Магниты напыленные

Из рис. 1 ВИДНО, ЧТО наибольшие внутренние напряжения будут иметь место при напылении окиси алюминия на никель. И, следовательно, в этом случае не следует ожидать высокой адгезии покрытия. С этой точки зрения для никеля более благоприятным покрытием будет окись магния. Обш,им недостатком хрома и никеля является большая величина коэффициента термического расширения, намного превосходящая термическое расширение окиси алюминия. [c.229]

Хорошими диэлектрическими характеристиками обладают окислы алюминия, магния, бериллия, нитриды алюминия, бора, кремния и т. д. У электроизоляционных покрытий пробойная напряженность при прочих равных условиях максимальна при минимальной пористости. На электрическую прочность оказывают влияние также характер распределения пор по размерам, метод и технология напыления, чистота исходного порошка, температура и др. [15, 16, 61 117, 136]. Кроме того, покрытия обладают большей дефектностью структуры и повышенным содержанием примесей в сравнений с компактным материалом, что также отрицательно сказывается на уровне электрической прочности [136]. Полагают, что величина напряженности пробоя и ар и толщина керамического электроизоляционного покрытия б связаны зависимостью [61 ] [c.85]

Многие алюминиевые сплавы (особенно содержащие медь, цинк и магний) менее устойчивы к действию коррозии, чем чистый алюминий. Кроме того, они подвержены таким особым видам коррозии, как растрескивание под действием внутренних напряжений и межкристаллитная коррозия. Но поскольку эти сплавы часто являются катодными (имеют более положительный потенциал по отношению к чистому алюминию), то они могут получить защитное действие при нанесении покрытия из чистого металла. Комбинированное покрытие также обладает большей природной коррозионной стойкостью, чем покрытие из чистого алюминия, сохраняя большую механическую прочность основного сплава. Как плакировка, так и напыление покрытия этого типа обеспечивают долгий срок службы деталей из алюминиевых сплавов, подвергаемых атмосферным воздействиям или эксплуатируемых в питьевой воде. [c.109]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

Способ напыления. Напыление является разновидностью покрытий. При этом магнит из изделия превращается в покрытие, наносимое на плоскую поверхность магнитопровода. В [12 описан способ нанесения аморфной [c.95]

П. л. отличаются от др. линий передачи малыми габаритами и простотой изготовления допускают применение планарной технологии (напыление, фотолитография и т. п.), поэтому удобны для создания ИС как в качестве линий передачи эл.-магн. энергии, так и в качестве элементов СВЧ-устройств (резонаторов, фильтров, линий задержки, направленных ответвителей и др,). [c.29]

Боковую поверхность световода покрывают отражателем из алюминиевого или серебряного напыления, окиси магния или ватмана. Покрытие может быть сухое , когда отражатель размещается на боковой поверхности световода или непосредственно, или с образованием воздушного зазора. В целях создания хорошего оптического контакта зазор между отражателем и световодом заполняют маслом. [c.148]

При кратковременной работе при температурах выше 1500° С молибденовых сплавов их покрывают путем напыления слоем тугоплавких окислов алюминия, циркония, магния и бериллия. [c.407]

Композиционный материал на основе магния, армированного высокомодульными углеродными волокнами, получен авторами работы [54] методом пропитки каркаса из армирующих волокон матричным расплавом под давлением. Предварительные исследования показали, что углеродные волокна не смачиваются жидким магнием. Нанесение на углеродные волокна титанового покрытия методами плазменного или вакуумного напыления или электролитического никелевого покрытия приводит к смачиванию углеродных волокон расплавленным магнием и обеспечивает возможность получения композиционного материала жидкофазными методами. [c.403]

В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 °С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 °С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов (кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет получить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [c.224]

