Зазоры. между матрицей и пуансоном

Для любой штамповки важнейшим параметром технологического процесса является зазор между матрицей и пуансоном. [c.30]

Суш,ность этого способа состоит в том, что на заготовку материала, заложенную в матрицу, при помош,и пуансона производят давление 8—12 т/см . Этим достигается такая пластичность материала заготовки, при которой начинается течение материала через зазор между матрицей и пуансоном вверх вдоль боковых стенок пуансона (фиг. 332, а). Процесс продолжается до того момента, пока пуансон не достигнет своего крайнего нижнего положения (фиг. 332, б). При обратном ходе пуансона вверх заготовка детали поднимается вместе с ним и снимается с пуансона съемником. Этот способ имеет ряд бесспорных преимуществ перед способом глубокой вытяжки, заключающимся главным образом в следующем [c.415]

Зазор между матрицей и пуансоном вырубных штампов и между ножами ножниц должен быть минимальным ( < 2—4% от толщины материала). [c.191]

Зазор между матрицей и пуансоном. По контуру обрезки пуансон пригоняют по матрице с зазором за счёт пуансона. Род обрезки (холодная или горячая) не влияет на величину зазора между пуансоном и матрицей. [c.364]

Зазор между матрицей и пуансоном соответствует обычно ходовой посадке 2-го класса точности. Для облегчения выталкивания прессовок следует делать отверстия матриц со стороны выталкивания конусными с углом при вершине 0,5—1°. [c.262]

При вытяжке с утонением стенки (рис. 16.43, б) зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины стенки исходной заготовки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Толщина дна остается при этом неизменной. За один переход толщина стенки может быть уменьшена в 1,5...2 раза. Размер заготовки определяют из условия равенства объемов металла заготовки и изделия. [c.340]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАЗОРЫ МЕЖДУ МАТРИЦЕЙ И ПУАНСОНОМ [c.738]

П — припуск на износ матрицы, определяемый по табл. 256 в зависимости от допуска на размер штампуемой детали S — наименьший двусторонний зазор между матрицей и пуансоном (табл. 255) а — допуск на диаметр матрицы р — допуск на диаметр пуансона. [c.739]

Высоту цилиндрического пояска матрицы рекомендуется брать равной 1,5 мм уклон стенок выходного отверстия — 0,5° на сторону односторонний зазор между матрицей и пуансоном — приблизительно 4 % толщины слюды. [c.326]

Для стеклопластика толщиной 0,8 мм односторонний зазор между матрицей и пуансоном рекомендуется г — = 0,62- 1,25 % от S. [c.327]

Зазоры между матрицей и пуансоном [c.377]

Как известно алмазное выглаживание улучшает поверхностный слой. Исследовано влияние алмазного выглаживания боковой рабочей поверхности пуансонов из стали У8А, термообработанных до HR 52—56 и шлифованных, на их стойкость. Шероховатость поверхности рабочей части Ra= 1,2-Ь 0,8 мкм. Исходная величина технологического зазора между матрицей и пуансоном составляла Zi = 5 % и 2= 7,5%. [c.467]

При закреплении пуансонов в пуансоно-держателях вырубных штампов необходимо выполнять следующие основные требования выдержать необходимый по расчету зазор между отверстием в матрице и пуансоном обеспечить прочное закрепление пуансонов, чтобы в процессе работы зазор между матрицей и пуансоном по всему периметру оставался постоянным. [c.155]

На рис. 14, а приводится шлиф (макроструктура), полученный при проведении опытов по вырубке из стали (s = 2,2 мм, при зазоре в 15% от S и диаметре матрицы 30 мм). Шлиф наглядно иллюстрирует момент деформации металла после образования трещин и перед разделением материала. Благодаря наличию достаточного зазора (15% от s) наряду с очевидным сдвигом, характерным для процесса вырубки, можно заметить также некоторый изгиб и растяжение волокон. На рис. 14, б и е приведены шлифы латуни в различных стадиях вырубки (s = 1,5 мм, зазор между матрицей и пуансоном 8,7% от s, диаметр матрицы 60 мм). Из рис. 14 видно, что при указанном зазоре, являющемся для данного материала нормальным, имеет место деформация сдвига. [c.49]

