Включение столов фрезерных станков

Включение столов фрезерных станков с применением гидропанели — Схемы 273 [c.883]

Прежде чем приступить к наладке фрезерного станка, осуществляют его подготовку к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования. На холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач стола. [c.300]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Тиски укреплены на столе 12 консольно-фрезерного станка со стороны станины. Между неподвижной 8 и подвижной 2 туб-ками установлена обрабатываемая деталь 5. Автоматическое закрепление детали происходит при включении механической [c.156]

В фрезерных станках, применяемых в мелкосерийном производстве, возможны следующие элементы механизации и автоматизации, значительно повышающие производительность труда механические подачи и быстрые перемещения стола в трех направлениях автоматический останов движений стола в любом направлении автоматическое включение торможения главного привода при нажатии кнопки Стоп возможность работы с автоматическими циклами перемещений стола (маятниковым, с перескоком и т. п.) возможность фрезерования при прямом и обратном направлениях движения стола (по подаче и против подачи), обеспечиваемая наличием устройств для выборки зазора в винтовой паре продольного перемещения стола применение многопозиционных наладок. [c.6]

Пуск и остановка современного фрезерного станка производятся от кнопочного пускателя. Для того чтобы фрезеровщик мог осуществить пуск и остановку станка с любого места, которое он занимает во время работы, кнопочные панели 1 н 2 располагают обычно в двух местах (фиг. 9) на левой стороне станины станка рядом с рукояткой переключения скоростей и на правой стороне передней доски салазок рядом с рукояткой включения и переключения продольных перемещений стола. На больших станках кнопочная панель или пульт дополнительно выполняется в виде подвесной панели. [c.24]

На фиг. 10, б схематически показана автоматизация движений стола при помощи ускоренной подачи для холостых перемещений, которая введена в конструкцию современных фрезерных станков. Для включения ускоренной подачи (быстрого хода стола) надо нажать на кнопочной панели 1 или 2 (см. фиг. 9) кнопку быстро и поставить рукоятку подачи в ту сторону, которая соответствует требуемому перемещению стола, т. е. по мнемоническому правилу. [c.26]

Описанное загрузочное устройство применяется при автоматизации консольно-фрезерного станка ТГ-2 и содержит ряд элементов, осуществляющих управление циклом работы станка. Так, например, конечный выключатель ВК-411, расположенный на зажимном приспособлении, дает команду на начало быстрого подвода стола к фрезе в начале цикла и включение обратного вращения электродвигателя, осуществляющего быстрое перемещение стола в исходное положение после раскрепления детали (см. стр. 251—254 и фиг. 171). [c.239]

Цикл работы фрезерного станка состоит из следующих элементов включение вращения шпинделя, подвод заготовки под фрезу, рабочая подача, отвод заготовки, выключение вращения шпинделя, опускание стола, обратный ход и возвращение стола в исходное положение. Автоматизация этих элементов может осуществляться частично или полностью. [c.243]

Во фрезерных станках выпуска прежних лет имелись небольшие возможности для автоматизации цикла работы они позволяли только автоматически выключать подачу после окончания рабочего хода во избежание перебега стола. Затем появились станки, которые позволяли осуществлять быстрый подвод заготовки под фрезу, включение рабочей подачи и быстрый отвод после окончания рабочего хода. [c.243]

Для современного ремонта на каждый станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации станка. График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. Например, на рис. 124 представлен график ремонтных работ для горизонтально-фрезерного станка на период его службы до капитального ремонта. Из рисунка видна последовательность и период (в месяцах) чередования видов ремонта. За межремонтный цикл станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам. При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре горизонтально-фрезерного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок регулируют подшипники шпинделя проверяют работу механизмов переключения скоростей и подачу регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач осматривают направляющие и устраняют задиры регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлажде -ния проверяют работу ограничительных устройств и т. п. [c.137]

Предохранительным называются-устройства, которые защищают механизмы станков от поломок при превышении заданных величин различных физических параметров. Они разделяются на ограничительные и блокировочные. Первые ограничивают величины сил, крутящих моментов, давления в гидро- и пневмосистемах и т. п. Вторые не разрешают одновременного включения несовместимых движений, либо прекращают действие определенного рабочего органа, если нарушен порядок включения (например, прекращение подачи стола в фрезерном станке при остановке шпинделя). [c.432]

Для серийного производства изготовляют горизонтально-фрезерные станки с полуавтоматическим циклом работы механизма подачи. После закрепления детали и включения станка происходит быстрый подвод обрабатываемой детали к фрезе и автоматическое переключение на рабочую подачу. После того как деталь будет обработана, вращение фрезы автоматически выключается, и включается ускоренный обратный ход стола. Стол останавливается для того, чтобы можно было снять обработанную деталь закрепить новую. [c.100]

