Вытяжка допустимый

При выгодных соотношениях (при данной площади вытяжки) допустимо прохождение изделия одновременно через два и даже через три кольца, однако нужно учитывать вышесказанное о возможности прорыва дна или разрыва изделия. [c.404]

Допустимые коэффициенты утонения приводятся в справочниках. Например, для мягкой стали на первой операции вытяжки допустимый коэффициент утонения равен 45—40%, а при дальнейших операциях 65—55%- [c.160]

Очевидно, что вытяжка допустима только в том случае, если [c.169]

Примерные значения коэффициента вытяжки, допустимые при холодной прокатке различных металлов и сплавов, приведены в табл. 36. [c.193]

Кв = . в зависимости от механических свойств металла и условий вытяжки допустимые значения коэффициента вытяжки составляют 1,8—2,1. [c.156]

Исходя из многолетней практики, зарубежные стандарты устанавливают для полосовой стали, предназначенной для глубокой вытяжки, допустимые значения предела прочности, пластичности и глубины выдавливания (по Эриксену). В сталях, предназначенных для весьма глубокой вытяжки, устанавливаются также оптимальные значения предела текучести, твердости и отношения Оу/Ов- Иногда желательно, чтобы материал подвергали испытанию на изгиб. [c.22]

Глубокая вытяжка (допустимы линии сдвига). Гибка на 180° во всех направлениях с радиусом закругления г < ),55 37 24—36 52-64 9—10 [c.428]

В дальнейшем будем считать, что допустимая упругопластическая деформация [е] ,, < 2 %, т. е. хотя [Е]уп во много раз больше [ё], но все-таки значительно меньше единицы (квадрат [ё] , пренебрежимо мал по сравнению с единицей). Принятие этого предположения позволяет рассматривать все рассчитываемые нами системы как системы большой жесткости и совершенно исключает из нашего рассмотрения, например, такие технологические процессы, как ковка, штамповка, глубокая вытяжка, связанные с большими пластическими деформациями. [c.394]

Системы вентиляции могут быть локальными, местными, общеобменными и комбинированными. В помещениях с одновременным выделением вредных газов, паров и теплоты кроме устройства местных отсосов от производственного оборудования предусматривается и общеобменная вытяжка. Действующими в настоящее время строительными нормами и правилами определена методика расчета количества воздуха V (в м ), подаваемого в помещения. Качество воздуха, необходимое для обеспечения нормируемых параметров воздушной среды, рассчитывается из условий удаления избытков теплоты и влаги, уменьшения концентрации вредных паров и газов до допустимых пределов, а также удаления пыли, поступившей в помещение. Расчет ведется для теплого, переходного и холодного периодов года. Количество воздуха, подаваемого в помещение с целью удаления избытка теплоты, [c.375]

Балансирные вытяжные прессы специально предназначены для вытяжки гильз, но могут применяться и для других работ. Имеют особенно большой ход ползуна при сравнительно небольшом рабочем давлении. Величина хода может изменяться. Наименьшему ходу соответствует наибольшее давление. На ф 1Г. 230 изображён балансирный пресс. Станина пресса одностоечная, открытого типа. Ползун движется в длинных, регулируемых направляющих. Движение ползуну сообщается от коленчатого вала рычажной системой, состоящей из шатуна, коромысла 1 и траверзы 2 с серьгой 3. Соединение серьги с траверзой позволяет изменять расстояние о г с гола до ползуна. В коромысле имеются три отверстия. С перестановкой соединительного пальца из одного отверстия в другое изменяются ход и давление ползуна. Таким образом, балансирный пресс имеет три различных хода и соответствующие им три максимальных допустимых давления ползуна. Привод балансирного пресса [c.635]

Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем. При малом размере фланца число вытяжек и их размеры рассчитываются так же, как и для вытяжки без фланца. Для деталей с широким фланцем наибольшее допустимое отношение глубины первой вытяжки к диа [c.224]

