (рис. 115). Разница в устойчивости переохлажденного раствора в сплавах на базе этих двух систем предопределяет резкое различие в технологии их термообработки если сплавы типа дуралюмин необходимо закаливать в воде, то сплавы на основе системы А1 — 2п—M.g можно закаливать с охлаждением на спокойном воздухе. Прессованные полуфабрикаты из сплавов 1915 и 1925 вообще не подвергают специальной операции закалки —они самозакаливаются при охлаждении профилей и труб на воздухе с температуры ярессования. [c.203]

Полуфабрикаты из стареющих алюминиевых сплавов (профили, панели, трубы, листы) после закалки обязательно правят растяжением или прогладкой. Степень деформации при правке невелика — обычно не более 3%. Но даже небольшая холодная деформация со степенью 1—3% может сильно увеличить упрочнение при последующем искусственном старении. Например, предел текучести дура-люмина Д16, состаренного при 190Х, в результате применения перед старением растяжки на 1,6% возрастает с 40 до 45,5 кг / м . [c.382]

ПТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Давно было известно, что прессованные полуфабрикаты из сплавов типа дуралюмин, авиаль и др. отличаются значительно более высокой прочностью, чем катаные и кованые. Это явление было названо пресс-эффектом. Разница в прочности обусловлена тем, что прессованные полуфабрикаты после закалки имели нерекристаллизованную структуру, а катаные и ко ваные —. рекристаллизованиую. Позже оказалось, что горячекатаные листы и штамповки из ряда сплавов после закалки также находятся в нерекристаллизованном состоянии и характеризуются повышенной прочностью. [c.386]

ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ГОСТ 9.011 - 79. ЕСКЗС. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Обшие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке и транспортированию. [c.142]

ГОСТ 9.081 - 77. ЕСКЗС. Полуфабрикаты из алюминиевых.и магниевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите и хранению. [c.143]

С успехом выпускаются также полуфабрикаты в виде пустотелых конструкционных балок с большим числом ребер. Они изготовляются по технологии Гласпул , разработанной фирмой Pultrusions orporation (Кент, Огайо). Заявленная масса пустотелых балок из композиционного материала на 1/4—3/4 меньше, чем у полуфабрикатов из стали и алюминиевых сплавов, имеющих тот же предел текучести. Производятся пустотелые панели, заполняемые полиуретановой пеной и снабженные соединительными ребрами. [c.469]

Хрупкий межзеренный излом часто наблюдается при разрушении прессованных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, особенно высоко- и среднепрочных в высотном направлении, что связано со склонностью таких материалов к расслоениям. На состояние границ зерен, располагающихся по направлению деформации, существенно влияет режим горячей деформации. Так, в прессованных прутках из сплава системы А1—Mg—Li (01420) в высотном направлении наблюдались сдвиги, образовавшиеся в процесе горячей деформации, по которым затем произошло выделение продуктов распада твердого раствора (рис. 28,е). В других направлениях наблюдалось пластичное внутризеренное разрушение, т. е. причиной облегченного разрушения в высотном направлении явилась микроструктурная неоднородность. [c.49]

Из САП-1 (6,0—9,0% AljOg) и САП-2 (9,1—13,0% AI2O3) изготовляют практически те же полуфабрикаты, что и из обычных алюминиевых сплавов, а из САП-3 (13,1—17,0% Al.jOg) —только прессованные полуфабрикаты. [c.103]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Ллюмвний и его сплавы (171). Химический состав алюминиевых сплавов (172). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (174). Примерное назначение алюминиевых сплавов (175). Сводная таблица полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов (179). [c.534]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...