Вытяжка Вспомогательные операции

По сравнению с существующим методом изготовления трубок, который состоит из 12—13 операций вытяжки и более 40 промежуточных вспомогательных операций (термообработка, химическая [c.121]

Глава 15. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА [c.235]

Для нанесения на заготовке разметочных углублений производится наметка (фиг. 105, в), являющаяся вспомогательной операцией при вытяжке. Другая вспомогательная операция вытяжки — передача-, эта операция заключается в смещении одной части заготовки относительно другой (фиг. 105, г). [c.273]

ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРОТЯЖКИ (ВЫТЯЖКИ) [c.172]

При проектировании горок, а в обоснованных случаях —и при проектировании других сортировочных устройств в хвостовых горловинах сортировочных парков предусматривают дополнительные вытяжки для выполнения вспомогательных операций. [c.86]

Вспомогательные приёмы и операции, применяемые при вытяжке. О т т я ж к а хвоста (фиг. 81) при ковке из слитков. На оттянутый хвост надевается патрон со штангой и - контргрузом (фиг. 82), облегчающий манипулирование при ковке при [c.312]

Совмещенная сборка радиальных покрышек при двухстадийном способе осуществляется в две стадии (рис. 1.7). Первая стадия сборки проводится на разжимном барабане, исходный диаметр de которого меньше диаметра кольца бортового крыла (плоский метод). Этот метод включает в себя следующие операции а — наложение бортовых лент и слоев каркаса на сжатые основной и вспомогательные сборочные барабаны б — посадка бортовых крыльев (бортовых колец) в — разжатие основного барабана (при этом происходит вытяжка и опрессовка слоев корда каркаса покрышки) г — заворот участков слоев каркаса, образующих боковины покрышки, на крыло. [c.17]

Упрощенные штампы имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие их части (матрицы н пуансоны) изготовляют из дешевых и доступных материалов. На упрощенных штампах можно вырубать детали из стали толщиной до 2,5 мм, а из цветных металлов— толщиной до 6 мм. На упрощенных штампах, предназначенных для операций вытяжки, формовки и отбортовки, изготовляют крупногабаритные детали сложной конфигурации из материалов толщиной до 1,5 мм (облицовочные детали автомобилей и автобусов и т. п.). [c.322]

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

Прокатка труб на станах холодной прокатки производится при комнатной температуре с охлаждением зоны очага деформации эмульсией. Для прокатки стали некоторых марок применяют принципиально отличный способ — теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы перед калибрами. Нагрев осуществляется индукционным способом до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, благодаря чему снижаются нагрузки на стан, особенно при прокатке труб из легированных сталей, и появляется возможность повышать величины подачи, что ведет к резкому повышению производительности. Производительность стана возрастает примерно в 1,5 раза. Коэффициент вытяжки металла за каждый проход увеличивается в 2—3 раза (длина прокатываемых труб может достигать 60. и), что позволяет сократить количество проходов и связанных с ними вспомогательных технологических операций термической обработки, травления и др. [c.243]

Итак, ковочная операция вытяжка имеет три основные разновидности собственно вытягивание (удлинение), разгонка (увеличение) и раздача (расширение), и сопряжена с привлечением множества основных и вспомогательных кузнечных инструментов. [c.34]

Производительность линии по сравнению с отдельным независимо работающим станком увеличивается благодаря сокращению времени на основные технологические и вспомогательные операции, что достигается специализацией станков, упрощением отдельных операций и разработкой для их выполнения специальных механизмов. Так, для полуавтоматической поточной линии, разработанной в НИИШПе и НИИШИНМАШе и изготовленной на Ярославском заводе полимерного машиностроения, был применен способ спирального наложения слоев корда, который облегчает условия труда, позволяет механизировать процесс наложения, обеспечивает равномерную вытяжку корда и повышает качество покрышек. [c.153]

По структуре технологический процесс состоит из основных операций, к которым относятся резка листа на полосы, вырубка, вытяжка, гибка и другие штамповочные, а иногда и сборочные операции, и вспомогательных операций очистки, правки и смазки листов, отжига и травления готовых изделий, их галтовки, нанесения защитных или декоративных покрытий (хролшрования, никелирования и т. п.). [c.235]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрущающего контроля качества прутков. [c.8]

Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется характером деформирования и применяемым инструментом. К основным операциям ковки относятся осадка, протнжка (вытяжка), прошивка, отрубка, гибка, кручение, кузнечная сварка. [c.477]

Ритм прокатки складывается из машинного и вспомогательного времени. Машинное время может определяться размерами (Вспомогательное время зависит от степени механизации и автоматизации при выполнении необходимых операций между проходами, от квалификации обслу живающего персонала, а также от режима прокатки (количестйа кантовок, устойчивости захвата металла валками и пр.). [c.114]

Особую сложность в выполнении представляет операция формообразования деталей. При наличии больших производственных программ ремонтные детали изготовляют холодной штамповкой на прессах с использованием роботизированных комплексов (рис. 31,3), На однокри-вощипных прессах простого действия выполняются листоштамповочные операции вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки. Операции, выполняемые промышленным роботом, зависят от его конструкции и наличия вспомогательных устройств. При изготовлении ремонтных деталей штамповкой на прессах роботизированные технологические комп- [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...