Число операций вытяжки определяется допустимым для каждой операции коэффициентом вытяжки ц материалом детали. [c.805]

Большинство исследователей [32] пришли к выводу, что пластическая деформация при переменной нагрузке происходит при меньшем усилии, увеличивается чистота поверхности, становится большей допустимая степень деформации. Однако преимущества этого метода не всегда существенны, особенно для объемной и листовой штамповки и вырубки, вытяжки с малой степенью деформации. Только в некоторых случаях переменная нагрузка дает существенный эффект, например, при прессовании огнеупорных масс и заготовок металлокерамических изделий. [c.127]

Отношение диаметра дна детали к диаметру заготовки называется коэффициентом вытяжки. Минимально допустимые коэффициенты вытяжки, при которых процесс вытяжки идет нормально, для металлов и сплавов, 170 [c.170]

Отсюда следует, что без разрушения можно вытягивать заготовки с определенной, ограниченной шириной фланца. Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки к = Did. В зависимости от механических свойств металла и условий вытяжки максимально допустимые значения коэффициента вытяжки изменяются в пределах 1,6. .. 2,1 (рис. 3.76). [c.133]

Если при допустимом для первого перехода коэффициенте вытяжки невозможно получить деталь с заданным отношением высоты к диаметру, ее вытягивают за несколько переходов. В последующих переходах заготовкой служит полый полуфабрикат, полученный на предыдущем переходе вытяжки. Схема вытяжки на последующем переходе показана на рис. 3.75, б. На последующем переходе уменьшается диаметр полой заготовки и (по условию равенства поверхностей) увеличивается ее высота. [c.134]

Предельная несущая способность де -талей конструкций при вязком состоянии материала рассматривается как такая стадия их нагружения, после которой существенное изменение размеров происходит без значительного увеличения нагрузки, т. е. наступает быстро развивающееся формоизменение. В ряде конструкций предельное состояние такого типа определяется наибольшими допустимыми остаточными перемещениями из условий сопряженной работы с другими узлами. Например, допустимая вытяжка диска турбомашины зависит от регламентируемых зазоров между ротором и корпусом. Образованию предельных состояний предшествует существенное упруго-пластическое перераспределение деформаций и напряжений, поэтому расчетное определение усилий, отвечающих предельным состояниям, требует решения соответствующих задач методами теории пластичности и в частных случаях способами сопротивления материалов. При повторном, ограниченном по числу циклов нагружении за пределами упругости перераспределение напряжений и деформаций может приводить к затуханию накопления пластической деформации, т. е. приспособляемости. [c.5]

При вытяжке коробчатых деталей оценка предельно допустимой деформации на первой операции существенно осложняется ввиду неоднородного распределения деформаций и напряжений по периметру проема матрицы. Для практических расчетов обычно используют условный коэффициент вытяжки, который по аналогии с коэффициентом вытяжки цилиндрического стакана определяют по выражению [c.149]

Силы трения на наружной поверхности заготовки способствуют увеличению растягивающих напряжений Ох, действующих в стенках протянутой части заготовки, а силы трения на внутренней поверхности заготовки как бы разгружают опасное сечение уменьшая растягивающие напряжения в стенках протянутой части заготовки. Эта особенность вытяжки с утонением и является основной причиной сравнительно больших допустимых деформаций и значительного приращения от- [c.157]

Допустимые значения относительного уменьшения il) площади поперечного сечения заготовки при последовательной вытяжке через одну или несколько последовательно установленных матриц [c.166]

Из анализа зависимости (13) следует, что производительность процесса лимитируется. длиной обработки, числом проходов, величиной продольной подачи и частотой вращения шпинделя станка. Таким образом, при реализации процесса ротационной вытяжки следует стремиться к работе с большими подачами, максимально допустимой частотой вращения заготовок и минимальным числом проходов. [c.249]

