Диффузионное нагревание

Диффузионный - нагревание основы с порошком металла-покрытия при температуре, создающей возможность диффузии, в атмосфере паров хлоридов наносимого металла [c.74]

В табл. 36 приведены физико-механические свойства некоторых соединений тугоплавких металлов. Все эти соединения тугоплавких материалов получаются в порошкообразной форме и дальнейшее производство из них конструкционных материалов связано с известными трудностями (прессование заготовок соответствующих форм, прокат смесей порошков с пластификаторами и др.). Возможно применение этих материалов в виде обмазок с последующим диффузионным нагреванием. С целью снижения хрупкости этих соединений, иногда изготовляют сплавы их с вязкими коррозионностойкими металлами. [c.270]

Например, при измерениях длины диффузии было установлено существование эффекта диффузионного нагревания , аналогичного только что рассмотренному эффекту диффузионного охлаждения, который наблюдался в экспериментах с импульсным источником. При описании эксперимента по измерению длины диффузии поток нейтронов можно считать не зависящим от времени и меняющимся при удалении от источника по закону ехр ( — Кх). Тогда [c.302]

Оно отличается от уравнения (7.103) тем, что в нем отсутствует член a/v и заменено — К . Для а о = О уравнение (7.115) имеет решение при = 0. В этом случае дф Е) = О, и поток нейтронов в соответствии с уравнениями (7.102) и (7.104) имеет максвелловское распределение по энергиям. Когда Оао имеет конечное значение, поток нейтронов отклоняется от максвелловского спектра. Экспериментально установлено, что распределение потока по энергиям смещается в этом случае в сторону более высоких энергий. Этот эффект называется диффузионным нагреванием. [c.303]

Причина э( екта диффузионного нагревания состоит в том, что нейтроны более высоких энергий диф-фундируют внутрь данного элемента объема быстрее, чем нейтроны более низких энергий. При диффузионном охлаждении существует результирующая диффузия нейтронов наружу из любого элемента объема, в то время как при диффузионном нагревании результирующая диффузия осуществляется внутрь элемента объема. [c.303]

Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Применяют также диффузионный способ покрытия, заключающийся в совместном нагревании изделия и металла покрытия (в виде порошка) при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла или в парах самого металла и др. [c.137]

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид [c.205]

В работах [5, 6] показано, что интенсивность процессов диффузионного насыщения титаном можно значительно повысить, вводя в реакционную смесь компоненты, образующие при совместном нагревании легкоплавкую жидкую фазу. Жидкая фаза в виде оболочки окружает поверхность детали, при этом деталь и реакционная смесь остаются в твердом состоянии. [c.73]

В зависимости от факторов, создающих неодинаковые линейные или объёмные изменения в смежных объёмах металлического изделия, остаточные напряжения разделяются на а) тепловые или температурные напряжения, возникающие вследствие неоднородного охлаждения или нагревания б) напряжения от наклёпа, возникающие вследствие неоднородного линейного или объёмного изменения при пластической деформации в) фазовые напряжения, возникающие при фазовых и структурных превращениях и диффузионных процессах в металле. [c.210]

Превалирующее действие температурного фактора доказывают также кривые, приведенные на рис. 9.15. Повышение температуры деаэрированного электролита с 20 до 180°С при неизменной кратности упаривания привело к увеличению скорости коррозии стали в сточной воде примерно в 5,1 раза, а в природной воде — 2,8 раза. С повышением температуры при неизменной кратности упаривания сместилась плотность диффузионного тока с 2 до 6 мА/дм . Сравнивая графики, представленные на рис. 9.15, 9,13 и 9.14, следует отметить, что ингибиторный эффект органических примесей в стоках снижается по мере нагревания воды, хотя и происходит концентрирование всех компонентов. Скорости коррозии стали 20 при температурах до 100 °С в природной воде выше, чем в хозяйственно-бытовых стоках. Результаты этих исследований для условий ХВО ТЭС более подробно изложены в [220]. Анализ электрохимических характеристик подтверждается значениями скоростей коррозии стали 20, полученными при пересчете поляризационных кривых (табл. 9.6). При температурах свыше 100 °С скорости коррозии в стоках несколько превышают таковые в природной воде. По-видимому, это объясняется присутствием в концентратах сточной воды нитритов, коррозионное воздействие которых в значительной степени нейтрализуется ингибирующим действием органических веществ. Практически скорости коррозии в обоих электролитах одного порядка. [c.222]

