Вытяжка Количество операций

Количество операций вытяжки [c.845]

Количество операций, необходимых для изготовления одной детали, определяется механическими свойствами и коэффициентами вытяжки металлов (табл. 2-5). [c.38]

Количество операций вытяжки при изготовлении гладких цилиндрических деталей (колпачков) [c.87]

Количество операций вытяжки при изготовлении цилиндрических деталей (колпачков) с фланцем [c.87]

Количество операции вытяжки Припуск на обрезку Д Но [c.158]

У конических деталей следует избегать наклона боковых стенок под углом а > 3°, так как при их вытяжке увеличивается количество операций [c.163]

Следует стремиться произвести вытяжку детали с минимальным количеством операций (переходов), максимально используя пластичность металла. [c.77]

Количество операций вытяжки полуфабриката, поступающего на вытяжку, в мм [c.241]

При вытяжке с утонением стенок количество операций определяют по допустимой степени деформации, которую находят по формуле [c.61]

Уменьшение степени деформации на операциях вытяжки позволяет производить большее количество операций без применения промежуточного отжига. [c.80]

В зависимости от количества операций деталь после первой вытяжки обычно имеет или цилиндрическую форму, или форму квадрата с выпуклыми [c.110]

Необходимо, чтобы вытяжка была произведена в наименьшее количество операций, выполняемых с возможно большей степенью деформации (относительное уменьшение диаметра и увеличение глубины вытяжки), без применения промежуточного отжига. [c.116]

Поэтому наиболее правильным и точным способом определения степени деформации и количества операций вытяжки является способ, основанный на определении действительных напряжений, возникающих при вытяжке, и использующий основные законы теории пластичности [134]. Однако, ввиду сложности и практического неудобства его применения, подсчет количества последовательных операций вытяжки производят по экспериментально установленным коэффициентам вытяжки, которые характеризуют допустимую величину степени деформации. [c.118]

Приведенные выше методы определения коэффициента вытяжки и количества операций (переходов) требуют предварительного нахождения диаметра заготовки и подсчетов по формулам. [c.124]

Исходя из общей степени вытяжки, определяемой соотношением геометрических размеров, можно без особых подсчетов определить необходимое количество операций вытяжки, т а к к а к [c.125]

Количество операций, необходимых для образования конуса из последней цилиндрической вытяжки, определяется по формуле [44] [c.138]

В табл. 78 даны значения коэффициентов п для определения величины зазора, с подразделением по точности деталей, толщине материала и количеству операций вытяжки [112]. [c.150]

Основным направлением теории и практики глубокой вытяжки является создание наиболее благоприятных условий деформирования, которые обеспечивают получение меньшей величины напряжений в опасном сечении, позволяют повысить возможную степень деформации и уменьшить количество операций без применения промежуточных отжигов. [c.168]

Во всех случаях, когда увеличение количества операций не снижает производительности, на производстве с успехом применяется метод увеличения коэффициентов вытяжки по переходам, не требующий отжига. [c.168]

Прежде чем применить отжиг или увеличить коэффициенты вытяжки и количество операций, следует убедиться в том, что все остальные условия деформации имеют наилучшее решение. [c.168]

В результате выполнения указанных условий достигают увеличения глубины вытяжки за одну операцию, уменьшения количества операций, улучшения процесса вытяжки деталей сложной формы. Необходимо указать, что при разных способах вытяжки не все из указанных выше условий будут одинаково благоприятны. [c.83]

При вытяжке происходит изменение толщины стенок деталей. В случае вытяжки цилиндрических деталей без фланца наибольшее утонение составляет 10—18%, а утолщение у края 20—30% от толщины материала. Толщина материала в месте перехода от дна к стенкам уменьшается с увеличением степени деформации, относительной толщины заготовки 8/0, пластичности металла, количества операций вытяжки и с уменьшением радиусов закругления пуансона и матрицы. [c.84]