Как правило, при изготовлении деталей ротационной вытяжкой величину суммарной деформации назначают на 10—20 % ниже предельно допустимой степени деформации для данного материала. При необходимости дальнейшего деформирования полуфабрикатов требуется восстановление пластических свойств металла, что достигается отжигом (высоким или низким). Для низкоуглеродистых сталей отжиг может быть заменен нормализацией при температуре 920— 950 °С. [c.250]

Количество воздуха, подаваемого в помещение установкой кондиционирования, определяется из условий ассимиляции тепло- и влаговыделений. а также из условий восполнения количества удаляемого воздуха через местные отсосы или общеобменной вытяжкой. Допустимый перепад температур между подаваемым и удаляемым воздухом выбирается в обычных системах в пределах 4 — 7° С в зависимости от высоты помещения и способа подачи воздуха. [c.520]

Для глубокой вытяжки (допустимы линии сдвига). Гибка на 180° во всех направлениях и для ойераций, указанных в пп. 1, 2, 3 30- -37 24 52-64 9 10,5 [c.23]

Удельные усилия на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытнжке без утонения стенкн. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном напрааленпи (от торца пуансона), то и силы трения на наружной и внутренней поверхностях заготовки направлены в противоположные стороны. Это обстоятельство увеличивает допустимую степень деформации (силы трения но матрице увеличивают растягивающие напрялчения в стенках протянутой части заготовки, а по пуансону — уменьшают). [c.109]

Эффект разгрузки особенно важен для высоконагруженных скоростных подшипников тех роторов, у которых происходит рост дисбаланса во время эксплуатации (по сравнению с допустимым монтажным дисбалансом). Это относится в первую очередь к ротору газовой турбины, диск которой работает в области пластической деформации и у которой может наблюдаться заметная вытяжка лопаток. Более того, у газовой турбины возможны и дефекты обгар лопатки, обрыв частей лопатки и даже обрыв полной лопатки. Эти дефекты могут привести к возникновению неуравновешенных сил, измеряющихся сотнями килограммов и даже несколькими тоннами. Так, обрыв лопатки создает на современной газовой турбине неуравновешенную силу в 7—10 т, вектор которой вращается с огромной скоростью (более 10 ООО об/мин.). Очевидно, что такой дефект при обычной (жесткой) конструкции опор ротора должен привести к аварии и даже к катастрофе. Указанные дефекты могут возникать у газовой турбины как во время длительной эксплуатации, так и особенно в период форсировки и доводки конструкции двигателя на заводе. Таким образом, с помощью применения упругого подшипника, т. е. амортизации опоры, у газовой турбины можно существенно поднять ее надежность в процессе эксплуатации. [c.55]

Указанное обстоятельство особенно важно для высоконагру-женных скоростных подшипников тех роторов, у которых происходит рост дисбаланса во время эксплуатации (по сравнению с допустимым монтажным дисбалансом). Это относится в первую очередь, как отмечалось выше, к ротору газовой турбины, диск которой работает в области пластической деформации и у которой может наблюдаться заметная вытяжка лопаток. Более того, у газовой турбины возможны дефекты обгар лопатки, обрыв частей лопатки и даже полный обрыв лопатки. Эти дефекты могут привести к возникновению неуравновешенных сил, измеряющихся тоннами. [c.59]

Исходными параметрвлми при синтезе кинематики ПРД являются So — полное перемещение рабочего органа в интервалах времени /д (для операций рельефной формовки, чеканки, прессования пластмасс и т. п.) и tu + (для операций типа вытяжки, вырубки и т. п.) Цщах — допустимая скорость рабочего хода ащах — допустимое ускорение рабочего органа. [c.323]

Во время работы котлов воздух из помещения удаляется через топочные камеры, а приточный воздух в холодный период года подается через специальные приточные отверстия, снабжаемые жалюзийными решетками. Суммарное сечение отверстий определяется по количеству приточного воздуха и допустимой скорости воздуха в приточных отверстиях (не более 2 м1сек). Вытяжка воздуха производится через дефлекторы, устанавливаемые на перекрытии котельной. [c.149]