Диффузионный способ — совместное нагревание детали и металла покрытия в порошке при высокой температуре, либо нагревание детали в парах летучих соединений металла или в парах самого металла. Образующийся в поверхностном слое твердый раствор замещения или твердый раствор внедрения не должен вызывать значительных искажений решетки основного металла, так как это может привести к потере упругой устойчивости решетки и разрушению поверхностного слоя металла. [c.321]

Горячее прессование. Из металлизированной проволоки собирают требуемый пакет, а затем формуют изделие путем сжатия пакета при нагревании в вакууме или в инертной атмосфере [15 . Происходит диффузионная сварка металлической матрицы, входящей в состав полуфабриката. В основном, таким способом формуют плоские детали [89]. Изделия с криволинейной (цилиндрической) поверхностью можно получить с использованием соответствующих оправок. [c.56]

Положив в основу своего метода указанные выше допущения, К. Ф. Фокин применил для решения уравнения диффузионного увлажнения ограждения известный графический метод Э. Шмидта в интерпретации О. Е. Власова, основанный на применении конечных разностей и разработанный для приближенного расчета нагревания и охлаждения плоских стенок (см. гл. 12). [c.290]

Основные положения теории термической обработки деформированного металла. Для снятия упрочнения и повышения пластичности металла выполняют его термическую обработку. В основу теории этого процесса положены экспериментальные данные последних 70-80 лет. Принято считать, что при нагревании деформированный металл стремится перейти в равновесное состояние, характеризуемое при определенной температуре минимумом свободной энергии. Возврат механических свойств, т. е. снижение прочностных и повышение пластических характеристик металла, начинает ощущаться по мере активации диффузионных процессов. Наиболее низкотемпературным процессом считается отдых , при котором происходят некоторое перераспределение дислокаций, уменьшение радиуса их кривизны, уменьшение плотности дислокаций одного знака. Скорость отдыха контролируется в основном диффузионным потоком вакансий и примесных атомов вдоль дислокационных трубок. [c.120]

Суть этого явления, видимо, состоит в том, что при быстром нагревании внутренние напряжения в металле, определяемые выражением (3.40), не успевают релаксировать и достигают больших значений (динамическая модель релаксации напряжений для различных процессов обработки металлов будет рассмотрена далее). После этого при температуре Т = Т -пк происходит диффузионная перестройка дефектов с образованием новых межзеренных (или полигональных) границ. Поскольку при быстром нагревании могут быть достигнуты высокие температуры без существенной релаксации напряжений, уровень а (7) может 136 [c.136]

Горячее прессование. При использовании этого (наиболее распространенного) метода из заготовок в виде листов или проволоки изготавливают многослойный материал, а затем проводят формование изделия путем сжатия пакета при нагревании в вакууме или в инертной атмосфере, осуществляя тем самым диффузионную сварку металлической матрицы, входящей в состав полуфабриката. В основном таким методом формуют плоские детали, но, используя соответствующие металлические формы, способ укладки заготовок, регулируя наполнение и т. д., можно также получать изделия с криволинейной (цилиндрической и т. д.) поверхностью. [c.246]

Азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом (азотом и углеродом) при нагревании в соответствующей среде. Азотирование щще проводится при температуре 500—600° С (низкотемпературное азотирование). В последние годы все шире применяется высокотемпературное азотирование (ТОО—1200° С) ферритных и аустенитных сталей и тугоплавких металлов (Т1, Мо, Nb, V и др.). [c.322]

Для определения диффузионного потока необходимо построить кривую сушки и из нее определить q. Величину теплового потока выражаем через скрытую теплоту испарения скр и скорость нагревания тела [c.68]

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся, в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе (табл. 162). [c.323]

Азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом путем нагревания в среде, содержащей аммиак. [c.338]