Влияние величины зазора между матрицей и пуансоном на То [c.54]

Рис. 25. Зазор между матрицей и пуансоном (а), совпадение и несовпадение скалывающих трещин (б) и форма поверхности среза вырубленной детали при нормальном (в), малом (г) и большом (д) зазорах

В случае большого зазора (рис. 25, д) при очень тонком материале (до 1,5 мм) происходит втягивание металла в зазор между матрицей и пуансоном с последующим обрывом. Изделие при этом выходит с рваными заусенцами, имеющими вид затянутых краев. Очень большие зазоры (свыше 30—40% от толщины) при вырубке более толстых материалов приводят к образованию сильно закругленной кромки детали со стороны матрицы и кромки отверстия со стороны пуансона. [c.72]

Так как по мере работы (износа) штампа зазор между матрицей и пуансоном увеличивается, то для вновь изготовленного штампа следует задавать зазор, близкий к минимальному (гп,щ). Зазоры задают в зависимости от рода и толщины материала. С увеличением твердости и толщины материала величина-зазора в процентном отношении к толщине материала увеличивается. [c.73]

Минимальные и максимальные начальные двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов, мм [c.74]

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

Вырубка и пробивка деталей из листового материала вследствие наличия зазора между матрицей и пуансоном дает неровную поверхность среза часть детали, обращенная к матрице, имеет блестящий поясок (зона среза) с небольшим закруглением в углу часть детали, обращенная к пуансону, — слегка коническую шероховатую поверхность (зона скалывания). Шероховатость поверхности в среднем можно принять для блестящего пояска соответствующей Ra 2,5- 0,63 (6—7-й классы), а для зоны скалывания — Rz 80-20 (3—5-й классы) по ГОСТ 2789—73. [c.83]

Припуск на зачистку. Деталь после вырубки имеет вследствие неперпендикулярности поверхности среза два размера один по матрице D , другой по пуансону — Dj, = — z (z — зазор между матрицей и пуансоном). Для проведения качественной зачистки необходимо срезать с заготовки часть, соответствующую величине z, и некоторый дополнительный припуск у. [c.92]

Зазор между матрицей и пуансоном зачистного штампа берут в пределах 0,008—0,010 мм независимо от толщины и рода материала. [c.93]

Припуск на обжатие не должен превышать 0,06—0,08 мм на сторону во избежание поломки пуансона под действием значительных усилий, возникающих на этой операции. Зазор между матрицей и пуансоном берут порядка 0,01 мм. [c.94]

Зазоры между матрицей и пуансоном при гибке [c.145]

Цилиндрическую часть полого тела, находящуюся в зазоре между матрицей и пуансоном (элемент Ь), можно считать находящейся в линейно-напряженном и объемно-деформированном [c.152]

ЗАЗОРЫ МЕЖДУ МАТРИЦЕЙ И ПУАНСОНОМ Зависимость зазора от различных факторов вытяжки [c.214]

Уменьшить время выдержки Тд можно за счет повышения скорости внедрения пуансона в расплав. Однако при скорости, равной 0,6—0,8 м/с, возникает вихревое движение металла в прессформе, происходит захват воздуха, выбрызгивание расплава в зазор между матрицей и пуансоном, могут возникнуть трещины на внутренней поверхности отливки. Поэтому рекомендуемые значения скорости находятся в пределах 0,08—0,2 м/с. Для каждого сплава характерны определенные значения скорости внедрения пуансона, обеспечивающие достижение наиболее благоприятного сочетания структуры и механических свойств. Для сталей они меньше, для алюминиевых сплавов больше. [c.85]

Зона распространения упрочнения вокруг отверстий увеличивается с увеличением зазора между матрицей и пуансоном, с увеличением толщины металла прокалываемой детали, с повышением пластичности материала и в зависимости от затупленности режущих кромок пуансона и матрицы. [c.587]

