Гибка Радиусы минимальные относительны

Радиусы гибки минимальные относительные 105, 106 [c.453]

Кроме того, каждая операция выдвигает свои требования к конструкции получаемой с ее помощью детали, диктуемые техническими возможностями изготовления инструмента и особенностями деформирования. Например, при вырубке размеры деталей не могут быть меньше двух толщин стального листа и 1,2 толщины алюминиевого или медного листа, по условиям прочности инструмента. Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также между контуром детали и отверстиями должны быть больше толщины листа. При гибке высота прямой части отгибаемой полки должна быть не менее удвоенной ее толщины. Во всех формоизменяющих операциях технологические требования определяются предельными величинами показателей деформации -минимальным относительным радиусом гибки, предельными коэффициентами вытяжки, отбортовки, обжима. [c.137]

Для определения размеров заготовки при гибке, а также минимального радиуса закругления пуансона необходимо знать положение нейтрального слоя деформации. Для малых упругопластических деформаций, например при гибке с относительным радиусом закругления ris > 5, принимают, что нейтральный слой проходит по середине толщины полосы р (рд) = Рер, т. е. его положение определяется радиусом кривизны р = г + s/2. Для значительных пластических деформаций, что имеет место при гибке заготовок с относительным радиусом закругления r/s < 5, изгиб сопровождается уменьшением толщины материала и смещением нейтрального слоя в сторону сжатых волокон, а для узких полос (Ь < 3s) — также изменением формы поперечного сечения. В этих случаях радиус кривизны нейтрального слоя деформации следует определять по формулам, приведенным в работах [76 79], [c.137]

Для определения радиуса гибки по значению относительного поперечного сужения для сталей 10—20 составлена табл. 19. Зная ip из испытаний на растяжение, по табл. 19 находим для данного материала минимальный радиус гибки поперек волокон проката. [c.59]

Минимальные относительные радиусы гибки г/5 [c.61]

Гибка с осевым растяжением (см. рис. 2.35, г) также позволяет изготовлять детали с меньшим, чем при обычной гибке, радиусом изгиба. Например, при обычной гибке минимальный относительный радиус изгиба листовой заготовки толщиной 1,2 мм Из сплава 0Т4-1 равен 2,1. Если заготовку растянуть в осевом направлении, создать в ее материале напряжение порядка напряжения текучести, то радиус может быть уменьшен до 1,4...1,5, что объясняется смещением нейтральной поверхности от центра кривизны. [c.81]

Величина овальности в гибе определяется как отношение разности максимального и минимального наружных диаметров к поминальному и выражается в процентах. Технология гибки и допускаемые овальность и утонение стенки в зависимости от относительного радиуса гиба и класса стали (перлитный или аустенитный) регламентированы Межреспубликанскими техническими условиями МРТУ 2402-02-65 [Л. 154]. [c.389]

Оптимальный радиус гибки К х для материалов толщиной до 1,5 мм 25 для материалов толщиной СВ. 1,5 мм. Минимальный радиус зависит от расположения линии гибки относительно направления проката, состояния материала (отожженный, наклепанный), угла гибки и находится в пределах 0,1—4 толщины заготовки. При гибке на угол больше 90° радиус гибки следует увеличивать в 1,1 —1,3 раза. При наличии заусенцев в зоне растяжения радиус следует увеличивать в 1,5 — 2 раза. Для получения меньших радиусов гибки в зоне гибки необходимо выдавливать канавки глубиной й = (0,1 4-0,3) 5 > 3 мм и шириной Ь = (0,4-г 1,0) X > 2 мм или (рис. 38) чеканить угол. [c.160]

Величина минимально-допустимого радиуса закругления при гибке зависит от материала деталей, направления волокон материала относительно направления гибки и состояния материала (отожженный или нормализованный, либо наклепанный). [c.93]

На минимальный радиус r ,i оказывают влияние расположение линий изгиба относительно направления прокатки (волокон макроструктуры), наличие и величина заусенцев. Линию изгиба желательно располагать так, чтобы растяжение при гибке происходило в направлении волокон макроструктуры и чтобы заусенцы, образующиеся при вырубке, были минимальными и по возможности располагались в зоне сжатия, а не в зоне растяжения. [c.132]

Влияние каждого из приведенных факторов заключается в следующем а) радиус гибки тем больше, чем меньше удлинение металла б) с уменьшением угла гибки, особенно у металлов с малым относительным удлинением, величина радиуса R должна быть увеличена в) наименьшее значение при прочих равных условиях радиус гибки R имеет в случае, когда линия гибки расположена поперек направления прокатки при расположении линии гибки под углом 45° или по направлению прокатки радиус гибки должен быть увеличен г) если при гибке заусенцы на кромке заготовки расположены наружу, т. е. в сторону матрицы, то необхо щ-мо значительное увеличение радиуса R. Значения минимально допустимых радиусов гибки R для зачищенных от заусенцев заготовок или заготовок с заусенцами, обращенными в сторону гибочного пуансона, приведены в табл. 16 или могуг быть рассчитаны по формуле [c.176]