Пуск станка в автоматическом цикле производится поочередным нажатием на кнопки включения электродвигателя фрезерного вала и гидронасоса. Станок обслуживает один рабочий. Он кладет пачку дощечек на стол и выравнивает, прижимая к направляющей линейке и переднему торцовому упору. После нажатия кнопки Цикл дощечки прижимаются к столу автоматическим зажимом и стол совершает рабочий цикл. Обработанные с одной стороны детали открепляются и станочник, перевернув их на 180°, базирует их в станке для обработки шипов на другом конце. [c.196]

Фиг. 51. Полуавтоматический многошпиндельный станок карусельного типа приводной вал 2-центральный вал, передающий движение для вращения фрез и заготовок всех секций 3—вал, приводящий во вращение карусель 4—6—передачи для привода инструмента (последняя иара цилиндрических колёс на чертеже не показана) 7—/О—передачи для привода изделия //—редуктор /2—сменные шестерни 13—14 привод карусели 75—основание карусели /6-муфта для включения движения поворота карусели /7—рукоятка управления муфты 16 опорный ролик стола /9—стол 20 кулачок подачи 27—муфта для включения и выключения секции 22—23—рычаги управления муфты 24-фрезерная головка.

Фрезерная головка 3 приводится в действие от рабочего шпинделя станка, а приспособление —от механизма подачи стола через шарнирную передачу. Включение подающего механизма производится рычагом 7. [c.262]

Органы управления этой моделью станка сосредоточены на крышке шпиндельной бабки (фиг. 40). Изменение чисел оборотов шпинделя производится рукоятками А, а включение совместного или раздельного вращения шпинделя и планшайбы дополнительно рычагами В и С. Переключение рукояток возможно только при неработающем станке. Если в момент переключения зубья одного блока не вошли во впадины другого, т. е. если зацепления не произошло, то пос.де установки переключателя 17 в положение кратковременный пуск можно дать толчок двигателю, нажимая кнопки 16. Число оборотов шпинделя контролируется тахометром 5, а нагрузка — амперметром 5. Подача напряжения контролируется световой сигнализацией 6. Изменение величины расточных и фрезерных подач, а также подачи радиального суппорта производит ся рукоятками Д а 14, а включение — рукояткой Е. Подачи ра диального суппорта включаются дополнительно рычагами В и С Рукояткой 2, расположенной на левой стороне корпуса шпин дельной бабки, приводится в движение стол, шпиндель или шпин дельная бабка, а рукоятка 1 служит для реверсирования подач [c.90]

Периодический контроль точности зубофрезерного станка должен включать проверку радиального биения посадочного отверстия и торцового биения рабочей поверхности стола (на крупных станках с включенным механизмом разгрузки стола), радиального и осевого биения фрезерного шпинделя, непараллельности перемещения фрезерного суппорта оси вращения стола, накопленной погрешности ходового винта (или Абл при обработке косозубых колес), несоосности верхнего кронштейна или задней бабки (только при установке деталей в центрах). Методика указанных проверок и нормы точности станков нормальной точности принимаются по ГОСТу 659-53 для станков повышенной точности указанные в стандарте нормы точности должны быть уменьшены в 1,4—1,6 раза. Кроме того обязательна проверка погрешностей делительной пары станка при наличии специальных приборов проверяется погрешность обката 6( 5, (с помощью кинематомера или прибора с дисками и лентами) при невозможности этого проверяется точность прямозубого колеса (8о , Вг), нарезанного на проверяемом станке. Для такой проверки фрезами класса АА на чистовых режимах нарезаются колеса шириной 3—5 модулей диаметром, равным максимальному диаметру колес, обрабатываемых на станке, но не более 2000 мм (при диаметре пробных колес до 800 мм. т = 3—6 мм, при большем диаметре т = 7—10 мм). Точность пробного колеса, а также погрешность обката при ее непосредственной проверке должны быть в пределах, указанных в табл. 35. [c.154]

Для наладки и настройки станков с ЧПУ у них предусмотрен режим наладка , при котором с помощью кнопок на пульте управления проверяется перемещение стола, салазок, консоли, фрезерной головки, ползуна на рабочей и ускоренных подачах, выбор частоты вращения шпинделя, вращение магазина инструментов и т. д. После всех проверок узлы станка устанавливают в исходное (нулевое) положение. Если перед началом работы на станке окажется, что он не работал более 2 ч, то необходимо произвести холостой прогон станка в течение 20 мин. При холостом прогоне многократно включаются перемещения координат станка, технологические команды и т. д. Эти включения выполняют в режиме ручного управления -ти в режиме управления от программоносителя. В последнем случае готовят управляющую тест-программу холостых перемещений узлов станка с учетом размеров устанавливаемого на станок приспособления, детали, инструмента и т. п. [c.136]

