Цикл сборочных работ

Характерной особенностью массового производства является высокая оснащенность операций приспособлениями, инструментами, а в отдельных случаях специализированным или специальным оборудованием (прессы, отладочные стенды и т. п.). Уменьшение цикла сборочных работ достигается параллельной сборкой сборочных единиц, а также включением в поток отдельных операций (термообработка, окраска, сварка и т. д.), обычно в серийном производстве выполняемых в специальных цехах. [c.383]

На площади круга, в порядке последовательности сборки дизеля из предварительно собранных узлов, размещены секторы, углы которых пропорциональны трудоемкости работ по установке, выверке, подгонке и закреплению на своем месте каждого узла. У всех секторов наружная площадь <по кольцевой) подразделена на три части, каждая из которых характеризует время, затрачиваемое на выполнение следующих работ 1) слесарная обработка, доделка и пригонка по месту сопрягаемых узлов и деталей дизеля 2) непосредственно сборочные работы 3) ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана и недостающих узлов и деталей и другие потери рабочего времени по разным причинам. Такая цикловая диаграмма строилась по фактическим данным, полученным при помощи хронометража. После фиксирования существующего положения анализировались затраты времени и определялась теоретически возможная длительность выполнения общей сборки дизеля. Такие теоретические нормы наносились на цикловую диаграмму (см. рис. 28), которая наглядно показывала огромную разницу в длительности цикла сборки дизеля, получающуюся в результате несоблюдения взаимозаменяемости и наличия большого числа организационных неполадок как результат неудовлетворительной организации труда и производства. На сборку основных узлов дизеля составлялись аналогичные диаграммы. [c.160]

Рис. 3.2. Максимально допустимая длительность рабочего цикла сборочных автоматов как функция их стоимости и надежности в работе

Количество установленного оборудования на отчетную дату определяется из данных инвентаризации оборудования, проводимой, как правило, по состоянию на 1 января с учетом установленного и выбывшего оборудования за период с момента проведения инвентаризации. В число установленного оборудования и в расчет /Сем не включаются оборудование, находящееся в мобилизационном резерве в соответствии с решениями директивных органов, не работающее в производственном цикле закрепленное за специальными участками для практического обучения учащихся общеобразовательных средних школ Р оборудование с ручным приводом (станки с ручным приводом, рычажные ножницы, ручные прессы) наждачные точила, механические приспособления (с электродвигателем), а также сверлильные станки, используемые слесарями при монтажных и сборочных работах. [c.168]

Разработка комплексной технологии по заводу в целом является сложной и трудоемкой работой, которая может быть значительно облегчена при ее поэтапном выполнении и внедрении. Для этого весь производственный процесс изготовления тех или иных изделий подразделяется на отдельные этапы, каждый из которых имеет вполне законченный технологический цикл складские работы, межцеховой транспорт, заготовительное производство, обрабатывающее производство, сборочное производство. [c.424]

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм. [c.532]

Внедрение этой организации сборки позволило резко сократить трудоемкость сборочных работ, уменьшить производственный цикл, высвободить часть площади, занимаемой сборочным участком. [c.567]

Рис. 5. Зависимость отношения относительных ремонтных потерь цикла по II и I вариантам ремонтного обслуживания от величины коэффициента увеличения трудоемкости сборочных работ при межремонтном обслуживании детали при 0 = 0,5 н

Показателем, характеризующим частоту ремонта, качество ухода и надзора за оборудованием, качество изготовления и ремонта сменных деталей, а также слесарно-сборочных работ, является коэфициент цикличности — величина, обратная длительности ремонтного цикла, выраженной в годах. [c.711]

Рассматриваемые линии применяются при небольших габаритах собираемых узлов и при большом количестве потребных сборочных позиций. В цикле их работы обязательно наличие выстоя. Во время выстоя, кроме сборочных операций, осуществляются перегрузка собираемого узла с автомата на автомат. Такие линии неприменимы при слишком большой программе (при малом темпе). Их целесообразно применять при сборке таких узлов, которые позволяют создать надежно действующие автоматические перегружатели. [c.126]

