Вытяжка предельная

Увеличение числа оборотов валков обычно ограничивается несовершенством подающих аппаратов. Замена старых аппаратов быстроходными с гидравлической системой торможения позволяет значительно увеличить производительность станов. Важнейшим фактором прироста производительности является увеличение подачи, которая в свою очередь зависит от ряда элементов и главным образом от коэффициента вытяжки. Предельно допустимая величина подачи ограничивается пластичностью металла и требованиями, предъявляемыми к качеству труб. [c.344]

При исследовании двухосной и одноосной ориентации [9, 15] установлена область пропорционального изменения значений степени ориентации и напряжений растяжения, в которой можно использовать соотношения (2) и (3) для расчета структурных параметров. Для ПММА, ориентированного двухосной вытяжкой, предельное значение Ап, до которого сохраняется пропорциональная зависимость Ап от напряжения вытяжки, оказалось порядка 3-10 . [c.118]

Для низкоуглеродистой стали значение коэффициента вытяжки изменяется от 2,63 до 1,96 на первом переходе и. от 1,37 до 1,19 — на последующих переходах [18]. Приведенные коэффициенты вытяжки — предельные, при проектировании технологических процессов их необходимо уменьшить на 10—15%. [c.154]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Привод полиграфических машин допускает предельную вытяжку цепей не свыше 0,5--0,6%. Предельная вытяжка цепей в машинах общего машиностроения, имеющих, как правило, [c.400]

Размеры образца, мм толщина ширина Предельная нагрузка, кН Пределы измерения усилия вытяжки, кН [c.122]

Максимальная скорость вытяжки, мм/мин Максимальное усилие прижима, кН Мощность привода, кВт Предельное усилие пресса для вырубки образцов, кН [c.122]

Рис. 32. Влияние температуры нагрева САП а — на угол загиба б — предельный коэффициент вытяжки

Максимальное сокращение диаметра за одну вытяжную операцию ограничивается прочностью штампуемого металла. При предельном значении коэфициента вытяжки происходит обрыв. Если сокращение начального [c.495]

При наиболее благоприятных условиях можно достигнуть предельного значения коэфициента первой вытяжки латуни w = 0,4 по Г. Закс [8]. В производственных условиях обычно пользуются проверенными практикой значениями коэфициента вытяжки. [c.495]

Технологические возможности каждой из операций ограничиваются или разрывом заготовок по опасному сечению (вытяжка, волочение, формовка) или потерей устойчивости (обжим, осадка), или предельными деформациями растяжения (гибка, раздача, отбортовка). Перечисленные ограничивающие факторы определяют предельные степени деформаций заготовок или их формоизменение, характеризуемое специальным коэффициентом (коэффициентом вытяжки, раздачи, обжима и др.). Степени деформаций, достигаемые за одну операцию, характеризуют технологические возможности штамповки, глубину и высоту [c.235]

При 6р > /I и силе, превышающей предельную, диаметр резьбы уменьшается пропорционально радиальной подаче вследствие интенсивной осевой вытяжки волокон металла. [c.243]

Кроме того, каждая операция выдвигает свои требования к конструкции получаемой с ее помощью детали, диктуемые техническими возможностями изготовления инструмента и особенностями деформирования. Например, при вырубке размеры деталей не могут быть меньше двух толщин стального листа и 1,2 толщины алюминиевого или медного листа, по условиям прочности инструмента. Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также между контуром детали и отверстиями должны быть больше толщины листа. При гибке высота прямой части отгибаемой полки должна быть не менее удвоенной ее толщины. Во всех формоизменяющих операциях технологические требования определяются предельными величинами показателей деформации -минимальным относительным радиусом гибки, предельными коэффициентами вытяжки, отбортовки, обжима. [c.137]

Способен к глубокой вытяжке, Кпр = 2,06 (предельный коэффициент вытяжки) [c.384]

Обычно Д = 1.6—2,2. Предельный (теоретический) коэффициент вытяжки для деталей типа кругового цилиндра с дном равен 2,7. [c.439]

Метод заключается в собирании рубленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформовано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изделия. Интенсивный поток воздуха, проходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно равномерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7. .. 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м /мин и мощность 4,5 кВт/м. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [c.186]

