Напряжение вытяжки

Для определения напряжения вытяжки согласно Л. А. Шофману можно воспользоваться зависимостью [c.295]

Табл. 67 и 68 позволяют определять коэффициент к для расчета напряжения вытяжки не только при комнатной температуре, но и с подогревом, когда коэффициент вытяжки т принимает значения ниже 0,45, а равномерное сужение 1 равн уменьшается, приближаясь к нулю, как это показано в табл. 68. [c.296]

Когда температура понижается до Tg (кривая 4), материал переходит к состоянию вынужденной эластичности. Полимерный образец растягивается вплоть до предела текучести, после чего напряжение довольно быстро снижается вплоть до того, при котором происходит холодная вытяжка. Сопоставление образца в условиях (/) и (//) показывает, что падение нагрузки связано с локализацией деформации в области образующейся шейки. Последующая деформация при напряжении вытяжки вызывает [c.45]

Обязательным условием правомерности использования этих соотношений является сохранение в исследуемой области 8в постоянства отношения значения напряжения вытяжки к степени ориентации, а также полная обратимость ориентационной деформации материала. [c.115]

Рис. III.5. Влияние температурных условий вытяжки на напряжение вытяжки ПММА при различных значениях степеней вытяжки

Варьируя температуру и время ориентации, можно получать существенно различающиеся по степени ориентации материалы. Одну и ту же степень ориентации можно достигнуть, изменяя напряжение вытяжки Ов , которое наряду с Ап служит мерой степени ориентации макромолекул (рис. III.5). [c.117]

Значения Ов определяли прямым измерением напряжения вытяжки или по диаграммам изометрического нагрева [24]. [c.117]

При исследовании двухосной и одноосной ориентации [9, 15] установлена область пропорционального изменения значений степени ориентации и напряжений растяжения, в которой можно использовать соотношения (2) и (3) для расчета структурных параметров. Для ПММА, ориентированного двухосной вытяжкой, предельное значение Ап, до которого сохраняется пропорциональная зависимость Ап от напряжения вытяжки, оказалось порядка 3-10 . [c.118]

Столь заметное влияние температуры и продолжительности процесса ориентации на степень ориентации, напряжения вытяжки и температуру начала интенсивной дезориентации безусловно должно сказаться и на характере изменения свойств ориентированных материалов в стеклообразном состоянии. [c.120]

Степень кристалличности 9, 16 и энергия разрушения 33 Степень ориентации 112, 117, 118 и напряжение вытяжки 117, 118 [c.238]

Один из способов увеличения радиальных напряжений — вытяжка в матрице с перетяжным порогом (рис. 8.32, б), который создает дополнительное сопротивление на пути перемещения фланца заготовки относительно матрицы, увеличивая напряжение ар. Однако увеличение радиальных растягивающих напряжений вызывает у нение стенки, что может привести к разрушению деталей. Поэтому размеры перетяжных порогов должны быть подобраны так, чтобы увеличение радиальных напряжений не привело бы к отрыву дна детали [24]. [c.150]

Заготовка в виде цилиндрического стакана втягивается в матрицу давлением пуансона в дно, как при вытяжке, и одновременно заталкивается в матрицу давлением толкателя в краевую часть заготовки, как при обжиме (см. рис. 11.1, а). При этом образуется общий очаг пластической деформации, в пределах которого поперечные размеры заготовки только уменьшаются. Как и при раздельной штамповке, в очаге деформации возникают напряжения, направленные вдоль образующей заготовки растягивающие от вытяжки и сжимающие от обжима. Эпюры распределения этих напряжений показаны на рис. 11.2, а. Результативная эпюра распределения напряжений, возникающих при одновременной вытяжке и обжиме, меняет свой знак при = ( роб- В этом месте заготовка имеет радиус / гр. который изменяется в зависимости от соотношения напряжений вытяжки и обжима (см. рис. 11.2,6). [c.229]

Весь процесс вытяжки разбивается на пять стадий по принципу возникновения новых напряжений (рис. 2.2) [c.18]

Рис. 2.4. Напряжения втягивания при вытяжке

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке. [c.46]

Значительные радиальные напряжения вызваны перегибом заготовок, которые теряли устойчивость при вытяжке без прижима с помощью обычного штампа. [c.61]

Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5—10 толщин заготовки. Для уменьшения силы трения вытяжку обычно ведут, смазывая заготовку, причем состав смазочного материала подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. [c.108]

Толщина фланцевой части заготовки при вытяжке изменяется краевая часть (где сжимающие напряжения > сТр [) утолщается, а участки вблизи донышка — утоняются. Это обстоятельство приводит к тому, что поверхность заготовки при вытяжке изменяется незначительно, и размеры заготовки можно определять из условия равенства поверхности детали (по средней линии) и площади плоской заготовки. Для осесимметричных деталей заготовка обычно имеет форму круга. [c.108]

Вследствие того что к заготовке при волочении приложено тянущее усилие, в отверстии волоки (очаге деформации) и после выхода из нее металл испытывает растягивающие напряжения. Но если в очаге деформации, в котором действуют и сжимающие напряжения со стороны инструмента, металл пластически деформируется, то на выходящем из волоки конце прутка пластическая деформация недопустима. В противном случае пруток искажается или разрывается, Поэтому величина деформации за один проход ограничена, и вытяжка ц = 1,25 4-1,45. Поскольку тянущее усилие, приложенное к заготовке, необходимо не только для деформирования металла, но и для преодоления сил трения металла об инструмент, эти силы трения стараются уменьшить применением смазки и полированием отверстия в волоке. [c.117]

