Никель прокатный, вес

Натрий металлический Натрий едкий с 22,2 /о воды Натрий хлористый. , Наждак. -. Натриевая с литра. . , Нафталин. , Нашатырь. Нейзильбер. Никель прокатный. ... Никель литой [c.981]

Никель прокатный Олово прокованное Песок горный и речной шлаковый. [c.57]

Пластическая деформация сталей и сплавов на основе железа и никеля на современных скоростных прокатных станах заканчивается при температурах ниже 800—950 °С, т. е. фактически происходит теплая пластическая деформация с характерными признаками множественного внутризеренного скольжения с подавлением рекристаллизационных процессов. В данном случае наблюдается повышенная пластичность, так как температурная зависимость пластичности характеризуется повышением пластичности задолго до температуры начала рекристаллизации. Это особенно заметно для металлов с г. п. у. решеткой (бериллий, магний) и объясняется облегчением сдвига по небазисным плоскостям. При этом двойникование подавляется облегченным скольжением. [c.513]

Особенно широкое распространение полупроводниковые преобразователи получили в электролитических процессах получения алюминия, титана, никеля, электролитической меди и т. п. Полупроводниковые преобразователи в больших масштабах внедряются в металлургии (прокатные станы), электровозах и многих других процессах, где требуется постоянный ток, регулирование или реверсивность хода. [c.28]

Для изготовления прокатных валков применяют нелегированный и легированный хромом, никелем и молибденом чугун с шаровидным графитом. [c.161]

Многолетний опыт эксплуатации прокатных валков, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, показывает, что этот чугун оправдал себя как хороший материал для листопрокатных станов при прокатке толстого, среднего, тонкого листа и жести. При этом применяется высокопрочный чугун, нелегированный и легированный хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном. Легирование чугуна позволяет дополнительно повысить стойкость валков и качество проката. [c.161]

Для замены стальных литых и кованых стальных прокатных валков применяют валки из чугуна с шаровидным графитом и перлитной (сорбитной, трооститной) структурой металлической основы, легированного никелем или без никеля. Оптимальный состав чугуна для таких валков следующий (в %) 2,9—3,5 С до 2,2 Si 0,5—0,7 Мп 0,06—0,12 Р, не более 0,01 S не более 0,2 Сг 1,8—2,3 Ni 0,04—0,06 Mg. Для менее ответственных валков содержание никеля может быть уменьшено до 0,8-1,4%. [c.162]

Чугун с шаровидным графитом без наличия карбидов применяют для изготовления прокатных валков взамен стальных литых и кованых прокатных валков на обжимных и черновых клетях прокатных станов. Такие валки отливают из чугуна, легированные никелем, с твердостью НВ 210—300. [c.163]

Предлагаемая вашему вниманию книга несколько необычна. По манере изложения она относится к научно-популярному жанру, однако рассказывается в ней о машинах, до сих пор мало известных широкому читателю. Ибо речь идет в основном не о сверкающих никелем автомобилях или космических кораблях, устремляющихся к далеким планетам, а о скромных заводских работягах — прокатных станах и экскаваторах, подъемных кранах и токарных станках, прессах, турбинах, горнопроходческих комбайнах и самосвалах, составляющих становой хребет современной индустрии. [c.6]

Рис. 3.79. Кривые прочности при двухосном растяжении 1 — ДЛЯ прокатной стали 2 для анизотропного никеля

Прокатная сталь Никель 1 2 328.0 472.0 305.0 410.0 290.0 357.0 [c.229]

Из рисунка следует, что уравнение в форме полинома четвертой степени может быть использовано для описания предела текучести прокатной стали и предельных напряжений на стадии исчерпания несущей способности никеля, имеющего некоторую начальную анизотропию. При этом необходимо отметить, что по сравнению с прямоугольником Треска и Сен-Венана этот критерий лучше отвечает приведенным на рис. 3.79 опытным данным, особенно для никеля, чувствительного к гидростатическому давлению. [c.230]

Кроме того, применяется литейный чугун древесноугольный по ГОСТ 4833-49, специальный по ГОСТ 4834-49 для отливок ковкого чугуна, прокатных валков и других целей, а также легированный чугун, содержащий хром и никель. [c.34]

Литейный чугун предназначен для получения фасонных отливок. Он изготовляется по ГОСТ 4832—58 марок ЛКО, ЛК1, ЛК2, ЛКЗ, ЛК4 и ЛК5, в которых содержание кремния понижается с 3,75% (в чугуне ЛКО) до 1,25% (в чугуне ЛК5). Литейный чугун древесноугольный по ГОСТ 4833—49 имеет пониженные пределы по фосфору и сере. Специальный литейный чугун по ГОСТ 4834—49, а также легированный чугун, содержащий хром и никель, предназначается для отливок ковкого чугуна, прокатных валков и других целей. [c.27]