Жидкий бутакрил летуч, поэтому работать с ним рекомендуется под вытяжкой в помещении большой площади. Предельно допустимая концентрация жидкости — 0,02 мг/л. Жидкость огнеопасна, срок ее хранения один год (при температуре не выше 15°С без воздействия солнечных лучей). Срок хранения порошка не ограничивается. [c.215]

Очень высокое сопротивление разрыву, характерное для ниобия, представляет собой ценное свойство при изготовлении труО [1571. Диски с отио-шеиием толщины к диаметру от 1 48 до 1 60 являются исходными заготовками, подвергаемыми глубокой вытяжке на гидравлическом прессе. Па этой стадии желательно обжатие от 47,5 до 51%. Полученные заготовки формуют затем в трубь[ по стандартной технологии. На стадии изготовления заготовок величина зерен материала имеет первостепенное значение, если Должен быть сведен к минимуму так называемый эффект апельсиновой коркн . При вытяжке труб обычно допускаются обжатия по сечению на 35 с за один проход при общей степени обжатия 60—80%, причем для снятия внутренних напряжений необходим отжиг. Эти пределы допустимой общей степени обжатия определиюггсн указанными выше пределами изменения отношения толщины заготовки к диаметру. [c.456]

Опасное сечение, как и прежде, находится у донышка, и напряжение Ор не должно превышать временного сопротивления в этом месте заготовки. При холодной деформации металл упрочняется и, следовательно, предел текучести металла стенок заготовки становится больше, чем у донышка (наиболее упрочнена краевая часть полой заготовки, у которой в наибольшей степени уменьшился диаметр на первом переходе вытяжки). Это обстоятельство приводит к тому, что допустимый коэффициент вытяжки на последующих переходах значительно меньше допустимого коэффициента вытяжки на первом переходе К= 1,2. .. 1,4). Некоторое увеличение допустимого коэффициента вытяжки (к = 1,4. .. 1,6) можно получить, если заготовку перед последующим переходом вытяжки подвергнуть рекристалли-зационному отжигу, устраняющему изменение свойств, вызванное упрочнением. [c.134]

Вытяжка с применением местного нагрева. Для увеличения возможности формоизменения за один переход при вытяжке коробчатых деталей применяют местный нагрев пластически деформируемой части заготовки. Для этой цели в1 штамп встраивают различные нагревательные элементы. На рис. 8 показана схема штампа для вытяжки детали с подогревом флаица. В результате локального нагрева штампа напряжение текучести во фланце у деформируемой заготовки резко уменьшается, а в трубчатой части заготовки (стенке) остается высоким. В этом случае допустимое напряжение на разрыв в опасном сечении остается на уровне холоднокатаной заготовки. [c.155]

Число операций вытяжки зависит от отношения толщины стенки готовой детали к толщине стенки заготовки, требуемой точности полуфабриката, пластических свойств металла и возможностей прессового оборудования (номинального усилия вытяжки, мощности, величины хода, точности и жесткости). Его определяют исходя из допустимого относительного уменьше- [c.166]

Выбор технологических параметров. При применении для вытяжки тонко-стеииои заготовки, когда толщина ее стенки Я< 1,0-г2,0 мм, процесс ротационной вытяжки может быть реализован за один проход с максимально допустимыми степенями утонения. Если толщина ст ики заготовки Н > 2,0 мм, [c.274]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

Скоростные параметры оборудования определяются требованиями к скоростному режиму деформирования по максимально допустимой скорости г дшах> чтобы ие превысить запаса пластичности (например, при вытяжке низкоуглеродистых сталей 1)д шах < < 0,3 м/с), или по минимально допустимой Цд ип-чтобы создать условия, при которых достигаются наиболее высокие показатели пластичности (например, при вытяжке некоторых малопластичных сплавов). [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...