Предельная несущая способность де -талей конструкций при вязком состоянии материала рассматривается как такая стадия их нагружения, после которой существенное изменение размеров происходит без значительного увеличения нагрузки, т. е. наступает быстро развивающееся формоизменение. В ряде конструкций предельное состояние такого типа определяется наибольшими допустимыми остаточными перемещениями из условий сопряженной работы с другими узлами. Например, допустимая вытяжка диска турбомашины зависит от регламентируемых зазоров между ротором и корпусом. Образованию предельных состояний предшествует существенное упруго-пластическое перераспределение деформаций и напряжений, поэтому расчетное определение усилий, отвечающих предельным состояниям, требует решения соответствующих задач методами теории пластичности и в частных случаях способами сопротивления материалов. При повторном, ограниченном по числу циклов нагружении за пределами упругости перераспределение напряжений и деформаций может приводить к затуханию накопления пластической деформации, т. е. приспособляемости. [c.5]

В операциях вытяжки осесимметричных и коробчатых деталей показателями штампуемости является предельный коэффициент вытяжки Ка, определяемый отношением наибольшего диаметра заготовки, при котором еще возможна вытяжка, к диаметру стакана (для коробчатой детали — диаметры условных заготовки и стакана), а также стойкость инструмента и иногда коэффициент использования металла, который может существенно снижаться из-за плоскостной анизотропии. Силовые параметры обычно не имеют определяющего Значения, они лишь могут отражаться на стойкости инструмента. [c.157]

Технологические пробы на осесимметричную вытяжку делают для определения предельного коэффициента вытяжки. [c.161]

Радиусы скругления рабочих кромок матрицы и пуансона и зазор принимают оптимальными для данной толщины металла. Применяют обычный для данного металла смазочный материал. Прижимное устройство настраивают на оптимальное усилие. Сравнение металлов одной и той же марки по предельному коэффициенту вытяжки проводят на одном и том же штампе-приборе и при неизменных условиях проведения пробы. [c.161]

Достоверность предельного коэффициента вытяжки для металла зависит от числа образцов одного и того же диаметра, вытянутых без разрыва и разорвавшихся. [c.161]

Контур проема матрицы 7 Коэффициент вытяжки предельный — Влияние уровня штампуемости матарна-лов 120 [c.536]

Протягка клиновидных образцов. Для этого клиновадный образец Б виде элемента заготовки протягивается через специальное приспособление, которое позволяет осуществить одновременно предельное растяжение и поперечное одностороннее сжатие. В результате этого испытания имитируется только вытяжка, т.е. радиальные напряження и сжатия при наличии складкодержателя. Деформация на вытяжном ребре матрицы, загиб вокруг радиуса пуансона и касательные на ижения не имитируются. [c.28]

Предельный коэффициент вытяжки для первого, второго и последующих переходов определяется по вышеуказанным вырпжениям. [c.29]

Основным параметром, иэменяющим в значительной степени напряжение бй-лпри одинаковых прочих условиях, является предельный коэффициент вытяжки. Поэтому, найдя указанное напряжение для анализа влияния причин параметров, строят график напряжения вытяжки 4 — в зависимости от предельного коэффициента , [c.30]

При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлавдением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутрениэю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в кем проточной водой. [c.93]

Некоторые, дополнительные технологические свойства 1. Предельная степень вытяжки отожженных ластов а) при первой вытяжке для сплавов M.AI, MA2-I и MAI3 составляет 3—3,2, а для сплава МАИ равна 2 б) при второй вытяжке для сплавов МА1 и MA2-I составляет 2—2,2. П. Минимальный размер пробиваемых отверстий для сплава МА1 составляет при 20 С— [c.154]

В ы т я ж к а. По способности к глубокой вытяжке в холодном состоянии технический титан (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1) можно приравнять к алюминиевым сплавам. Предельный коэффициент вытяжки его при 20° С Квит- пр — 2,0 (т = 0,5). Сплавы средней прочности имеют Кдит- пр 1,5ч-1,8 (т = 0,68- 0,М) высокопрочные сплавы допускают вытяжку только в нагретом состоянии. Усилие вытяжки титановых сплавов и давление прижима в холодном состоянии в 1,2—1,5 раза выше, чем у нержавеющих сталей. [c.191]