Удаление поверхностных пленок и предупреждение возможности образования их в процессе сварки достигается использованием вакуумной защиты и тщательной предварительной зачисткой свариваемых поверхностей. Таким образом, первая стадия процесса диффузионной сварки, так же как и холодной сварки, основывается на образовании металлических связей на свариваемых поверхностях материалов при нагревании их в вакууме с применением сдавливающего усилия. [c.33]

Диффузионный Чугун и сталь Zn, А1, Сг Нагревание основы с порошком металла-покрытия при температуре, создающей возможность диффузии, в атмосфере паров хлоридов наносимого металла До 100 мкм [c.194]

Прессование порошков, используемое для уплотнения частиц до или в процессе спекания, сопровождается искажением кристаллической решетки зерен, которое обычно связывают [165] с образованием дислокаций. Происходящее при нагревании, движение дислокаций приводит к зарождению вакансий , участвующих в диффузионном переносе вещества и увеличивающих скорость спекания особенно в начальной стадии процесса. [c.34]

При рассмотрении настоящего вопроса нас будут интересовать напряжения технологические. Они возникают в результате неоднородных объемных изменений материала детали можно назвать три причины таких изменений а) изменение объема вследствие неоднородного (неравномерного) нагревания или охлаждения заготовки или детали б) изменение объема вследствие фазовых или структурных превращений металла, а также происходящих в нем диффузионных процессов в) изменение объема в результате пластической деформации при наклепе. [c.295]

Помимо диффузионного нагревания ужестчение спектра может происходить из-за поглощения нейтронов. Было показано, что в бесконечной среде максвелловское распределение остается истинной собственной функцией для собственного значения о, даже когда присутствует поглотитель, подчиняющийся закону 1/u. Это означает, что спустя длительное время после импульса, испущенного источником, спектр нейтронов в большой (бесконечной) среде будет максвелловским. [c.303]

Цементацией (науглероживанием) называегпея химико-термическая аврабогпка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Лс, (930—950 Т), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах. [c.231]

В диапазоне 470 — 970 К на поверхности конструкционных материалов образуется плотная, прочно сцепленная с поверхностью стали защитная окисная пленка. Предварительное образование окисной пленки путем пассивации за счет применения специальных растворов или при нагревании в окислительной атмосфере при 570 — 670 К значительно снижает скорость коррозии [1.19]. Анализ кинетических кривых коррозии хромоникелевых сталей показал, что этот процесс определяется МОг-кор-розионно-активиьш компонентом газа и контролируется диффузионными процессами компонентов стали и кислорода, а на поверхности таких сталей н сплавов образуются окисные пленки, сплошность и защитные свойства которых сохраняются практически неограниченное время [1.19, 2.17]. [c.48]

При производстве феррана необходимо строго соблюдать температурный режим при прокатке и отжиге переход за температурный оптимум резко снижает качество биметалла. Оптимальная температура нагрева феррана перед прокаткой лежит в пределах 420—470° С. При этой температуре в процессе прокатки происходит прочное соединение алюминия со сталью без образования промежуточного хрупкого диффузионного слоя (см. вклейку, лист VIH, 9 и 10). При повышении температуры нагрева (выше 550° С) между алюминием и сталью образуется диффузионная зона, являющаяся весьма хрупким сплавом алюминия и железа, растрескивающимся при прокатке (см. вклейку, лист V111, 11 и 72). Отжиг феррана является самой ответственной операцией в его производстве в силу большой разницы поведения алюминия и железа при нагревании. Температура полного отжига алюминия 350—400 С самая низкая температура рекристаллизации стали лежит в пределах 500—550 С. Чтобы приблизить оба температурных интервала, при прокатке феррана дают наибольший наклёп (70—720/о) и длительный отжиг (5—8 час.), исходя из того, что температура рекристаллизации тем ниже, чем больше наклёп и меньше размер зерна. Оптимальная температура отжига феррана лежит в пределах 530—550 С. [c.240]

