Заготовка условная

Технологические операции, которые можно выполнить методом электромагнитного формообразования, определяются взаимным расположением в пространстве индуктора и обрабатываемой заготовки. Условно можно указать на три основных вида технологических операций обжим, опрессовка, раздача, плоская штамповка. [c.307]

Для определения упругих перемещений узлов станка, влияющих на диаметральные размеры обрабатываемых шеек, рассмотрим конкретную схему наладки (фиг. 71) и соответствующую ей расчетную схему (фиг. 72). На этой схеме заготовка условно показана в виде [c.116]

Для определения упругих перемещений узлов станка, влияющих на диаметральные размеры обрабатываемых шеек, рассмотрим конкретный чертеж наладки и соответствующую ему расчетную схему (рис. 25, а и б). На схеме рис. 25, б заготовка условно показана в виде прямоугольника а( С( .Прямоугольные треугольники п. б, [c.73]

Положение резца на станке относительно обрабатываемой заготовки условно определяется основной плоскостью ОП, плоскостью резания ПР и главной секущей плоскостью ГСП (рис. 10, г). [c.24]

Фрезы с винтовыми зубьями обеспечивают более высокую производительность и качество обработки по сравнению с прямозубыми фрезами. Рассматривая условия врезания зубьев фрезы в заготовку, условно считаем, что зуб фрезы равномерно врезается в металл. На самом деле врезание происходит несколько иначе. При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми, концевыми фрезами в момент врезания зуба толщина срезаемого слоя равна нулю. Режущая кромка имеет мельчайшие неровности и некоторый радиус округления. Когда толщина срезаемого слоя меньше радиуса округления, зуб не режет, а скользит по поверхности срезаемого слоя. При этом обрабатываемый металл вследствие упругости сильно давит на заднюю поверхность зуба, ускоряя ее износ. По мере затупления зуба фрезы радиус округления режущей кромки увеличивается и соответственно увеличивается путь скольжения зуба по обрабатываемой поверхности. Измерения показывают, что радиус округления режущей кромки зуба фрезы сразу после заточки составляет примерно 20—30 мкм, а при длительной работе (через 200 мин) 50—60 мкм. [c.104]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Для удобства хранения и сортировки заготовок и наиболее быстрой подачи их к рабочим местам, а также во избежание смешивания в цехах и на складах заготовки маркируют по установленному на данном заводе порядку, если маркировка не стандартизована. Маркировка производится красками разных цветов, условными обозначениями, буквенными или цифровыми, наносимыми краской или в виде отпечатков — клейм. [c.103]

Точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с избранной системой координат, называется опорной точкой. Все опорные точки на схеме базирования изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее число опорных точек [c.43]

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50 % м а р т е н с и т а 50 % троостита ). Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называют критическим диаметром с/,,. Величина критического диаметра определяет размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь, т. е. получающего высокую твердость, а после отпуска — и высокие механические свойства по всему сечению. Полумартенситная структура во многих случаях [c.207]

На рабочем чертеже условно проставляют диаметр О заготовки. [c.64]

Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся по многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности точный, средний и грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а ноля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуется для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений, а также когда требуются малые колебания характера посадки средний класс— для резьб общего применения и грубый —для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п. При одном [c.285]

Однако для проектирования процессов механообработки подробная геометрически точная модель всего станка не нужна. Достаточно определить кинематическую схему станка. Поэтому далее используется понятие макет станка , содержание которого определяется при описании оборудования конкретного способа механообработки. На этапе макетирования некоторых видов оснастки можно использовать условное, или виртуальное , приспособление. Этот прием позволяет получить предварительный вариант управляющей программы, выполнить контроль зарезов детали и столкновений элементов станка, в результате которого можно определить оптимальную установку заготовки детали, подобрать ин-стр)/мент, а затем спроектировать нужное приспособление. После получения окончательного варианта управляющей программы с реальными элементами оснастки и инструментом у технолога появляется возможность проконтролировать работу этой программы с имитацией всех реальных условий процесса обработки. [c.86]

На рис. 132 показана циклограмма трех исполнительных органов, приводимых в движение от механизмов М1, М2 и М3. Циклограмма указывает только согласованность (последовательность) перемещений исполнительных органов во времени, которая определяется началом и концом движения каждого исполнительного органа. Поэтому законы движения исполнительных органов не оговариваются, и графики их перемещений условно очерчивают наклонными прямыми. Иногда на циклограмме вообще не показывают графики перемещений, а только записывают названия отдельных операций и этапов движения (подача заготовки, выстой и т. д.). [c.242]

Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечений контролируют эхо-методом прямыми (иногда также наклонными) преобразователями (ГОСТ 21120—75 ). Чувствительность фиксации настраивают по, плоскодонному отражателю площадью 7 Мм или боковому отражателю диаметром 2,5 мм, просверленному вдоль оси проката. Отверстия располагают на расстоянии /4 диаметра или толщины проката. Прокат делят на четыре группы качества в зависимости от условной протяженности дефектов. [c.257]

Коммерческие энергетические ресурсы — уголь, нефть, природный газ, гидроэнергия, ядерное горючее (частично дрова, торф, сланцы, при их централизованных заготовках). Следует отметить условность данных о мировом потреблении даже только коммерческих ресурсов, что определяется условностью принимаемой теплотворной способности различных видов топлива, неизбежной погрешностью учета их абсолютных расходов, различными приемами измерения в тоннах условного топлива гидро- и атомной энергии и т. д. В данной работе за основу приняты материалы ООН, а также публикации ЦСУ СССР. [c.15]

На рабочем. чертеже вместо диаметра накатанного изделия условно проставляют диаметр заготовки D. [c.159]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

На рис. 95 изображен контрольный эскиз для обработки изделия на токарном станке с ЧПУ, формируемый диагностическим комплексом. В левой части чертежа штриховыми линиями начерчены изображения установок исходной заготовки, укрепленной в патроне станка. Сплошные основные линии указывают траектории инструментов, рассчитанные программой ЭВМ. Вспомогательные линии со стрелками обозначают направления подвода и отвода инструментов, работающих в определенной последовательности. Таблица в правом верхнем углу чертежа содержит номера переходов, условные изображения инструментов, приспособлений, указатели режимов обработки. В данном случае последовательность обработки следующая сверление (/), обтачивание торца (2), наружное точение (3, 4), переустановка, обтачивание второго торца (5), наружное точение 6, 7, 8), растачивание (9). [c.205]

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением при помощи штампов. Она может осуществляться как из объемной (катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы), так и из листовой заготовки (листового материала). Первый процесс принято называть объемной штамповкой, второй— листовой. В зависимости от толщины листа штамповку условно делят иа тонколистовую (толщина листа менее 4 мм) и толстолистовую. [c.202]

Проверить элементы формы детали Проверить заготовку формы детали Проверить поверхности формы для различных способов изготовления Проверить главное изображение формы и число других изображений Проверить виды, разрезы, сечения и выносные элементы формы Проверить условности и упрощения изображений формы [c.222]

На чертеже в качестве диаметра накатанного изделия условно проставляется диаметр заготовки. [c.472]

Пример условного обозначения полосовой стали толщиной 36 мм, шириной 90 мм, марки 45,4-й категории, с диаметром заготовки, подвергаемой термической обработке, 60 мм, подгруппы термически обработанной Т [c.539]

Образцы, подвергаемые испытанию, по способу изготовления делят на две группы наплавки и наплавочные сплавы. Первые представляют собой наплавочный слой, вторые — отлитые заготовки. Из наплавленного слоя вырезали заготовки и затем механически обрабатывали отлитые заготовки также механически обрабатывали. Операция наплавки производилась разными организациями (общее их число 14). причем наплавляемый материал и методика наплавки у каждой организации свои. Но наплавлялись пластины одной и той же стали и размера, слоем одинаковой толщины, и дальнейшее изготовление образцов из наплавленного слоя было одинаковым. Наплавочные сплавы поставлялись в виде литых заготовок только одной организацией, условно обозначенной цифрой 2 з конце обозначения материала, как указано в гл. III. [c.23]

Элемент заготовки, относительно которого требуется выдержать расположение обрабатываемой поверхности, носит название исходной (или конструкторской) базы. Исходная база может быть реальной или условной. Примером условной исходной базы (фиг. 8) служит точка А, относительно которой требуется выдержать размер R. [c.10]

Фиг. 2 4. Заготовка биметаллической втулки с глухим дном и сферической верхней крышкой а (шихта условно ие ио-

На чертеже трубы нанося размеры, определяющие ее конструкцию длину, радиусы изгиба, обработку концов и i. д. Радиусы изгиба трубы следует относить к оси трубы. Если разделка кромок на обоих концах трубы одинакова, то размеры и обозначения шероховатости поверхностей нанося только на одном конце трубы. Данные заготовки трубы (ее условный проход и № ГОСТа) предс1авляю1 в графе Материал основной надписи в виде шифра, приводимого в ГОСТе на соответ-стзующие трубы. Если необходимо указать наружный или вну- [c.251]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а). [c.255]

Порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые подвергают термической обработке — спеканию. Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, Н1п елепый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, т1П ановый и др. Способы получения порошков условно разделяют па две основные группы механические и физикохимические. [c.418]

ОфорА[ление чертежа сварной заготовки выполняется в соответствии с принятыми правилами. На чертеже заготовку представляют в гаком виде, в каком она должна быть после сварки (рис, 6.4). Чертеж должен содержать изображение заготовки с проекциями, сечениями и разрезами в количествах, необходимых для полного понимания устройства габаритные, установочные и присоединительные размеры номера позиций составных частей данные о материале заготовки и т. д. Все сварные швы должны иметь условные обозначения в соответствии с требованиями ГОСТ 2.312—72. [c.157]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Многие из этих методов могут быть отнесены к комплексной иандарти-зации производственных процессов. Последнюю легко условно подразделить на конструктивную (ее объектом является изделие — машина, прибор, узел, деталь, заготовка или другие конструктивные элементы) и производственнотехнологическую (стандартизация оборудования, оснастки, инструмента и технологических процессов). [c.21]

Сварку как самостоятельный метод формо- и размерообразования заготовок можно рассматривать лишь условно, поскольку различными ее способами производят только неразъемное соединение отдельных частей заготовки, полученных ранее другими методами. [c.333]

Покажем преимущества матричного подхода на примере решения задач наивыгоднейшего распределения маршрутов. Если пройти от матриц Аа к матрице Da, включая матрицы Ма, Та, Ra, то получим опредрленный технологический маршрут. Как найти наивыгоднейший маршрут Известно, что каждой матрице соответствует своя сеть. Вершины в сети обозначают элементы матрицы, а связь между вершинами с помощью ребер (или дуг) порождает в целом сеть. Если выделить равноценные по технологии маршруты, а через время обработки оценить стоимость участка технологического процесса, приписывая эту стоимость ребру, то можно построить несколько возможных сетей. Допустим, сеть представляет многоугольник с т вершинами. Каждая из вершин участвует в технологическом процессе, и все вершины между собой связаны ребрами Стоимость ребра tij. Составляем матрицу смежности. По диагонали в матрице стоят большие цифры (условно ОС ). Это означает, что при равенстве индексов процесс из рассмотрения исключается. Матрица смежности может быть симметричной, если = tji, и несимметричной, если tij ф tji. Последнее означает, что от порядка переходов зависит технологический процесс по времени. Будем рассматривать более общий случай tij Ф tji. Выбираем корневую вершину (начало маршрута) и дадим ей оценку. Если рассматривается т вершин (начиная с заготовки на складе и кончая готовым изделием), то возможны т техно.логических маршрутов. Переходя постепенно от корневой к тупиковой вершине, тем самым создадим дерево, которое обладает минимальной стоимостью. Инструментом отбора вершины является приведение стоимостной матрицы, что выполняется ио следующему правилу [51, 54, 55]. [c.22]

Ук 0занные значения твёрдости понимаются как наименьшие в пределах, данных на чертеже (контроли-руются по наружному диаметру заготовки после чистовой обточки). В скобках указаны эквивалентные твёрдости при измерении на склероскопе Шора. Таблицей предусматриваются улучшенные зубчатые колёса, за исключением колеса с твёрдостью 180, которое предполагается термически необработанным. Колёса с твёрдостью менее 180 по Бринелю условно считаются. как бы имеющими твёрдость 180, чем учитывается наклёп их зубьев при работе с улучшенными шестернями. [c.264]

В связи с этим для обоснования выбора толщины слоя мнот ослой-ных труб были проведены испытания однослойных оболочек. Как известно, трубы диаметром 1400 мм предполагается изготавливать с толщиной слоя 4—6 мм, сталь для труб имеет условный предел текучести Он , = 450 МПа. В связи с этим образцы для испытаний имели следующие размеры г = 60—90 мм, h = 0,34—0,54 мм, I = 200 мм они изготавливались из листа титанового сплава BTI-0 с модулем упругости Е = 105 10 МПа и условным пределом текучести 00,2 = 400 МПа. При изготовлении оболочек не предпринимались какие-либо специальные меры для обеспечения их правильной геометрической формы. Прямоугольная заготовка сваривалась в оболочку продольным стыковым швом. Свариваемые кромки фиксировались [c.203]

Трубы с условным проходом от 6 до 50 мм загружают в ванны пакетами по 50— 200 шт. Трубы большего диаметра или с фланцами, а также коллекторы, колена и другие детали сложной формы загружаются в ванны по1Штучно. При сложной форме отдельные заготовки трубопроводов не травят в ваннах, а заливают кислотным раствором с помощью ручного черпака. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...