Универсальные прикатчики работают следующим образом первый цикл их работы заключается в прикатке слоев каркаса по цилиндрической части сборочного барабана. В исходном положении прикатчики находятся в центре сборочного барабана. [c.45]

Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Эти графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. В табл. 12 для примера показан цикловой график сборки токарного станка, из которого видно, что длительность-цикла сборки зависит от следующих основных факторов продолжительности выполнения отдельных операций количества рабочих, одновременно участвующих в сборочном процессе , коэффициента сменности времени, необходимого на транспортировку и Приемку узлов или изделия отделом технического контроля. Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость-сборочных работ и совмещать во времени отдельные сборочные-операции. [c.277]

Циклом сборки станка называется длительность сборочных работ в днях (часах), начиная с момента выполнения первой операции до момента сдачи окончательно готового изделия. [c.345]

Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость сборочных работ путем их механизации, рациональной организации рабочих мест, совмещения во времени отдельных сборочных операций и т. п. [c.345]

РВ условиях массового производства технологический процесс строят по принципу параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин. Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда на сборке. В массовом производстве достигаются наибольший съем продукции с одного квадратного метра сборочной площади, минимальная трудоемкость сборочных работ, наиболее короткий цикл сборки машин и механизмов. [c.432]

Слесарно-пригоночные работы обеспечивают требуемое качество сопряжений при сборке, если использование других способов решения размерных цепей нецелесообразно. Слесарно-пригоночные работы устраняют погрешности механической обработки ими заменяют станочные операции в тех случаях, когда их выполнение по тем или иным причинам затруднительно. Однако слесарно-пригоночные работы, применяемые на сборке, значительно снижают производительность сборочного процесса, затрудняют правильную организацию сборки, удлиняют ее цикл, плохо механизируются и удорожают стоимость сборочных работ. Поэтому все доделочные и пригоночные работы следует выполнять по возможности не в сборочных, а в обрабатывающих цехах с применением высокопроизводительного оборудования. [c.199]

На основании этих испытаний и обобщений устанавливаются предельные и допустимые без ремонта значения показателей работы узла или агрегата, а также пробеги до достижения предельных износов. При текущем ремонте автомобилей, особенно отказавших в работе по аварийным повреждениям, диагностирование состояния агрегатов и узлов позволяет сокращать производственный цикл ремонта за счет уменьшения разборочно-сборочных работ. [c.36]

Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. Циклограмма сборки служит 1) для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций (или мест) по возможности равных или кратных установленному такту 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины 25 [c.387]

Осуществление принципа взаимозаменяемости, исключающее необходимость пригонки сопрягаемых элементов, сокращает объем сборочных работ. Вместе с тем взаимозаменяемость обусловливает возможность применения высокопроизводительных методов поточной сборки, основанной, как известно, на целесообразной дифференциации сборочного процесса, допускающей параллельное выполнение технологических переходов. В результате всего этого достигается не только сокращение длительности цикла сборочного процесса, но также и значительное повышение производительности труда. [c.473]

Предпочтительна та конструкция изделия, при которой возможна его сборка из предварительно собранных взаимозаменяемых узлов в этом случае общей сборке благоприятствуют два существенных обстоятельства. Во-первых, собранный узел устанавливается на собираемое изделие после технического контроля качества его сборки это позволяет быстрее обнаруживать дефекты общей сборки, которые в этом случае следует искать в соединениях узлов, а не внутри их. Во-вторых, конструкция изделия, сборку которого можно производить из предварительно собранных узлов, позволяет выполнять сборочные работы широким фронтом, путем параллельной сборки узлов и изделия, что значительно сокращает длительность цикла сборки. Технологические схемы сборки наглядно демонстрируют степень соблюдения этих условий при построении технологических схем сборки можно обнаружить также возможные конструктивные неувязки изделия. [c.15]

На участках оборки машин в настоящее время еще очень много работ выполняется вручную. Это удлиняет цикл сборки, а значит, и время нахождения машины в цехе, что тормозит выпуск продукции. Даже в лучшем случае около 25% общей трудоемкости машин составляют сборочные работы. Сюда входит трудоемкость как собственно сборочных, так и пригоночных работ, которые в индивидуальном, мелкосерийном и среднесерийном производствах подчас нельзя выделить из сборки. Трудоемкость пригоночных работ /нередко составляет до 50% трудоемкости всей сборки. [c.4]