Для наплавки валков прокатных станов Ждановским металлургическим институтом разработана порошковая проволока марки ЖС-320, обеспечивающая легирование наплавленного металла З о хрома и 2% никеля, а также керамический флюс, легирующий металл наплавок хромом (3%) и марганцем (1,5%). [c.510]

Восстановление окислов или солей — один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства (прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка порошки хорошо восстанавливаются, прессуются и спекаются. [c.14]

Сопротивление деформации при ВТМО меньше, чем при НТМО при ВТМО создается возможность использования остаточного тепла после ковочного или прокатного нагрева. Работами В. С. Садовского показано, что ВТМО можно устранить отпускную хрупкость первого и второго рода. ВТМО можно повысить прочность и жаропрочность металлов и сплавов, у которых отсутствуют аллотропические превращения (например, у жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на основе никеля). [c.217]

Механосборочные, инструментальные. сварочные, кузнечные. прессовые, термические, литейные, прокатные, блюминги, граверные Точного приборостроения, производства с кондиционированием воздуха, деревообделочные. упаковочные Химического производства капрона и лавсана, печатные текстильных фабрик, гладильные Пищевой промышленности плавления сыра, розлива молока. пива, цехи электролиза меди, цинка, никеля Прядильные, ткацкие и отбельные текстильных фабрик, машинной мойки посуды [c.379]

Из чугунов, легированных ванадием, медью, никелем, хромом, титаном, изготовляют отбеленные прокатные валки, коленчатые валы и цилиндры компрессоров, паровозных и дизельных двигателей, и особенно детали, стойкие в растворах поваренной соли и морской воде. [c.632]

Другие подшипниковые сплавы. Сплавы алюминия по сравнению с баббитами отличаются меньшей плотностью, большей прочностью и меньшей стоимостью. Недостатком их является значительная разница в коэффициенте расширения алюминиевых сплавов и стали. Различные марки этих сплавов содержат олово (от 3,5 до 23 %), медь (0,7-8,5 %), кремний (0,3-1,2 %), никель (0,3-3,3 %). Эти сплавы идут для изготовления литых подшипников и прокатных полос с последующей штамповкой из них вкладышей подшипников. [c.140]

Зона V не возникает на стали, не подвергавшейся прокатке в пачках, следовательно, она образуется во время прокатки, возможно, следующим образом при нагреве листов до прокатки в пачках железо окисляется с обеих сторон листа, в то время как никель и медь остаются в металлическом состоянии. В результате такого окисления железо, находящееся непосредственно под слоем окислов, заметно обогащается этими полезными элементами. Когда пачка проходит между валками прокатного стана, окислы выдавливаются (присутствие силикатов делает их более легкоплавкими) и обе металлические стенки свариваются, создавая одну зону V, богатую медью и никелем если сварка несплошная, то создается зона V с двойной стенкой . В зоне обогащения никелем и медью не наблюдается. [c.470]

Плакирование. Это — процесс защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом (сплавом), устойчивым к агрессивной среде. Соединить два металла между собой можно литьевым, прокатным и не-деформированным плакированием. Наибольшее применение находит способ совместной прокатки двух металлов, из которых один (химически стойкий) является защитным. Для плакирования применяются металлы или сплавы, обладающие хорошей свариваемостью. К ним относятся углеродистые, кислотоупорные стали, дуралюминий, сплавы меди. В качестве плакирующего материала используются нержавеющие стали, алюминий, никель, титан, тантал и др. Толщина плакирующего слоя составляет от 3 до 60% толщины основного металла. Получаемые двухслойные материалы подвержены всем видам обработки. Плакируют фасонные изделия, листы, автоклавы, проволоку, различного вида сосуды и т. д. Наибольшее применение находит плакирование дуралюминия алюминием, углеродистых сталей нержавеющей сталью. Плакированные изделия широко используются в химиче- [c.167]

Описание технологии. Солнечный коллектор предназначен для преобразования солнечной радиации в тепловую энергию. Изготавливается он из алюминия. Прокатно-сварная панель (теплообменник) покрывается специальным сплавом (анодирование в черный цвет с окрашиванием при переменном токе в электролите на основе солей никеля), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость панели и выгодно отличает ее от аналогичных стальных радиаторов. Борта изготавливаются из прессованных алюминиевых профилей (см. рисунок). [c.219]

Никель литой...... прокатный. . . 0,3 -1,0 0,3—4,5 [- ] 1 0,3-1,0 2,4-3,0 0,3-0,б 1,5—2,4 0,15-0,3 0,9—1,5 Литой материал отличается большей пористостью [c.230]