Нагревание без кипения, как в адиабатных испарителях, сун Г ственно замедляет образование накипи вплоть до температур поимерно 76—78° С. Основной фактор, обусловливающий это замедление,— невозможность выделения свободной углекис-лоть в процессе нагрева, благодаря чему замедляется распад бикапбонатов. Отсутствие паровых пузырьков на поверхности нагрева затрудняет также образование накипи, так что весь процесс ее отложения сводится лишь к кристаллизации из пересыщенного пограничного диффузионного слоя. Есть, однако, и неблагоприятный фактор (недостаток больший, чем в кипящих испарителях)—перегрев пограничного слоя, что вызывает и большее его пересыщение. В проточных испарителях, кроме того, отрицательно сказывается и большой коэффициент подачи питательной воды. [c.107]

VII. Зарождение новых зерен при нагревании холоднодефор-мированного металла. Ускоренная тепловая обработка. Подход, используемый нами для анализа процессов термического разупрочнения, показывает, что при нагревании металла, деформированного при низких гомологических температурах, когда диффузионные процессы заторможены, движущие силы образования зародышей новых зерен имеют несколько иную природу. [c.133]

В последнем столбце табл. 3.3 даны расчетные данные времени рекристаллизации для получения размера зерна 50 мкм. Они свидетельствуют о том, что диффузионные процессы идут в бериллии достаточно активно, в связи с чем и время, необходимое для протекания термического разупрочнения, невелико. Поскольку время отжига, необходимое для получения требуемого размера зерна, например 50 мкм, при высоких температурах невелико, а нагревание и охлаждение металла имеют большую инерционность, управление структурой при высокотемпературных отжигах затруднительно. В связи с этим температуру рекристаллизационного отжига устанавливают обычно Грекр ,5Гщ,. Отметим, что расчетные данные, вошедшие в табл. 3.3, не учитывают таких особенностей структуры бериллия, как наличие оксидов и интерметаллидов, речь о которых пойдет в последней главе. [c.140]

На воздухе при комнатной температуре он устойчив, окисляется при нагревании, а при температуре каления горит синим пламенем, превращаясь в желтую омись 1пОз. В воде, не содержащей воздуха, он не растворяется до 100 °С растворы едких щелочей на него не действуют в холодных соляной и серной кислотах он растворяется незначительно, в горячих — быстрее, в концентрированной азотной юислоте —быстро. При высоких температурах реагирует с галогенами и серой. С ртутью индий образует амальгамы. Пленки индия на металлы можно наносить Путем диффузионного отжига при 170—180 °С. Индий используется в (виде фольги толщиной до 50 мкм. [c.92]

Диффузионное спекание. Диффузионный механизм переноса вещества наблюдается три спекании большинства кристаллических фаз в отсутствии жидкой фазы. Происходит, как принято называть, твердофазовое спекание. Диффузионный механизм спекания самым тесным образом связан со структурой и н ичием дефектов в кристаллической решетке спекаемого материала. Чем больше дефектов имеют кристаллическая решетка и поверхность спекаемого кристалла, тем больше его поверхностная энергия. Реальные тонкоизмельченные кристаллические тела всегда различаются между собой величиной свободной энергии. При соприкосновении мельчайших кристаллических частиц в процессе нагревания происходит перенос вещества с большей свободной энергией в местах. контакта в направлении частицы с меньшей свободной энергией, так как по законам термодинамики всякая система стремится к выравниванию уровней энергии. Таким образом, движущей силой и энергетическим источником переноса вещества диффузией является разность значений свободной энергии в месте контакта вещества. [c.70]

В первой стадии спеканйя при более низких температурах происходит главным образом поверхностная диффузия. По мере повышения температуры роль поверхностной диффузии убывает, а объемной — возрастает и достигает преобладающей степени. При нагревании в результате возрастающего теплового движения атомов или ионов кристаллическая решетка вещества стремится к совершенствованию, избавлению от дефектов строения и залечиванию этих дефектов, а в термодинамическом понимании —к минимуму свободной энергии. Поэтому при диффузионном спекании происходят два встречных процесса — перенос вещества в свободные вакантные места и движение вакансий (незанятых узлов кристаллической решетки) в обратном направлении, т. е. к границам зерен. Этот суммарный процесс иногда называют диффузией вакансий. [c.71]