Релаксационная стойкость материалов колеблется в широких пределах. Например, после выдержки под нагрузкой в течение 10 тыс. ч образец из стали сохраняет 75% первоначальных напряжений (пластическая вытяжка 25%), а образец из стали ЗОХМА — 30% первоначальных напряжений (пластическая вытяжка 70%). Высокой релаксационной стойкостью обладают сплавы Т1. [c.443]

В этом случае после вытяжки сохраняются все параметры исходного, соединения (с.м. предыдущую таблицу), но за счет повышения на 40-45% начальных напряжений Стх п стг. [c.446]

Рекомендуемое напряжение при вытяжке о = 30-i-35 кгс/см. Продолжительность вытяжки до трех суток. В процессе вытяжки ремень следует несколько раз передвинуть по шкиву (рис. 10) или вращать шкивы (рис. 11). [c.493]

Если образец нагрузить до точки М и снять нагрузку, то в нем появится остаточная деформация Л/о. При повторном нагружении этого же образца линия нагружения совпадает с линией разгрузки ММ. Предел пропорциональности повысится и станет приблизительно равным тому напряжению, до которого первоначально был растянут образец. При дальнейшем увеличении растягивающей силы кривая диаграммы совпадает с МЕЕ. Начало координат новой диаграммы переместится в точку N. Предварительная вытяжка за предел текучести изменяет механические свойства материала— повышает предел пропорциональности и уменьшает остаточное удлинение после разрыва, т. е. делает материал более хрупким. Повышение прочности и снижение пластичности материала вследствие предварительной вытяжки за пределом текучести называется наклепом. [c.54]

Основным параметром, иэменяющим в значительной степени напряжение бй-лпри одинаковых прочих условиях, является предельный коэффициент вытяжки. Поэтому, найдя указанное напряжение для анализа влияния причин параметров, строят график напряжения вытяжки 4 — в зависимости от предельного коэффициента , [c.30]

Используя метод исследования напряжений и деформаций при глубокой вытяжке металла, В. Е. Недорезов [ 32 внес в него некоторые уточнения и поправки, которые наиболее прчемлемы из всех существующих расчетов различных авторов. В резулитате применения его выкладок можно более реально рассчитать технологический процесс и его параметры, определить оптимальный коэффициент вытяжки, правильно выбрать размеры вытягиваемых заготовок и ра- [c.18]

Наиболее напряженной является первая стадия вытяжки, при которой во фланце заготовки возникавт следующие напряжения растяжение в радиальном направлении, сжатие в тангенциальном направлении, напряжения от трения, возникающего мевду заготовкой, матрицей и прижимом, напряжения от изгиба на закругленных ребрах матрицы и пуансона. [c.18]

Протягка клиновидных образцов. Для этого клиновадный образец Б виде элемента заготовки протягивается через специальное приспособление, которое позволяет осуществить одновременно предельное растяжение и поперечное одностороннее сжатие. В результате этого испытания имитируется только вытяжка, т.е. радиальные напряження и сжатия при наличии складкодержателя. Деформация на вытяжном ребре матрицы, загиб вокруг радиуса пуансона и касательные на ижения не имитируются. [c.28]

Важно в итоге полууить зависимость перечисленных параметров от среднего напряжения, возникающего при глубокой вытяжке, которое можно определить по формуле [c.30]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

На рис. 300 показана вытяжка образца из аустенитной стали (0,1% С 23% Сг 15% N1 оод = 48 кге/мм ) в функции продолжительности выдержки под статической растягивающей нагрузкой. Как видно, вытяжка резко возрастает с увеличением напряжения. При о = 30 кге/м.м ( Офоод) вытяжка крайне незначительна. [c.442]

Потребную величину упругого растяжения Д L ремня нри надевании на шкивы (т. е. )аз-ницу длин ремня, надетого на шкивы, и ремня в свободном состоянии) ле1Ко подсчитать, зная длину ремня L, модуль упругости ремня / и потребное напряжение начального натяжс1н1я, выбираемое с учетом последующей вытяжки ремня из традиционных материалов, стц=1,8... [c.281]

Варианты конструктивного оформления штуцеров с обо-j O iKaMH корпуса разнообразны. Наиболее целесообразны те, которые позволяют получить надежное проплавление всей с епки штуцера, исключая возможность образования и роста грещины от непровара. Примеры конструктивного оформления штуцеров в аппаратах нефтегазохимического производства показаны на рис. 1.8, а-г. Варианты с дополнительным укрепляющим кольцом 1 (рис. 1.8, а) и утолщенным патр>уб-UOM 2 (рис. 1.8, б) технологически просты, но при нагружении в зонах расположения угловых швов возникает значительная концентрация напряжений, что может служить причиной появления трещин в процессе эксплуатации. Варианты с вытяжкой горловины (рис. 1.8, в) и с вварньш торовым воротником 3 (рис. 1.8, г) более сложны в изготовлении, зато достигается [c.23]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...