Керамические и металлокерамические покрытия наносят на поверхность методом распыления. Наиболее часто применяют газопламенное напыление окиси алюминия, двуокиси циркония и циркона. При использовании указанного метода поверхность разогревается не более чем до 150—250° С благодаря этому устраняется опасность деформаций, окисления и снижения прочностных свойств изделий. К достоинствам метода относятся также возможность нанесения тугоплавких покрытий на легкоплавкие металлы (алюминий, магний) и стеклотекстолит и отсутствие необходимости обжига в высокотемпературных печах. Материал поступает в пистолет для напыления в виде порошка, стержней или жилки. [c.646]

Среди материалов, обладающих высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенной температуре, особое место занимают тугоплавкие окислы. Из рис. 5.5 [121 видно, что такие окислы, как окись магния, окись алюминия и окись бериллия, обладают достаточно высокими значениями р при 600—800°С. однако получение тонких газонепроницаемых покрытий из этих окислов является трудной практической задачей, так как при осаждении газовой фазы или плазменном напылении получаются пористые оксидные покрытия, обладающие повышенной хрупкостью. [c.140]

Пористость слоя окиси магния, получаемого при плазменном напылении, может быть снижена путем шихтовых добавок порошка металлического никеля. При этом после напыления покрытое изделие нагревают для перевода металлического никеля в окись, которая образует с окисью магния твердые растворы [c.46]

Получен патент [Л. 47] на жидкое алитирование с подготовкой поверхности изделия путем напыления на нее других металлов — цинка или хрома — для защиты от окисления. После этой операции изделие погружают в ванну с расплавом и затем отжигают. Расплав состоит из сплава алюминия и магния. [c.62]

Автор патента [216] предлагает осаждать цинк на новерхность, предварительно покрытую слоем алюминия или магния. Испарение алюминия (магния) проводят электронно-лучевой пушкой в вакууме 2-10 Па. После осаждения цинка стальная полоса с покрытием нагревается до 230° С (электронно-лучевым методом). Отмечается, что необходимо выдерживать определенный интервал времени между осаждением алюминия (или магния) и цинка. Так, при температуре 25° С цинк должен осаждаться через 20 с после напыления алюминия, при 65° С — через 10 с и 95° С — через 5 с. [c.136]

Напыление промежуточного слоя алюминия явилось удачным решением этой задачи. Алюминий легко взаимодействует с ураном и магнием. Кроме того, алюминий обладает свойствами, отвечающими требованиям, предъявляемым к реакторным материалам. С технической точки зрения процесс нанесения алюминия не представляет особых затруднений, при этом нагрев урана и толщина покрытия (50—100 мкм) меньше, чем при напылении окиси алюминия. [c.66]

При напылении следует избегать значительного нагрева детали, поскольку в результате теплового расширения магния в покрытии могут возникать трещины. Так как большинство напыленных покрытий являются более благородными, чем основной металл, который очень склонен к коррозии, необходимо защищать область соединения подложки с покрытием и делать металлическое покрытие непроницаемым. Использование химической обработки для этой цели не желательно и-з-за быстрой коррозии основного металла и отслаивания покрытия. [c.83]

Гибкий шнур для напыления керамики. Механические, термические, электрические и физические свойства окислов и способы их применения достаточно хорошо известны. В настоящее время в промышленных масштабах производятся следующие материалы для напыления в виде гибких шнуров, чистая окись алюминия (рис. 3) окись алюминия с добавками двуокиси титана окись алюминия с добавками окиси хрома двуокись циркония, стабилизированная окисью кальция двуокись циркония, стабилизированная окисью кальция с добавками стекловидной фазы для повышения скорости распыления и плотности получаемого покрытия чистая окись хрома окись хрома с добавкой стекловидной фазы двуокись титана для нанесения плотных и твердых покрытий, поддающихся последующей полировке смесь окислов алюминия и магния (шпинель) двуокись урана [c.115]

Источниками света для фотокатода фотоумножителя являются сцинтилляционные вспышки из мест сцинтилляций, которые передаются непосредственно через контактную поверхность между кристаллом и фотоумножителем свет сцинтилляций, проходящ ий ту же контактную поверхность, но после многократного отражения и, на конец, свет, поступающий на фотокатод, минуя контактную поверхность. Существенную долю от общего сцинтилляционного света составляет внутреннее отражение. Поэтому весьма важно 0 беспечить надежное отражение поверхностями, не имеющими контакта с фотоумножителем. С этой целью они покрываются отражателем порошком окиси магния или тория, напыленным на свинцовые белила, порошком окиси магния, напыленным на оргстекло, мелом, белым неглазурованным фарфором, полированным алюминием [Л. 39]. [c.144]

