Вытяжка число операций

При расчёте числа операций вытяжки наибольшую степень деформации для латуни и мягкой стали обычно принимают для вытяжки чашки (свёртка) Л = 80 1 IQO/o, а для последующих вытяжек fe = 60 -j- 80 /о. Число операций вытяжки определяют по формуле [c.498]

Если угол наклона боковых стенок а меньше 3° (фиг. 53, б), удаление детали из штампа облегчается углы же а более 3 нежелательны, так как вытяжка таких деталей требует значительного увеличения числа операций. [c.844]

Вытяжка цилиндрических полых деталей без фланца. Число операций и размеры полуфабрикатов при вытяжке полых цилиндрических деталей без преднамеренного утонения стенок рассчитываются по формулам, приведенным в табл. 5 Значения коэффициентов, которые входят в эти формулы, даны в табл. 54 и 55. [c.844]

Число операций вытяжки 1 2 3 4 5 6 [c.845]

Вытяжка конических деталей. Число вытяжных операций и формы, а также размеры промежуточных операций зависят от формы и размеров изготовляемой детали. При определении числа операций следует руководствоваться данными табл. 65. [c.854]

Число операций при вытяжке коробчатых деталей в зависимости от размеров детали [c.857]

К отрицательным свойствам этого сплава, как материала для сильфонов, следует отнести большое упрочнение при пластических деформациях (а может возрасти до 120 кГ/мм ), что приводит к увеличению числа операций глубокой вытяжки и повышенному износу вытяжного инструмента при изготовлении трубок-заготовок. [c.296]

Число операций вытяжки (рис. 40) для достижения заданного диаметра определяется по суммарному коэффициенту вытяжки, равному произведению всех пооперационных коэффициентов. [c.161]

Вытяжка ступенчатых деталей. При расчете числа операций вытяжки и размеров промежуточных вытяжек вначале определяют возможность вытяжки за одну [c.226]

Происходит за несколько операций по одной из следующих схем а) вытягивается цилиндрический колпачок с диаметром, равным большему диаметру конуса затем этот колпачок путем последовательной вытяжки получает ступенчатую форму, вписываемую в контур готовой детали с последующей формовкой в калибровочном штампе б) так же, как и в первом случае, вытягивается цилиндрический колпачок, а при последующих операциях вытягивается коническая поверхность, высота которой постепенно увеличивается до образования полного конуса. Число операций рассчитывается по следующим коэффициентам вытяжки [c.228]

Если вытяжку прямоугольных или квадратных коробок производят на многошпиндельных прессах, следует число операций (переходов) увеличить на одну-две операции, снизив степень деформации. [c.232]

Число операций вытяжки определяется допустимым для каждой операции коэффициентом вытяжки ц материалом детали. [c.805]

Усилия — Расчетные формулы 232 Вытяжка без утонения 191 Вытяжка деталей конических 227, 228 --коробчатых 227 — Число операций [c.950]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

При конструировании деталей с фланцами необходимо стремиться к небольщой ширине фланца, но не меньше, чем шесть толщин материала (см. рис. 67,а). Ширина фланца но всему периметру контура детали должна быть одинаковой (см. рис. 67, б). Нетехнологичная конструкция с фланцем непостоянной ширины, требующая увеличения числа операций и усложняющая процесс вытяжки, показана на рис. 67, в. [c.95]

Следует помнить, что при вытяжке наибольшая экономичность производства достигается, когда глубина вытяжки не превышает диаметр штампа более чем в 1,5 раза. В противном случае потребуется проведение большего числа операций с последовательной сменой инструмента и даже, может быть, с включением операции промежуточного отжига. [c.143]

Число операций вытяжки [c.74]

Отношение а Число операций вытяжки при н й [c.75]

Необходимо стремиться к обеспечению возможности вытяжки за одну операцию. В табл. 28 и 29 приведены данные о числе операций в зависимости от размеров деталей. [c.76]

Вытяжка 58—61 — Давление прижима 69 — Припуски на обрезку деталей 59 — Число операций (переходов) 74, 75 — — в ленте 76, 78 из листовых заготовок 76, 77 [c.739]

Суммарное значение коэффициента вытяжки за ге-е число операций определяется по выражению [c.137]

Если в технологическом процессе предусмотрен межоперационный отжиг, то значения коэффициентов вытяжки на всех операциях можно принять одинаковыми. Если же термическую обработку не проводят, то на первых операциях должны быть приняты большие (на 3—5 %) значения К. При этом более эффективно используются пластические свойства материала и требуется меньшее число операций для получения детали. [c.138]

По найденным значениям предельных коэффициентов вытяжки определяют необходимое для получения готовой детали число операций [c.139]

Число операций при последовательной вытяжке в ленте определяют ИС- [c.139]

S. Число операций вытяжки, выполняемых без отжига [c.139]

В табл. 5 приведены ориентировочные данные о числе операций вытяжки для различных материалов без их предварительной термической обработки. [c.139]

Размеры заготовок под вытяжку с утонением определяют исходя из глубины детали. При использовании заготовки в виде кружка число операций определяется его толщиной [c.166]