Начальный зазор в подшипниках качения 141 Неполадки при первых пусках турбины 263 Непрерывная продувка 398 Неразрезная балка, расчет 13 Несчастные случаи, регистрация 344 Никель прокатный, вес 57 Нити асбестовые 52 Ножницы 124 Ножовочные станки 126 Номинальный размер 135 Нормирование монтажных работ 532 Нормы времени и расценки на тепломонтажиые работы, перечень 533 [c.556]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Обращает на себя внимание различный характер предельных кривых в плоскости (т . — Оу для этих двух сплавов. Эти кривые, отвечающие случаям действия главных напряжений по осям сим.метрии материала, исследовались и в других работах. На рис. 3.79 приведены кривые, построенные по полиномиальному уравнению и по экспериментальным данным В. Н. Бастуна и Н. И. Черняка для прокатной стали и Л. В. Гребнева для анизотропного никеля при двухосном растяжении. Экспериментально полученные точки на рисунке отмечены. Исходные данные приведены в табл. 3.28. [c.229]

Жаростойкие стали применяются в оборудовании по переработке нефти (печи для нагрева сырой нефти, промежуточных продуктов каталитического дегидрирования или установки изомеризации, обессеривания и получения водорода, в нефтехимии) и для высокотемпературных химических производств. Получение этилена из насыщенных низших углеводородов требует температур от 650° до 800° С, а для производства его из тяжелых углеводородов путем разложения их перегретым паром (930° С) необходима температура 670° С. Получение водорода из насыщенных углеводородов или из природного газа путем каталитического разложения водяным паром протекает при температуре между 750° и 980° С. Для этих температур применяются хромоникелевые стали 25-12, а для еще более высоких (до 1000° С)—стали 25-20. Иногда наблюдаются повреждения от выделений о-фазы, происходящих в пределах 600°—780° С. Так как образование этой фазы устраняется благодаря добавкам никеля, марганца, азота и углерода, то литейные сплавы (например 25—20) с повышенным содержанием углерода менее подвержены коррозии. Прокатные стали с содержанием никеля 25% нечувствительны также и в области температуры обра зования о-фазы. Присутствие кремния (2,5%) в хромоникелевой стали 25-20 (AISI 314) благоприятствует образованию о-фазы (по сравнению со сталью AISI310, не содержащей кремния), и в области ускоренного ее образования (700—780° С) ведет к повреждениям, которые не наблюдаются при высоких рабочих температурах [470]. [c.172]

Высокопрочные чугуны легируют хромом, никелем, молибденом, титаном, алюминием с целью получения чугунов с особыми свойствами жаростойких, антифрикционных, антикоррозионных и т. д. Из высокопрочных чугунов изготовляют коленчатые валы, крышки цилинд-. ров, детали прокатных станов, детали насосов и т. д. [c.170]

Методами зашиты от морской коррозии являются удаление прокатной окалины лакокрасочные покрытия металлические, обычно цинковые покрытия толщиной 150-200 мкм оксидирование для А1-снлавов катодная, в том числе протекторная защита устрапепие электрокоррозии соблюдением полярности и использованием дренажа рациональное конструирование. Легирование следует использовать с осторожностью, т.к. низкое легирование мало эффективно, а высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены щелевой и язвеппой коррозии. Перспективны медь и ее сплавы, в частности с никелем. Целесообразно сочетать указанные методы защиты. [c.64]

Газы, десорбирующиеся с поверхности стенок сварочных камер. Известно, что легко конденсирующие газы (пары воды, углеводороды и т. п.) при адсорбции на твердых поверхностях образуют слой толщиной в несколько молекул, а такие газы, как водород, кислород, азот и др. образуют обычно мономолекулярный слой. При понижении давления в откачиваемых объемах происходит десорбция газов с поверхностей, что приводит к повышению давления в объеме. Наружные слои молекул откачиваются сравнительно легко, в то время как откачка моно--молекулярных слоев протекает сравнительно медленно. Десорбцию можно ускорить с помощью нагревания. Количество газов, которое может выделяться с поверхности стенок камеры, зависит от состояния этой поверхности. Даже для хорошо обработанного металла истинная поверхность его значительно превышает геометрическую. Так, отношение между истинной и геометрической поверхностью для платиновой фольги 2,2, для прокатного никеля колеблется в пределах 3,5—3,8, а для полированного никеля — в пределах 9,7—7,5. Ясно, что чем [c.69]

Наиболее характерными представителями хромо-никелевых сталей с повышенным процентом легирования по хрому и никелю являются сталь Х23Н13 (22—25% Сг и 12—15% Ni) и сталь Х23Н18 (22—25% Сг и 17—20% Ni). Содержание углерода -в отливках может быть допущено до 0,5%, в прокатных изделиях —до 0,20—0,25%. Вообще, для получения повыщенной коррозионной стойко сти этих сталей надлежит, чтобы отношение процентного содержания углерода к хрому не превышало 0,01. [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...