С помощью высокотемпературного спекания были приготовлены порошки окиси магния, содержащие 5, 10, 20 и 25 вес.% шпинели MgO -А120з. Напыление производили на предварительно полированные и окисленные макетные материалы никель и хром. [c.94]

Если легирование алюминия в алюминидных покрытиях магнием, кремнием, оловом, лантаном, цирконием, хромом, молибденом повышает адгезионную прочность до 400—550 кгс/мм , то легирование алюминия в алюминийоксидных порошках оптимального состава, технологии приготовления и режимов напыления [c.99]

Изменение А. вследствие возникновения двойного электрич, слоя в зоне контакта и образования донор-но-акценторной связи для металлов и кристаллов определяется состояниями внеш. электронов атомов поверхностного слоя и дефектами кристаллич. решётки, полупроводников — поверхностными состояниями и наличием примесных атомов, а диэлектриков — дипольным моментом функциональных групп молекул на границе фаз. Площадь контакта (и величина А.) твёрдых тел зависит от их упругости и пластичности. Усилить А. можно путём активации, т. е. изменения морфологии и анергетич. состояния поверхности ме-ханич, очисткой, очисткой с помощью растворов, вакуумированием, воздействием вл,-магн. излучения, НОННОЙ бомбардировкой, а также введением разл. функциональных групп. Значит. А. металлич. плёнок достигается электроосаждением, металлич. и неме-таллич. плёнок — термич. испарением и вакуумным напылением, тугоплавких плёнок — с помощью плазменной струи. [c.25]

А. Я. Шик. И. С. Шлимак. ФОТОРЕЗЙСТОР — полупроводниковый резистор, изменяющий своё электрич. сопротивление под действием внеш. эл.-магн. излучения. Ф. относятся к фотоэлектрич. приёмникам излучения, их принцип действия основан на внутр. фотоэффекте в полупроводниках (см. Фотопроводимость). Основу Ф. составляет слой или плёнка) полупроводникового материала на подложке (или без неё) с нанесёнными на него электродами, посредством к-рых Ф. подключается к электрич. цепи. Фоторезистивный слой получается, напр., прессованием порошка или распылением водно-спиртовой суспензии полупроводникового материала непосредственно на поверхности подложки, xt M. осаждением, эпитаксией, напылением. Полученные т. о. слои (плёнки) могут подвергаться отжигу. В зависимости от назначения Ф. могут быть одно- и многоэлементные (мозаичные), с охлаждением и без, открытые и герметизированные, выполненные в виде отд. изделия или в составе интегральных схем. Для расширения функцион. возможностей Ф. дополняют фильтрами, линзами, растрами (оптич. модуляторами), предварит, усилителями (в микроминиатюрном исполнении), термостатами, подсветкой, системами охлаждения и др. (рис. 1). [c.357]

МВКМ Mg - углеродные волокна полу чают пропиткой или горячим прессованием в прис тствии жидкой фазы, растворимость углерода в магнии отсутствует. Для улучшения смачивания углеродных волокон жидким магнием их предварительно покрывают титаном (путем плазменного или вакуумного напыления), никелем (электролитически) или комбинированным покрытием Ni -В (химическим осаждением). [c.115]

Перспективное направление, заключающееся в получении магнитотвердых пленок, характеризуется возможностью расширения диапазонов получения и применения готовой продукции. Миниатюризация постоянного магнита позволяет уменьшить приборное или исполнительное устройство, основой которого является постоянный магнит. Первые попытки получить постоянные магниты пленочной конфигурации относятся к 1990-м годам, когда ионно-плазменным напылением были получены пленки Sm Oj. Использование полученных пленок было ограничено отсутствием у них кристаллической текстуры. Основная техническая проблема пленочного магнита состоит в том, что необходимо [c.535]