Металлические стекла — метастабильные системы, которые кристаллизуются при нагревании до температуры, равной примерно 1/2 пл-Нагрев, когда подвижность атомов возрастает, постепенно приводит аморфный сплав через ряд метастабильных состояний в стабильное кристаллическое состояние. Многие металлические стекла испытывают структурную релаксацию уже при температуре чуть вьпие комнйтной. Наложение деформирующего напряжения усиливает диффузионную подвижность и связанную с ней структурную перестройку сплавов. [c.236]

Азотирование стали. Азотированием называется ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом при нагревании в соответствующей среде. Азотированию подвергают гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, детали арматуры турбин и целый ряд других деталей, работающих на износ при Повышенных температурах в агрессивных средах. Твердость азотированного слоя стали выше, чем цементованного, и сохраняется при нагреве до высоких температур (450—500 °С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200—225 °С. [c.124]

Для придания стали специальных физических и химических свойств (жаростойкости, антикоррозийных свойств и др.) применяют диффузионную металлизацию. Она заключается в нагревании стальной поверхности, контактирующей с металлосодержащей средой, до высокой температуры, насыщении поверхности алюминием (алити-рование), хромом (диффузионное хромирование), кремнием (сили-цирование) и другими металлами, выдержке и последующем охлаждении. [c.30]

Толщина диффузионного слоя при нагревании уменьшается вследствие усиления саморазмешивания, обусловленного конвекцией. По данным Гле-стона [170], изменение температуры с 20 до 70° приводило в его опытах к трехкратному уменьшению толщины диффузионного слоя, что составляло около 4% на 1°. По нашим данным (см. табл. 50), повышение температуры с 20 до 90°, в случае протекания на электроде реакции восстановления трехвалентного железа или кислорода, приводит к уменьшению толщины диффузионного слоя примерно с 0,05 до 0,025 см, т. е. в два раза. [c.229]

Я1 Ро (Uo — Up) число Кирпичева, равное отношению количества испаряемой влаги на поверхности материала к количеству подводимой влаги (для периода постоянной скорости Kim = =2(6/ц—Un)IUo—Up 8 — коэффициент фазового превращения жидкости в пар, характеризующий величину доли влаги, перемещаемой в виде пара (величина безразмерная), е изменяется от О до 1 при 8=0 вся влага внутри материала при его сушке перемещается в виде жидкости, при е=1 — в виде пара Рп=бД//А / —число Поснова, которое характеризует относительную неравномерность влажности внутри материала, вызванную термовлагопроводностью Ко= =r(Uo—Uf)l (t —to) — число Коссовича, равное отношению тепла, затраченного на испарение всей удаляемой влаги, к удельному теплу, затраченному на нагревание влажного материала Lu = am/a — число Лыкова, характеризующее диффузию влаги по отношению к диффузии тепла, или диффузионный критерий влаготеплопереноса Kiq = qnR/ t — число Кирпичева, характеризующее отношение количества тепла, подводимого к поверхности материала, к количеству тепла, передаваемого материалу теплопроводностью (Д — разность температур между центром и поверхностью ма-ат [c.612]

Диффузионный механизм. Амодей и Стайблер [13] развили другой взгляд на природу внутреннего поля, под действием которого дрейфуют электроны из облученной зоны кристалла. Вследствие температурной зависимости ионной проводимости и высокого пироэлектрического коэффициента при циклическом нагревании и охлаждении в этих кристаллах происходит образование внутреннего электрического поля [14J. Когда температура поднимается выше 100 °С, проводимость ниобата лития становится достаточно высокой, и результирующее пироэлектрическое поле релаксирует в течение нескольких минут. При охлаждении кристалла пироэлектрический эффект меняет знак, и вследствие быстрого уменьшения электропроводности значительная часть наведенного заряда остается в течение многих недель, если кристалл не подвергается облучению светом. Поле, оставшееся после охлаждения [c.301]

Толщина диффузионного слоя при нагревании уменьшается вследствие усиления саморазмешивания, обусловленного конвекцией в первом приближении можно принять для неразмешиваемых электролитов с естественной конвекцией следующую зависимость толщины диффузионного слоя (в мкм) от температуры [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...