Предварительный подсчет требуемого количества операций вытяжки производится по общей величине деформации, необходимой для превращения плоской заготовки в прямоугольную коробку. Здесь пригоден метод подсчета, аналогичный методу, применяемому при расчетах многооперационной вытяжки цилиндрических деталей по коэффициентам вытяжки. Эти коэффициенты представляют собой отношения длины периметров вытянутой детали и заготовки [c.144]

Предварительный подсчет количества операций производят по табл. 66, размеры предпоследней вытяжки находят приведенным ниже расчетом, а размеры промежуточных вытяжек определяют по коэффициента.м вытяжки для цилиндрических деталей (см. табл. 45). [c.146]

При большем значении Ь происходят потери устойчивости и складкообразование. В случае вытяжки квадратных коробок с большими радиусами угловых закруглений [г = (0,2 ч- 0,4)6] можно производить вытяжку и при меньшей относительной толщине, но при условии Ь IOS. В случае вытяжки квадратных коробок малых размеров количество операций уменьшается и из круглой заготовки сразу вытягивается предпоследний цилиндрический переход, перетягиваемый на последней операции в квадратную форму. [c.147]

Вытяжка глубоких конических деталей происходит за несколько последовательных операций. Наиболее распройтранен способ многооперационной вытяжки ступенчатого профиля, вписанного в контур готового изделия, с последующей формовкой в калибровочном штампе (фиг. 97, а). Этот способ требует большого количества операций, не обеспечивая гладкой поверхности детали. Он вытесняется другим способом, при котором вначале вытягивается полу- [c.135]

Уменьшение степени деформации на каждой операции позволяет осуществить ббльшую общую степень деформации и большее количество операций без применения промежуточного отжига., Так, например, при штамповке в ленте, а также на многошпиндельных прессах-автоматах производится 6—8 операций вытяжки без промежуточного отжига. Применение протяжки через 2—3 матрицы, с уменьшением величины утонения на каждой из них, приводит к повышению общей степени деформации. [c.165]

В заЕисимости от соотношения высоты и д 1аметра вытягиваемой детали, а также от относительной толщины заготовки вытяжка может быть выполнена за одну или несколько операций. Необходимо, чтобы вытяжка была произведена за наименьшее количество операций, выполняемых с возможно больше, степенью деформации (относительное уменьшение диаметра и увеличение глубины вытяжк] ), без при.менения промежуточного отжига [c.116]

Пример. Рассчитать количество операций и размеры переходов для вытяжки цилиндрической детали наружным диаметром 92 мм и высотой 202 из стали 08 толщиион 2 мм. [c.121]

Следует предостеречь от применения ьпюгоопераинонной вытяжки высоких цилиндрических (трубчатых) деталей малого диаметра, которые более целесообразно изготовлять вытяжкой с утоиение,- стенок, так как этот способ требует меньшего количества операций. В ряде случаев такие детали целесообразно изготовлять методом холодного выдавливания, при котором требуются одна-две операции. [c.127]

После установления коэ4)фициентов вытяжки и определения количества операций находят последовательность изменения диаметров вытяжки, одновременно устанавливая постепенно уменьшающиеся радиусы закруглений. [c.133]

Для предварительного определения количества операций вытяжки вполне допустимы некоторые упрощения подсчетов длины контура. Так, при подсчете длины контура коробчатых деталей в большинстве случаев можно не учитывать радиусы угловых закруглений (за исключением коробок с очень большими радиусами закруглений), а длину овального конгура можно приравнять длине окружности, диаметр которой равен полусумме осей овала. [c.144]

Количество операций, необходимых при многооперационной вытяжке коробчатых деталей, может быть определено по табл. 66 в зависимости от общего коэффициента вытяжки /П(,6 и 0TH0 HTe.>ibH0fl толщины заготовки (S/D) 100 или S/ L + Ю 200. После определения количества операций производят расчет операционных размеров, начиная с предпоследнего перехода, являющегося наиболее ответственным. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...