Волокна бора используются для армирования большего числа металлических сплавов, включая магний и свинец. Сообщается об исследованиях по изготовлению композиций магний — бор методом непрерывного литья. Композиции с большим объемным содержанием компонентов были получены с высокой прочностью я без повреждения волокон. Метод заключается в непрерывной пропитке жгутов, состоящих из 15—40 волокон, с последующим диффузионным соединением или соединением путем переплава для получения конструкционной формы. Высокопрочные композиционные материалы также изготовляют путем плазменного напыления магния на намотанные на барабан слои волокон бора с последующим диффузионным соединением с помощью горячего прессования, как сообщалось Абрамсом и др. [1]. Эта композиционная система обладает хорошим отношением модуля и прочности к плотности и должна найти широкое применение в легких высоконагруженных конструкциях. [c.46]

Процесс вакуумного напыления титана авторы считают оптимальным из-за его простоты, незначительного повышения усредненной плотности волокон с покрытием и из-за отсутствия хрупких и низкопрочных соединений магния и титана. Для получения такого покрытия волокна Модмор I наматывали на рамку, которую затем помещали в камеру установки для электронно-лучевой сварки. Испаряемый электронным лучом титан конденсируется затем на поверхности волокон, образуя на них покрытие толщиной около 2 мкм. После этого докрытые волокна вместе с магниевым [c.403]

Волокнистые композиты получают разными методами. К ним относятся пропитка пучка волокон жидкими расплавами алюминия и магния с низкой температурой плавления, плазменное напыление, применение методов горячего прессования, иногда с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич , состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Отливка прутков и труб, армированных высокопрочными волокнами, производится из жидкометаллической фазы. Пучок волокон непре-рьгоно проходит через ванну с расплавом и пропитывается под давлением жидким алюминием, магнием или жидкой смолой в случае изготовления полимерного материала. При выходе из пропиточной ванны волокна соединяются и пропускаются через фильфу, формирующую пруток или трубу. Этот метод обеспечивает максимальное наполнение композита волокнами (до 85 %), их однородное распределение в поперечном сечении и непрерывность процесса. [c.872]

Возможно также напыление порошкообразных ко.мпаундов на основе термореактивных смол (см. разд. 6). В частности, для получения пазовой изоляции якорных и статорных магни-топроводов большой интерес представляет вихревое напыление эпоксидных порошкообразных компаундов. [c.72]

Однако напыление магния на другие элементы приборов и наличие прослойки с высоким электрическим сопротивлением ограничивают возможньге области применения и этого сорта никеля. [c.240]

Относительно небольшие коррозионные эффекты во влажных газовых средах хорошо фиксируются предложенным методом, например на магнии. Во влажной атмосфере магний неустойчив и сравнительно быстро темнеет [23]. Уход резонансной частоты кристалла кварца с магниевым покрытием в случае контакта с влажной средой должен обусловливаться не только адсорбцией воды на поверхности магния, но и образованием на нем окисного слоя. Если периодически выдерживать кристалл кварца с напыленным слоем магния во влажной атмосфере, а затем десорбировать его поверхности влагу, то, зная величину сдвига резонансной частоты за счет адсорбции влаги, можно проследить за изменением величины резонансной частоты кристалла, связанной с образованием на поверхности магния окисной пленки. Полученные результаты представлены на рис. 5 в виде кривой, характеризующей кинетику образования окисной пленки на магнии в чистой атмосфере при 93% относительной влажности. Толщина наносимой на кварц пленки магния была порядка 25—50 А. Можно видеть, что процесс начального образования окисной пленки на магнии наиболее йнтенсивно протекает в течение первого часа. В дальнейшем рост окисного слоя сильно замедляется и иде т с некоторой постоянной екоростью. [c.164]