Фрезеровку производят четырёхзубыми или шестизубыми цилиндрическими (иногда ци-линдро-коническими) фрезами с усиленным спиральным зубом. Правильность фрезеровки проверяют шаблоном-проймой, имеющим размеры с учётом зазора между матрицей и пуансоном. [c.480]

Вытяжка с утонением стенки отличается тем, что зазор между матрицей и пуансоном выбирается меньшим, чем толщина материала заготовки (рис. 21.3, г). Заготовкой в этом случае является стакан, полученный обычной вытяжкой. Матри1Д1 имеет форму деформирующего конуса с углом 10—20°. [c.439]

Если зазор между пуансоном и матрицей меиее 1 мм, на пуансоне предусматривают съемную канавку или съемник облоя по типу съемников для обрезных штампов или съемник специальной конструкции на тягах с коромыслом. При зазорах между матрицей и пуансоном более 0,6 мм направляющие колонки и втулки в совмещенных штампах облегчают их наладку, но не являются обязательными. [c.529]

По месту зазора между матрицей и пуансоном вероятно образование заусенца. При двух- и многоканальном выдавливании возможно неравенство длин выдавленных частей. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — круг, многоугольник и более сложные профили. Область применения. Производство ступенчатых сплошных штампованных заготовок и деталей с простым и фасонным поперечным сечением (болтов, гаек, ступенчатых валов, деталей со шлицами и продольными канавками, шестерен и др.). [c.100]

Выбор пере ычек при вырубке и пробивке. Экономичность раскроя исходных заготовок в значительной мере зависит от ширины перемычек. Ширина перемычек должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить прочность высечки. Вследствие хрупкости ряда неметаллических материалов небольшие перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы Попадают в зазор между матрицей и пуансоном, в зывая преждевременное изнашивание рабочих частей штампа. Кроме того, отдельные частицы материала, попадая на зеркало матрицы, вминаются в материал и ухудшают поверхность детален, особенно при штамповке органического стекла и целлулоида, что приводит к возникновению трещин и другим дефектам. [c.323]

Высота Ац зависит от величины технологического зазора, рода материала, отношения dis. После чистовой вырубки, когда зазор между матрицей и пуансоном не превышает 0,01—0,02, нысота /ill приближается к толщине s штампуемого материала. При обычных работах высота колеблется в пределах (0,5—0,8) S. В табл. 7 приведены значения высоты /i , рекомендуемые для расчетов. [c.390]

Основными конструктивными факторами, оказывающ.ими влияние на условия работы вытяжных штампов, а следовательно, и на их стойкость, является величина закругления рабочих кромок матриц и пуансонов, профиль этих рабочих частей и величина зазоров между матрицей и пуансоном. [c.470]

Здесь Dn, ) , dn, — диаметры пуансонов И матриц при вырубке и пробивке D , — номинальные диаметры изделия niin — минимальный (гарантированный) зазор между матрицей и пуансоном А — припуск на износ инструмента бп, б , — допуск на изготовление соответственно пуансона и матрицы. Поле допуска штампуемой детали А (наружный контур или отверстие) задается чертежом. [c.76]

При проведении гибочных операций необходимо всегда учитывать наличие и упругих деформаций материала, вследствие которых форма изделия после гибки отличается от формы штампа. Поэтому при проектйровании и изготовлении штампов для гибки следует-учитывать величину пружинения материала. Для получения заданного угла и радиуса после гибки необходимо угол и радиус на штампе (на пуансоне) уменьшать на величину пружинения. Опыты показали, что величина пружинения зависит от рода и толщины материала, формы детали, относительного радиуса гибки, угла гибки, а также от силы удара. Чем выше предел текучести изгибаемого материала, чем больше относительный радиус r s я меньше толщина материала s и чем больше угол гибки а, тем больше пружинение при прочих равных условиях. При одноугловой гибке пружинение будет больше, чем при двухугловой. В случае двухугловой гибки на величину пружинения влияет также зазор между матрицей и пуансоном при отрицательном зазоре (когда зазор меньше толщины материала) пружинение сводится к минимуму. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...