При включенном электромагните Эм1 золотника Р31 гидравлическая схема станка обеспечивает следующие движения поджим заготовок, опускание фрезерной головки, возврат механизма деления в исходное положение, быстрый подвод и рабочая подача стола. Начинается процесс резания. В конце рабочего хода стола упором переключается конечный выключатель ВК1. Его контакт 29—31 разрывается, реле РП1 отключается, отключается и электромагнит Эм1. Происходит подъем фрезерной головки, отжим заготовок, быстрый отвод стола, расфиксация пинолей и деление. [c.134]

Для зажима траверс продольно-фрезерных, карусельных и других станков, столов и шпиндельных бабок горизонтально-расточных и других станков также предусматриваются зажимные устройства. В станках с программным управлением включение механизмов зажима должно производиться автоматически и обеспечивать точное положение рабочего органа. [c.308]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Фиг. 16. Схема гидравлического управления полуавтоматическим циклом работь операционного фрезерного станка Керней и Трекер 1—шестеренный масляный насос 2 — кран гидравлического включения вращения шпинделя (показан в двух положениях) 3—золотник подачи и быстрого хода 4—золотник реверсирования хода стола 5 золотник включения подачи и быстрого хода стола 6—золотник установки скорости обратного хода, применяется при использовании обратного хода для работы (вдвинут -рабочая подача, выдвинут—быстрый ход) 7—шестеренный насос, уьравляюший пуском и остановкой шпинделя 8—золотник для включения фрикциона цепи главного движения и блокировки 9 - гидравлическая муфта цепи подач.

После нормоконтроля (проверки по нормативным требованиям) и согласования с соответствующими службами разложенные карточки, слегка нажимая карандашом, очерчивают, а затем, сняв их с планшета, окончательно наводят контуры станков и другого оборудования с учетом размеров их подвижных частей и радиусов открывающихся крышек (дверок), включенных в габариты каждой карточки, а также места оператора. На карточках, изготовленных из плотной чертежной бумаги, должны быть нанесены надписи с указаниями модели станка, а при необходимости и некоторые его основные технические данные (например, расстояние между центрами для токарных станков, размеры рабочего стола для фрезерных станков и т. п.). Изготовить платфовочнын магнитный планшет, как видно из рисунка, вовсе нетрудно, а его использование не только полезно, но и увлекательно. Если приклеить магнитные пластины к карточкам, можно планшет превратить в демонстрационную доску (наподобие шахматной) [c.142]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 - 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление. [c.558]

Другой вариант автоматизации управлением движением стола горизонтально-фрезерного станка дан в статье А. И. Востокова В этой конструкции гидравлическая система управляет только включением рабочей подачи и быстрого хода, а изменение направления подачи осуществляется от имеющегося механического реверса на ходовом винте стола. [c.257]

На рис. 96 показано устройство для автоматического выключения продольной подачн горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Упорные кулачки 1 и 2 устанавливают и закрепляют в боковом продольном пазе стола в положения, соответствующие началу и окончанию рабочего хода при фрезерованин, После включения вправо рычагом 3 механической подачи стол получает перемещение и движется с закрепленной заготовкой слева направо до тех пор, пока кулачок 1 не упрется в выступ на рычаге 5 и не поставит его в среднее положение, выключив тем самым механическую подачу. [c.119]

В станке гидрофицированы процессы переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, включения перемещения фрезерных головок, зажима и разжима фрезерных головок на траверсе и пинолей во фрезерных головках, отвода фрезы от обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола и подвода фрезы к заготовке при рабочей подаче. Управление гидравлическими механизмами дистанционное, за исключением переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, которые проводят рукояткой 3 (см. рис. 46). [c.74]

Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, на установку и снятие детали для карусельно-фрезерных станков, работающих по принципу непрерывного фрезерования не вориируется, так как оно перекрывается машинным временем. Время на загрузку стола в начале и разгрузку в конце смены, а также на включение вращения фез, подачи стола в начале сиеиы и выключение в конце смены вошло во время на обслуживание рабочего места. [c.117]

В механизмах подач токарных, карусельных, фрезерных станков, где такие реверсирующие устройства встречаются довольно часто, для переключения трензеля используются обычно кулачковые, реже зубчатые муфты. Это оправдывается тем, что скорости подач, а поэтому и пути свободных выбегов стола или супорта малы следовательно, включение муфты производится либо в то время, когда механизм неподвижен, либо при очень малой скорости вращения, и потери времени на ожидание остановки узла в подобных случаях и для станков указанных групп пренебрежимо малы. Совершенно отличны услочия реверсирования главных шгшн- [c.594]

Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серии М Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение чисел оборотов шпинделя и подач стола однорукояточ-ными выборочными механизмами, позволяющими установить требуемое число оборотов или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней управление автоматическими движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением перемещения стола пуск, остановка шпинделя и включение быстрых перемещений при помощи кнопок торможение шпинделя постоянным током наличие быстрых перемещений стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. [c.134]

Фиг. 49. Вертикальный фрезерный эубообкатной станок с неподвижной стойкой /—стойка салазок фрезерной головки 2—фрезерная головка фрезерный шпиндель 4—стол для закрепления изделия 5—сменные шестерни скоростной настройки станка в— вал для передачи движения фрезерному шпинделю и диференциалу 7-дифе-ренциал червячная пара диференциала 9—гитара деления / —гитара подач //—гитара диференциала 72—делительная червячная пара привода стола /3—приводной шкив /4—трёхступенчатыи перебор для изме нения величины подачи J<5—винт для перемещения стола /d—винт для перемещения салазок фрезерной головки /7—механизм реверсирования направления подачи /5—зубчатое колесо, передающее движение механизму подач при работе методом единичного деления /9—кнопка для включения колеса 18 2(7—эксцентричная втулка, поворотом которой включается или выключается червяк, сцепляющийся с червячным колесом а.

Установка глубины фрезерования. Базовой поверхностью для установки глубины фрезерования является наружная поверхность заготовки нарезаемого колеса. После включения станка заготовку и фрезу сближают до их соприкосновения. При этом положение стола или колонны фиксируют по линейке или лимбу горизонтального ходового винта. Затем фрезерный суппорт поднимают до тех пор, пока фреза не окажется над заготовкой, и продолжают сближение фрезы и заготовки на требуемую глубину фрезерования. Величину перемещения отсчитывают по линейке, по лимбу или по индикатору. Если при проверке толщина нарезае.мого зуба окажется меньше (или больше) заданной на величину Д5, то для получения заданной толщины зуба следует дополнительно сблизить (или раздвинуть) фрезу и заготовку на величину Д/г. При ао = 20 Л/г = 1,37Д или Д5 = 0,73 ДЛ. [c.62]

У злы станка / — станина 2 — стол 3 — оправка для заготовки 4 — поворотная головка задней стойки 5 — гайка крепления траверсы 5 — кронштейн 7 — траверса (поперечина) 8 — упоры автоматического выключения вертикальной подачи суппорта 9 — контроль подачи масла в суппортную стойку 10 — суппортная стойка 11 — пуск главного электродвигателя 12 — останов главного электродвигателя 13 — пуск гидравлики и смазки 14 — кнопка усвх)ренного перемещения суппорта вверх 15 — кнопка ускоренного перемещения суппорта вниз 6 — включение местного освещения 17 — рукоятка включения подающего червяка 18 — квадрат под рукоятку ручного перемещения суппортной стойки 19 — манометр, указывающий давление в гидравлическом цилиндре 20 — крышка над гитарой деления 21 — крышка над гитарой дифференциала 22 — щиток, закрывающий электродвигатель быстрых перемещений 23 — рукоятка включения рабочей подачи и ускоренного перемещения суппорта 24 — рукоятка включения и выключения подачи фрезерного суппорта и суппортной стойки 25 — квадрат под рукоятку перемещения салазок суппорта вручную 26 — рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта 27 — съемный подшипник суппорта 28 — оправка инструмента 29 — рукоятка установки суппорта на угол 30 — салазки фрезерного суппорта 31 — электрошкаф 32 — кнопка подключения станка к линии 33 — кнопка реверсирования главного электродвигателя 34 — кнопка включения и выключения насоса охлаждения [c.291]

На двухпозиционном поворотном столе 1 (рис. 104, б) находится приспособление 2, имеющее три шпинделя в каждой позиции. На оправках шпинделей 5 закрепляют заготовки. Оси шпинделей установлены под углом таким образом, чтобы дно фрезеруемой впадины было вертикально. На горизонтальном шпинделе фрезерной бабки 4 закрепляют дисковые модульные фрезы. Заготовку устанавливак>т в загрузочной позиции. После нажатия пусковой кнопки стол поворачивается на 180° и включает подачу сначала быстрого, а затем медленного вертикального перемещения фрезерной бабки. После окончания фрезерования первой впадины бабка переключается на обратный ускоренный ход. Как только фрезы выйдут из прорезанных впадин, происходит деление, при котором шпиндели заготовки поворачиваются на один зуб нарезаемого колеса с последующим включением подачи для фрезерования очередных впадин. Наличие двухпозиционного стола и многоместного приспособления в сочетании с полуавтоматическим циклом обеспечивает высокую производительность станка. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...