Так как напыленный слой гидроналия (сплав алюминия с магнием) можно полировать до блеска, который затем не теряется, то этим сплавом в настоящее время покрывают изделия, которые ранее обычно подвергались хромированию или никелированию (бензоцистерны, штоки ползунов и др.). Большое значение этот процесс приобрел, главным образом, в автомобильной промышленности. [c.51]

При ударе о поверхность твердого тела электроны, об-ладаютцие высокой скоростью, способь ы выбивать электроны КЗ это. о твердого тела. Это явление носит название вторичной электронной эмиссии. Ее действие во многих аспектах сходно с действием фотоэлектрического эффекта. Отношение количества вторичных электронов к количеству первичных называют коэффициентом вторичной эмиссии б. Коэффициент б зависит от типа вещества, состояния поверхности тела, скорости первичных электронов и угла облучения. Коэффициент б принимает максимальное значение при скоростях первичных электронов, соответствующих нескольким сотням электрон-вольт. При скорости выше указанных пределов коэффициент б уменьшается. В обычных условиях для большинства металлов 6=0,5- 1,5 (например, для лития б= =0,56 для меди 6=1,29 для серебра 6=1,56). Для составной поверхности, такой, например, какА —О—Сз, з[1ачение б может достигать 8—10. Поверхность А —О—55 получается напылением Сз на окисленную поверхность Ад. Для составных электродов М 0—N1, сформированных напылением магния в среде кислорода при низком давлении на стандартную пластинку никеля, можно получить 6—15- 20. Такие электроды находят применение в электронных умножителях, объединенных с фотоэлектрод( м, в суперортиконах и др. Кроме того, [c.376]

Для коэффициента диффузии магния в алюминии при температуре конденсации 280° С было получено значение 6,4 10 mV на основе данных работы [13]. Оценим время напыления, достаточное для формирования противодиффузионного алюминиевого покрытия на магниевом сплаве при скорости конденсации алюминия порядка 1 мкм/мин. Толщина такого слоя будет л = vt. По условию на поверхность такого алюминиевого покрытия не должен проникнуть магний. [c.150]

Таким образом, если принять, что магний проникает в алюминиевое покрытие лишь за счет диффузии, то уже через 40 с от начала напыления алюмршия, т. е. при толщине слоя алюминия порядка 1 мкм (z > 5,74), на поверхности покрытия не должно быть атомов магния. [c.151]

В промышленных условиях скорость коррозии алюминия составляет только одну треть скорости коррозии цинка и затухает во времени благодаря хорошей адгезии продуктов коррозии. Наряду с этим покрытие может часто действовать как аиодиое для стали и для менее коррозиоиностойких алюминиевых сплавов. Хадсон [20] показал, что срок службы алюминиевого покрытия, нанесенного способом напыления иа стали, в условиях очень агрессивной промышленной атмосферы Шеффилда составит 4,5 года при толщине покрытия 38 мкм и более 11,5 лет при толщине 75 мкм. Алюминиевое покрытие, полученное напылением толщиной 125 мкм, также обеспечивает полную защиту против расслаивающей коррозии и коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов системы алюминий — медь —магний (НЕ15) и алюминий — цинк—магний (ДТД 683) при испытаниях до 10 лет в промышленной и морской атмосфере [25, 26]. [c.398]

Волокнистые композиционные материалы изготовляют диффузионной сваркой с матрицами из алюминия, титана, никеля, железа, кобальта, магния и других металлов и сплавов. В качестве матрицы волокнистых материалов чаще применяют фольги металлов и сплавов. Упрочнителями являются нитевидные кристаллы, волокна и проволока. Перед диффузионной сваркой упрочняющие волокна, нитевидные кристаллы, проволоку очищают обычно химическим методом фольгу промывают, обезжиривают, подвергают механической очистке и химической обработке. Упрочняющий компонент размещается чередующимися с материалом матрицы слоями в виде тканей, сеток или укладкой отдельных волокон. Сетки и ткани изготовляют из металлических волокон или графита. Моиоволокна высокой хрупкости размещают в матрице предварительной намоткой. Многослойная лента может быть получена намоткой, последующим плазменным напылением и форми- [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...