Одной-из существенных характеристик сборочного процесса является степень его расчлененности. Чем больше сборочных единиц предусмотрено в конструкции изделия, тем меньшая доля сборочных работ будет выполняться сборщиками, ведущими общую сборку. Одновременно такое расчленение приведет к сокращению производственного цикла изготовления изделия. [c.144]

Технологические схемы упрощают проектирование процессов сборки и позволяют оценить конструкцию изделия с точки зрения технолога. Предпочтительна та конструкция изделия, при которой возможна его сборка из предварительно собранных взаимозаменяемых составных частей в этом случае они устанавливаются на собираемое изделие после технического контроля качества их сборки. Это позволяет быстрее обнаружить дефекты общей сборки, которые в этом случае следует искать в соединениях составных частей, а не внутри их. Кроме того, конструкция изделия, сборку которого можно производить из предварительно собранных составных частей, позволяет выполнять сборочные работы путем параллельной сборки составных частей и изделия, что сокращает длительность цикла сборки. Технологические схемы сборки отражают степень соблюдения перечисленных условий узловой сборки при построении технологических схем можно обнаружить также возможные конструктивные неувязки собираемого изделия. [c.143]

Производственный процесс сборки и сварки какого-либо изделия, выполняемый обычно со значительным применением ручного труда, характеризуется следующей зависимостью между общей продолжительностью (производственным циклом) сборочно-сва-рочных работ их трудоемкостью т и числом рабочих п , принимающих одновременное участие в этой работе [c.118]

Как показывает опыт передовых предприятий, общая трудоемкость сборочных работ при введении дифференцированной сборки сокращается на 30—40%, при этом цикл сборки сокращается в 2—5 раз. [c.142]

Для оценки экономической эффективности сборочных работ применяют экономические показатели — трудоемкость, цикл и технологическую себестоимость сборки. [c.15]

Методика расчета трудоемкости Т, технологической себестоимости С и цикла Ц сборочных работ следующая. Трудоемкость процесса сборки (Т п) определяют по формуле [c.572]

Рациональное членение на составные сборочные единицы позволяет создать параллельные потоки, улучшить условия сборки, значительно снизить трудоемкость сборочных работ за счет механизации и автоматизации технологических процессов и сократить общий цикл сборки. [c.117]

Сборка тяжелого носителя может продолжаться от одного до двух месяцев. Все это время стартовое оборудование и сама пусковая установка находится в ожидании конца монтажных работ и приводится в движение лишь в последние дни предстартовой подготовки. После пуска ракеты стартовая площадка частично ремонтируется, приводится в порядок и готовится к началу нового цикла сборочных работ. Следовательно, при таком методе сборки стартовая позиция имеет низкую пропускную способность и, чтобы обеспечить практически необходимую частоту пусков, одной площадкой обойтись нельзя. Необходимо несколько сборочно-стартовых площадок, оснащенных гру-зоподъемньв1и и монтажными средствами. Что касается оборудования, то имеется возможность воспользоваться одной башней обслуживания на две или три площадки, перемещая по рельсовому полотну грузоподъемные фермы в соответствии со смещением цикла работ. Это дает несомненную экономию. Что же касается самих пусковых установок, то здесь сэкономить что-либо трудно. Правда, иногда можно воспользоваться передвижным газоотражателем. Но стартовая позиция для тяжелого носителя требует большого объема земляных и бетонных работ, и с этим связаны основные и очень большие капитальные вложения. [c.461]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Система КАНАРСПИ позволила ряду предприятий сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2—3 раза, повысить их надежность в 1,5—2 раза, увеличить ресурс в 2 раза, снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3—2 раза. [c.11]