Оптимальный радиус гибки R>S для материалов толщиной до 1,5 мм R>7S для материалов толщиной св. 1,5 мм. Минимальный радиус зависит от расположения линии гибки относительно направления проката, состояния материала (отожженный, наклепанный), угла гибки и находится в пределах 0,1-4 толщины заготовки. При гибке на угол больше 90° радиус гибки следует увеличивать в 1,1 - 1,3 раза. При наличии заусенцев в зоне растяжения радиус следует увеличивать в 1,5 - 2 раза. [c.279]

Минимальные радиусы гибки. Минимально допустимый радиус гибки Я (рис. 35, а) зависит от следующих факторов механических свойств материала изгибаемой детали угла гибки, обусловливающего напряжение растяжение внешних волокон материала направления линии гибки относительно направления волокон проката наличия заусенцев на кромках изгибаемой заготовки и их расположения. [c.98]

Величина минимального радиуса гибки зависит от свойств изгибаемого материала, его толщины, положения линии гибки относительно направления прокатки и состояния кромок заготовки. Минимально допускаемый радиус гибки принимается по формуле [c.104]

Изменение кривизны нейтральной линии оболочки гибкого колеса, существенно влияющее на величину возникающих напряжений изгиба, определяется отношением радиуса недеформированной линии (окружности) к минимальному радиусу кривизны этой же линии после деформации. Для рекомендуемой формы упругой линии найдена графическая зависимость максимального изменения величины относительной кривизны от передаточного числа в диапазоне изменения коэффициентов толщины стенки от 2 до 4. При выполнении проектировочного расчета указанной зависимостью можно пользоваться в случае других значений О. Найденное значение рекомендуется для участка расположения зубьев колеса увеличить на 10—30%. [c.95]

Применение изгиба с одновременным растяжением необходимо при гибке под большими радиусами закруглений, так как в этом случае относительная деформация крайних волокон невелика и может находиться даже в пределах упругих деформаций, вследствие чего неизбежно упругое пружинение большой величины. При изгибе же с одновременным растяжением деформации увеличиваются (при том же радиусе изгиба) и из упругой области переходят в пластическую. В связи с этим упругое пружинение имеет минимальную величину. [c.80]

В портальной раме установлена тяжелая двутавровая балка длиной 6 м и высотой поперечного сечения 0,61 м, которая жестко приварена к двум относительно гибким стойкам (рис. А. 1.1.6). Каждая из этих стоек изготовлена из швеллера с площадью поперечного сечения F=2,59-10 3 м . Минимальный радиус инерции г = ,57-10" , Е = 2,I 10 Н/м . Вычислить период собственных боковых колебаний в плоскости рамы а) считая, что точки А ц В полностью закреплены [c.23]

На величину минимального радиуса гибки трубы, кроме отмеченных выше факторов, влияет также ее относительный диаметр, т. е. отношение диаметра трубы [c.299]

При расположении линии гибки под углом 45° относительно направления проката вычисленный по формуле минимальный радиус следует увеличить на 30—50%, а при гибке вдоль волокон — в 2,5—3 раза. [c.226]

При получении деталей с очень малыми радиусами изгиба возйикает опасность разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя. Опасность разрыва увеличивается из-за наличия дефектов поверхности заготовки (трещин, вырывов). Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки. [c.170]

Гибка. Гибку осуществляют в штампах и на специальных гибочных прессах. Детали, подвергаемые гибке, следует изготовлять из листового матерр ала толщиной 0,01—50 мм, профилей или труб с относительным удлинением б Э 10% и относительным сущсниом г ) 5 30%. Детали из магниевых и титановых сплавов перед гибкой необходимо подогревать. Оформление деталей, подвергаемых гибке, показано на рис. 4. Минимальные радиусы гибки, в зависимости от вида исходной заготовки, приведены в табл. 34 я 35. [c.124]

Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали или (что то же самое) радиуса закругления пуансона Гш1п имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. Так, при слишком малом радиусе может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальные радиусы гибки долгкны быть устаноьлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон. При этом в качестве такой характеристики следует лучше всего принимать величину относительного сужения поперечного сечения образца ша с, полученную И] испытании данного материала на растяжение. Зная величину у шах, можно по нескольким преобразованным формулам (96) и (97) определить минимальный радиус гибки поперек волокон проката (для у>тах < 0,50). Для малых деформаций — по приближенной формуле [c.129]

Приведенные выше дефекты ограничивают минимально допустимые радиусы изгиба. Например, относительный радиус изгиба г/8 для различных материалов имеет следующие значения листовые титановые сплавы ВТ1-1 — 2,5 0Т4 — 3,7 ВТ6 — 7 Д16Т — 2 01420 — 3,5. При гибке профилей отношение радиуса изгиба к высоте профиля должно иметь определенное значение, например для профилей из алюминиевых сплавов — не менее 5...6, а из титановых сплавов — не менее 7...8. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...