Марка сталн выбирается лредприятием-иаготовит ем. 2. Глубина вытяжки сферической лувкн — по ГОСТ SW—/1. 3 Размеры лент и предельные отклонения приведены в табл. и 225. См. табл. 223. [c.566]

В табл. 10 приведены опытные значения коэфициентов вытяжки с прижимом полых цилиндров (по Селлину [21]) для различных металлов. Эти данные близки к предельным и достижимы при особо благоприятных условиях (исключительно качественный материал, тщательное изготовление штампов, хорошая смазка и т. д.). [c.495]

Степень деформации, которую можно осуществить, за один переход вытяжки, ограничивается Проччостьн сечения вытягиваемого стакана. При предельной степени деформации (дл ла туни и мягкой стали k= 120-т-150o ) происходит разрушение металла при вытяжке. [c.498]

Полный цикл хода пресса с двумя независимыми приводами представляется в следующем виде. Пуск пресса осуществляется нажатием кнопки, которая посредством электро-пневматической системы включает муфту привода верхних ползунов (прижимного наружного и вытяжного — внутреннего, движущегося возвратно-поступательно в направляющих внешнего ползуна). Наружный ползун опускается вниз до положения прижима заготовки и держит её. В это время верхний внутренний ползун, дойдя до прижатого листа, производит вытяжку вниз и останавливается в крайнем нижнем положении, так как при этом муфта привода верхних ползунов выключается. В заранее установленный момент хода внутреннего верхнего ползуна вниз (в зависимости от глубины вытяжки) автоматически включается муфта привода нижнего ползуна предельным выключателем, сблокированным с ходом внутреннего ползуна. Нижний ползун двигается вверх и производит вытяжку в обратном направлении. После того как нижний ползун достиг крайнего верхнего положения, вытяжка окончена, и он начинает обратный ход вниз, включая муфту привода верхних ползунов предельным выключателем, сблокированным с ходом нижнего ползуна. При включённой муфте привода верхних ползунов верхний внутренний ползун осуществляет движение вверх. По истечении определённого времени, в зависимости от кинематической схемы пресса, наружный ползун такмсе начинает движение вверх. В то время, когда верхние ползуны займут верхнее исход- [c.597]

В подъёмниках, обслуживающих здания высотой более 35 м, вес подъёмных канатов оказывает значительное влияние на урав-ровешивание кабины и противовеса и на работу двигателя привода. Для устранения этого влияния используют нижние уравновешивающие канаты или цепи, закрепляемые к кабинам и противовесам, и огибающие натяжные блоки в приямках шахт (см. фиг. l,d). Блоки могут перемещаться в вертикальных направляющих и снабжаются устройствами электроблокировки, выключающими двигатели подъёмников в случаях, когда вытяжка подъёмных канатов достигает предельной величины. [c.981]

Прогиб и волнистость листового металла, превышаюнгие предельные значения, устраняют в холодном состоянии пропусканием листа до 5 раз на пяти-, семи- или девятивалковых ва. 1ьцах. При отсутствии правильных машин листовой металл правят вручную на правильной плите вытяжкой металла молотком или кувалдой по двум взаимно противоположным сторонам волны. [c.263]

Жидкий бутакрил летуч, поэтому работать с ним рекомендуется под вытяжкой в помещении большой площади. Предельно допустимая концентрация жидкости — 0,02 мг/л. Жидкость огнеопасна, срок ее хранения один год (при температуре не выше 15°С без воздействия солнечных лучей). Срок хранения порошка не ограничивается. [c.215]

Естественная степень вытяжки равна отношению длины части образца, подвергщутого предельной холодной вытяжке, к начальной длине до растяжения. Она может как увеличиваться, так и уменьшаться с повышением температуры и обычно возрастает с повышением молекулярной массы полимера и скорости деформации [14, 120, 193]. Если полимер был предварительно ориентирован, степень вытяжки уменьшается. Очевидно, что сумма степеней предварительной ориентации и ориентации при холодной вытяжке является величиной приблизительно постоянной для данного полимера. Холодная вытяжка кристаллических полимеров изменяет морфологию кристаллов — наблюдается переход от сферолитной к фибриллярной структуре с ориентацией всех цепей в направлении растяжения. [c.177]

