Области применения автоматической сварки под флюсом

Область применения автоматической сварки под флюсом. [c.63]

Советскому Союзу принадлежит первое место среди европейских стран по степени технического совершенства и масштабам производственного применения способов механизированной сварки он же занимает первое место в мире по промышленному освоению таких прогрессивных областей сварочной техники, как автоматическая сварка под флюсом и электро-шла-ковая сварка. Темпы развития сварочной техники в СССР не имеют себе равных в истории развития сварки. [c.131]

Одним из новых и прогрессивных процессов в области технологии сварки является способ полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, разработанный в СССР и получивший за последние годы широкое применение в промышленности и строительстве. [c.170]

НО более широкую область применения, чем вторая. На рис. 14.16, а — г изображены наиболее типичные соединения электроду говой сваркой стыковое (рис. 14.16, а), внахлестку (рис. 14.16,6) и тавровое (рис. 14.16, в) соответственно. Сварные соединения по возможности следует конструировать с длинными и хорошо доступными швами, удобными для автоматической электросварки под флюсом. Ручная сварка дает менее однородный и, следовательно, менее прочный нетехнологичных вертикальных [c.376]

Каковы технологические возможности и области рационального применения автоматической дуговой сварки под флюсом [c.241]

Области применения автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом указаны в табл. 2. [c.19]

В настоящее время для соединения двухслойной стали получили широкое применение как ручная, так и автоматическая сварки, причем каждый способ сварки имеет свои области применения. Например, в качестве основного технологического метода сварки для стыковых продольных и кольцевых швов большой протяженности рекомендуется автоматическая сварка под слоем флюса, а для присоединения вспомогательных элементов или же при выполнении работ в труднодоступных местах целесообразно применение ручной дуговой сварки. Поверхности фланцевых соединений (рис. 158) для защиты от воздействия агрессивной среды наплавляются легированными электродами, а затем зеркало [c.279]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (рис. 182, г). Областью рационального применения этого способа сварки является сварка углеродистых низколегированных и некоторых марок высоколегированных сталей. В небольшом объеме этот способ используется при сварке некоторых цветных металлов и сплавов на их основе. [c.360]

При практически одной и той же погонной энергии сварка под флюсом благодаря большей скорости перемещения дуги (изотермы вытянуты и сдвинуты в область, уже пройденную дугой) вызывает меньшие остаточные деформации, чем ручная дуговая сварка. Снизить величины остаточных деформаций можно также, заменив ручную дуговую сварку покрытыми электродами автоматической или полуавтоматической сваркой в углекислом газе, аргоне, порошковой проволокой или активированной проволокой без дополнительной защиты. Применение полуавтоматической сварки в углекислом газе позволило упростить технологию изготовления ряда тонколистовых конструкций (кузова тепловозов, электровозов и пр.) и сократить расходы нл последующую правку. [c.163]

В ведущих отраслях металлообрабатывающей промышленности должны быть созданы механизированные поточные и автоматические сборочносварочные линии. С целью распространения передового опыта в области сварочной техники на ряде предприятий в разных концах Советского Союза организуются показательные сварочные автоматизированные и механизированные производства, основанные на применении передовых технологических процессов и оснащенные новейшим сварочным оборудованием. Организуется производство сварных фасонных профилей, предусматривается удваивание объема внедрения электрошлаковой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и контактной сварки, а также увеличение объема сварочных работ в среде защитных газов в 6 раз. [c.555]

Область применения Ручная дуговая сварка, полуавтоматическая сварка под флюсом Ручная дуговая сварка высокопроизводительными электродами, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом [c.9]

Наряду с уже отработанными процессами автоматической сварки как регулируемой, так и нерегулируемой трехфазной дугой, появляются новые области применения трехфазной дуги в производстве. В последние годы трехфазная дуга применена для высокопроизводительной ванной сварки тяжелой арматуры железобетонных сооружений, железнодорожных рельсов, для заварки дефектов крупногабаритных отливок, электроподогрева прибыльной части слитков и отливок, воздушно-электродуговой резки металлов. В ближайшие годы, наряду с внедренной в промышленность сварки трехфазной дугой под слоем флюса, получит широкое распространение сварка трехфазной дугой в среде защитных газов, и в первую очередь в среде углекислого газа. Для внедрения этого метода необходима разработка сварочных аппаратов, источников питания и другой аппаратуры. Первые опытные работы по сварке трехфазной дугой в среде углекислого газа показали полную целесообразность этого нового метода сварки. Дали положительные результаты также работы по сварке трехфазной дугой специальных сталей в среде защитных инертных газов. [c.141]

Флюсы для сварки титана относятся к разряду так называемых бескислородных, составленных на основе тугоплавюк фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Они должны обеспечивать устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки, отсутствие в шве шлаковых включений н других дефектов. В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны плавленые флюсы серии АНТ. Флюс АНТ-7, основным компонентом которого является фтористый кальций, обладает высокой температурой плавления (около 1380 С), что очень важно при сварке кольцевых швов и сварке электродной проволокой больших диаметров при больших плотностях тока. Использование этого флюса расширило область применения автоматической сварки. Для сварки используют стандартные источники питания автоматическая сварка под флюсом выполняется с большими скоростями (до 50—60 м/ч), что энергетически выгодно. [c.85]

Применение шланговых автоматов и полуавтоматов значительно расширило область применения автоматической сварки. При помощи шланговой аппаратуры достигается большая маневренность сварки и возможность выполнения ее в трудно доступных местах. Шланговая аппаратура позволяет производить сварку сплошных и прерывистых швов малого сечения, криволинейных швов и сварку тонколистовой стали. Отечественные шланговые полуавтоматы выпускаются Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ПШ-5, ПШ-54), заводом Электрик (АДШ-500 и ПДШМ-500) для сварки под флюсом и ЦНИИТМАШ (ПЭГ111-1) для сварки в среде защитных газов. [c.49]

Автоматическая электродуговая сварка под флюсом имеет неоспоримые преимущества перед ручной дуговой сваркой как по производительности, так и по стабильности качества сварных швов. Однако область применения автоматической сварки ограничивается швами, которые можно сваривать лишь в нижнем положении при углах наклона швов до 7°, а при использовании пониженных режимов — до 15—20" . Сварка швов при больших углах наклона к горизонту. а тем более вертикальных швов, обычными приемами автосварки под флюсом практически невозможна. [c.172]

С 40-х годов в СССР начинается активное развитие и применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Эти методы сварки были разработаны в Институте электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона. Большое значение в развитии тяжелого машиностроения имеет разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Патона способ электрошлаковой сварки. С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять метод автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство метод сварки в углекислом газе. Параллельно с дуговыми способами сварки значительное раз-436 [c.436]

Области применения сварки в защитных газах охватывают очень широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.), для которых сварка покрытым электродом или автоматическая под флюсом не обеспечивает необходимого качества сварного соединения либо их нельзя применить из-за их ограниченных технологических возможностей. По сравнению с указанными способами сварка в атдюсфере защитных газов имеет следующие преимущества [c.295]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...