Для оболочек групп I и IV рационально использовать в качестве заготовок колпаки, полученные обычной вытяжкой или выдавливанием. Эффективно использование для оболочек группы II заготовок, полученных из плоского листа вальцовкой, с последующей сваркой стыка. Такие обечайки могут быть сварены с предварительно полученными колпаками. Использование сварных и штампосварных заготовок позволяет исключить операцию зачистки сварного соединения, сократить число операций и снизить расход материала и себестоимость изготовления оболочки. [c.260]

Таблица 17 Ориентировочное число операций вытяжки

Глава 12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ОПЕРАЦИЙ И ИХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.191]

При определении числа операций вытяжки нужно стремиться, в основном, к тому, чтобы на всех операциях, начиная с первой, принималось такое уменьшение поперечного размера изделия, чтобы напряжение в материале (при полном использовании его пластических свойств) не превосходило его предела прочности. Это означает, что на каждой операции вытяжки следует принимать максимально возможную степень деформации, которую при вытяжке обычно определяют по формулам для первой операции [c.191]

Вытяжка высоких конических деталей h > 0,8d производится за несколько операций. Число операций устанавливают в зависимости от угла наклона образующей конуса а. Для углов наклона а = 10- 30° коэффициенты вытяжки т = djd i выбирают в зависимости от относительной толщины (s/d i) 100 при (s/d i) 100 от 0,5 до 1,0, т = 0,85- 0,80 при (s/d i) 100 от 1,5 до 2,0, — 0,75 0,70. [c.205]

При вытяжке деталей типа полусферы многие из указаний приводимых для вытяжки конических тел, остаются справедливыми и для них например, при угле наклона образующей детали до 8° ее можно вытянуть за одну операцию. Далее, приняв коэффициенты вытяжки для подобных деталей на первой операции в среднем = 0,70, а на последующих Шгф и тз ф равными 0,80, число операций и способ вытяжки их устанавливают в зависимости от относительной толщины заготовки (s/D) 100. [c.207]

Расчет числа операций при вытяжке с утонением производят, исходя из допустимой степени деформации (или допустимого утонения стенок) за одну операцию. Так как при вытяжке с утонением стенок одновременно с уменьшением диаметра происходит резкое уменьшение толщины стенки, то степень деформации определяют не по изменению диаметра, а по общему изменению площади поперечного сечения детали в процессе вытяжки. [c.207]

Расчет числа операций для вытяжки с утонением по первому способу (первая вытяжка — свертка без утонения) [c.209]

Некоторые требования к наиболее распространенным деталям, получаемым вытяжкой в штампах, приводятся ниже. Оптимальной является конструкция детали, которая может быть получена за одну Операцию вытяжки. Число операций, необходимых для изготовления цилиндрических деталей без фланца (рис. 176, о), зависит от отношения высоты вытягиваемой детали h к диаметру (I, отношения толщины S заготовки к диаметру d и значения радиуса перехода от дна к сген-ке при условии, что дно детали плоское, [c.181]

Прежде всего это детали, получаемые методом глубокой вытяжки, в которых сверхпластичность позволяет сократить число операций (т. е. уменьшить трудоемкость и стоимость инструмента), обеспечить более строгое соблюдение геометрии изделия, особенно в участках со сложными и резкими переходами размеров, уменьшить расход металла из-за неблагоприятной текстуры (фестонистость). К таким деталям относятся разного типа гильзы и стаканы, панели авиационных крыльев, ящики для хранения инструмента и т. п. [c.574]

Вытяжка цилиндрических деталей без фланца. Число операций вытяжки цил1шд-рических деталей без фланца и размеры полуфабрикатов (промежуточных вытяжек) рассчитывают по формулам, прине-ленным в табл. 40. [c.222]

Одним из видов многооперационной вытяжки является миогооперационная последовательная вытяжка в ленте без промежуточного отжига, осуществляемая на последовательных вытяжных штампах, устанавливаемых обычно на кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. Различают два способа вытяжки в ленте без надрезки ленты (рис. 10, о) НС надрезкой ленты (рис. 10, б). Вытяжка в целой ленте характеризуется большим числом операций и может быть рекомендована для изготовления мелких деталей с малым [c.135]

Число операций вытяжки зависит от отношения толщины стенки готовой детали к толщине стенки заготовки, требуемой точности полуфабриката, пластических свойств металла и возможностей прессового оборудования (номинального усилия вытяжки, мощности, величины хода, точности и жесткости). Его определяют исходя из допустимого относительного уменьше- [c.166]

При вытяжке следует избегать глубоких деталей с широким фланцем, требую-ихих большого числа операций, так как в этом случае наблюдается значительный брак по обрывам. Если деталь с фланцем изготовляется за одну вытяжную операцию, фланец следует делать плоским А)ф > d f 12 S (рис. 176, в). За одну операцию могут быть получены фланцы типа усеченного конуса (рис. 176, г). Однако в этом случае возможно образование гофров. В, деталях с фланцем радиусы сопряжения стенок и фланца Rm стенки и дна / п могут быть уменьшены до > 0,25 S R >(0,1—0,3) S, за счет дополнительных операций (калибровки). В случаях, когда необходимо получить детали без закруглений между фланцем и стенкой или между дном и стенкой, [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...