Примечание, /ifnp и — предельный и рабочий коэффициенты вытяжки и — коэффициенты плоского и сферического выдавливания и йраб — соответственно минимальный и рабочий радиусы гиба. [c.651]

Небольшое повышение прочности после коррозионных испытаний, характерное для этого материала, обусловлено дополнит. окислением при коррозии. В случае необходимости полуфабрикаты из САП можно анодировать. Материал САП удовлетворительно сваривается стыковой, контактной сваркой и сваркой плавлением. При сварке плавлением сварной шов листа толщиной 1,5 мм из САП-1 при комнатной темп-ре имеет прочность 33 кг1мм , а при 500°—5—6 кг мм". САП-1 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии при 450—570° (ковка, штамповка, прессование и прокатка). В холодном состоянии лист толщиной 2,0 мм удовлетворительно прокатывается до толщины 0,3— 0,05 лл . Материалы САП-2, САП-3 и САП-4 удовлетворительно деформируются при горячем прессовании, неск. хуже прокатываются штамповка производится с применением схемы напряженного состояния, обеспечивающей миним. растягивающие напряжения (истечением, штамповкой в закрытых штампах). Листовой материал САП-1 подвергается глубокой вытяжке при 300—450° предельный коэфф. вытяжки за одну операцию 1,3—1,8. Миним. радиус загиба листового материала при комнатной темп-ре равен 8-кратной толщине при 350° — 3-кратной толщине, а при 450 всего 1,5 толщины. САП хорошо обрабатываются резанием. Термич. обработкой они не упрочняются. [c.184]

К аморфным Т. принадлежат полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, i кристаллическим Т.— полиэтилен, полиамиды, фторопласты. Аморфные полимер . имеют определенную предельную темп-р., вблизи к-рой опн иостепеино размягчаются. Прп этом резко падают модуль упругости и модуль сдвига. При более высоких темп-рах аморфные материалы переходят в пластич. состояние и легко формуются в изделия лмт110м под давле-1П16М, шприцеванием и вытяжкой. [c.317]

При нагреве до 350—450° снижается сопротивление деформированию и повышается гатампуемость (способность к вытяжке, отбортовке, гибке, выдавке и др. операциям) материала. Влияние темп-ры деформирования на изменение параметров штамнуемости молибдена — предельного [c.461]

В приборе для проведения пробы по методу Фукуи матрица штампа-прибора имеет коническую (угол прк вершине 60°) рабочую поверхность, которая сопрягается с цилиндрической поверхностью отверстия диаметром приблизительно 25 мм тороидной поверхностью оптимального радиуса. Пуансон — со сферической или плоской со скругленной кромкой рабочей поверхностью, прижимного устройства нет, образцы — в виде диска с варьируемым диаметром. Методика проведения пробы такая же, как и пробы по методу ЦНИИТМАШа. Металлы сравнивают по предельному коэффициенту вытяжки. Кроме того, оценивают изменение микрогеометрии листа в зоне интенсивного двухосного растяжения-обтяжки металла по сферическому пуансону, зависящее от величины зерна. Анализируют вид трещины и ее место относительно направления прокатки. Поведение ме- [c.161]

Оценка предельного коэффициента вытяжки путем варьирования диаметра заготовки весьма трудоемка из-за большого числа проб и образцов, требует статистической обработки результатов. Предложено несколько способов усовершенствования методики проведения пробы и оценки результатов. Так, способ Энгельгардта и Гросса оценки результатов пробы на вытяжку стаканчика заключается в следующем. В штампе-приборе совмещенного действия из полосы, отрезанной от листа, вырубается круглый образец и затем вытягивается в стаканчик. Соотношение между диаметрами стаканчика и образца равно [c.162]

В пробе соотношение между размером образца и диаметром матрицы значительно больше предельного ко эффициеита вытяжки, поэтому металл практически ие втягивается в матрицу. Формообразование идет за счет двухосного растяжения металла внутри контура матрицы. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...