Длительность производственного цикла сложного процесса определяется на основе маршрутио-с орочной схемы изделия. На фиг., 0 и 21 приведены два рекомендуемых варианта гра([)ич. с сого оформления этих схем. Каждому простому процессу (изготовление детали, сборка у. ла) соответствует прямоугольник фнг. 20) или отрезок (фиг. 21) При проектировании оперативного календарного плана сборочных работ на основе подобных схем учитывается <агрузка каждого рабочего места и в соответствии с ней определяется действительная длительность цикла. Она обычно больше предварительно вычисляемой (на основе одних только технологических соображений) на время неизбежного мсжоперациоиного пролёживания деталей и узлов (см. ниже фиг. 2 ). [c.201]

Первое условие дает возможность построить технологию сборки на принципе узловой сборки, которая резко сокращает общий цикл сборки даже при той же ее общей трудоемкости. При этом соверщенствуется организация сборочных работ и повыщается качество сборки. [c.476]

Эффективность сборочных работ оценивается трудоемкостью, стоимостью, длительностью производственного цикла, степенью механизации труда, а качество — соответствием сборочных параметров (посадок, моментов затяжки, взаимоположения, регулировок, герметичности, комплектности и др.) требованиям технических условий. [c.151]

На основании исследований, проведенных авторами, и опубликованных работ [21 27] распределение погрешностей конечных звеньев сборочных машин и в том числе относительного координирования и ориентирования близко к нормальному закону распределения. Нормальный закон распределения погрешностей характерен для автоматически работаюшего сборочного оборудования при большом количестве циклов непрерывной работы. [c.68]

При сборке с расчленением процесса объект тоже может оставаться неподвижным, но собирает его бригада сборщиков. Каждый из членов бригады специализируется на выполнении определенных сборочных работ, например, один собирает подшипники, другой монтирует коробку скоростей и т. д. Цикл сборки машины при этом значительно сокращается, так как ряд операций члены бригады выполняют одновремейно. Поскольку уменьшается цикл сборки, постольку на одном и том же рабочем месте можно в единицу времени (смену, день, месяц) собрать больше машин. Следовательно, для сборки заданного количества машин требуется меньше производственных площадей. [c.374]

Исходной информацией, поступающей из УВК ГПС, являются данные о деталях, соединениях и допустимой температуре термовоздействия. В УВиН определяются температурный и силовой режимы сборки (соответственно блоки I и 2), последовательность сборки многоэлементного соединения, время скрепления деталей при различных возможных натягах, длительность отдельных сборочных операций и общий цикл (блок 3). На основании информации о цикле согласовывается работа манипуляторов и контрольного устройства (блок 4). Последнее выполня- [c.104]

Вследствие конкуренции на мировом рынке промышленных товаров необходимы непрерывное совершенствование производимых и создание новых изделий машиностроения. Принятию решения о запуске в производство нового изделия должны предшествовать анализ состояния и прогнозирование изменения потребительских и технологических свойств нового и конкурирующих изделий, прогнозирование спроса, анализ производственных возможностей предприятия и эффективности применения новых технологий. При этом должны бьггь вьгавлены и оценены ресурсные затраты с учетом всех этапов жизненного цикла изделия. Решение каждой из этих задач влияет на состав и содержание сборочных работ, так как изделие приобретает заданные потребительские Свойства только после завершения процесса сборки. Поэтому технологическая подготовка производства сборочных работ должна опираться на системный подход к проектированию, производству и применению изделия. [c.537]

На стадии технического проекта уточняют конструкцию машины. Разрабатывают отдельные узлы, уточняют размеры и формы основных деталей. Технологически отрабатывают основные узлы и детали с точки зрения их размеров, конструктивных форм и точностных требований. Устанавливают марки материалов и виды заготовок основных деталей. Технологически отрабатывают членение конструкции на узлы и агрегаты, что определяет характер и порядок сборочных работ. Проводят анализ обеспечения беспригоночной собираемости, а там, где нужно, и взаимозаменяемости узлов и агрегатов. Уточняют условия контроля и испытания как узлов, так и машины в целом. Назначают виды покрытий и термической обработки (стремясь к возможно большей их унификации), исходя из условий работы деталей машины (узла) с учетом технологии их изготовления. Весьма целесообразно продолжить также технико-экономический анализ создаваемой конструкции и, насколько возможно, уточнить трудоемкость, себестоимость, цикл изготовления и сборки, загрузку уникального оборудования. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...