Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Натрий металлический, применение для

Натрий металлический, применение для охлаждения клапанов 367, 368 Неравномерность крутящего момента, значения коэфициента 35  [c.603]

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в покрытии зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных, до 8—10% для кислых растворов.  [c.144]


Электромагнитные (индукционные) расходомеры применяют для измерения в трубопроводах объемного расхода электропроводных жидкостей, растворов и пульп с мелкодисперсными неферромагнитными частицами. Удельная электрическая проводимость измеряемой среды должна находиться в пределах от 10" до 10 См/м (ГОСТ 11988-66). Следует отметить, что некоторые разновидности электромагнитных расходомеров находят применение для измерения расхода жидкого металлического теплоносителя, например натрия.  [c.520]

В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием).  [c.5]

Спектральный анализ. Химический состав металлических сплавов и других веществ можно исследовать по спектру, получающемуся от свечения их в раскаленном состоянии. Когда металлы или их сплавы раскалены до состояния газа или пара, они дают характерную для каждого элемента линию спектра. Натрий, например, дает линию желтого цвета, галлий —линию зеленого цвета. Если в спектре появилось несколько линий,— значит в веществе находится несколько элементов. Метод замечателен тем, что позволяет обнаружить наличие элемента в сплаве, даже если его количество ничтожно мало, а также по интенсивности спектральной линии определить количество этого элемента. Спектральный анализ нашел самое широкое применение в промышленности, как очень точный и производительный метод исследования.  [c.30]

Дуговая сварка алюминия металлическими электродами (ВАМИ АФ1 , МАТИ и др.) дает хорошие результаты только с применением хлористых и фтористых соединений лития, калия или натрия. Поэтому основой покрытия всех марок электродов, применяемых для сварки алюминия (табл. 74—76) является криолит, хорошо растворяющий тугоплавкие окислы алюминия.  [c.224]

Очистку поверхности присадочного металла и свариваемых кромок перед сваркой производят различными способами. В больщинстве случаев применяют химический способ с помощью следующих операций обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре 60—65°С в течение 2 мин промывание в теплой воде (не ниже 25°С) с последующей протиркой жесткими волосяными щетками нейтрализация (осветление) в 15%-пом водном растворе азотной кислоты при температуре 60—65°С в течение 2—5 мин промывание в теплой воде с последующей протиркой жесткими волосяными щетками промывка в холодной проточной воде с протиркой волосяными щетками и сушкой при 60°С до окончательного удаления влаги. При небольшом объеме сварки крупногабаритных изделий иногда используют обезжиривание растворителями с последующим снятием окисной пленки металлической (проволочной) щеткой. Применяют следующие растворители бензин авиационный, уайт-спирит, ацетон технический или ацетоновую авиационную смывку. Применение абразивов, наждачной бумаги и пескоструйной очистки для снятия окисной пленки не допускается, так как могут быть внесены новые загрязнения в виде карборундовой или кварцевой пыли. Продолжительность хранения перед сваркой изделий с очищенной поверхностью не должна превышать  [c.142]


Металлический натрий используется как катализатор, а также энергичный восстановитель в ряде химических процессов, для приготовления перекиси натрия, как источник искусственного освещения. В последнее время находит применение в качестве теплоносителя в атомных реакторах. Перекись натрия NajOj образуется при сгорании металлического натрия в избытке воздуха или кислорода. Чистая или содержащая различные добавки перекись натрия (техническое название оксилит) используется для получения кислорода при взаимодействии рре-ларата с водой. Перекись наРрия используется также для очистки воздуха от  [c.370]

Соединение серебра с кислородом — закись серебра Ag O образуется при отщеплении воды от гидрата закиси серебра AgOH. Соединения серебра с галогенами Ag l, AgBr, AgJ распадаются под действием света, выделяя металлическое серебро на этом основано использование и применение их для получения светочувствительных фотоматериалов. При действии аммиака, цианистых соединений, гипосульфита натрия на соли серебра образуются растворимые в воде комплексные соединения.  [c.371]

Жидкие металлы применяют в теплообменной аппаратуре специального назначения, где температурный диапазон находится в пределах 300—600 °С. В качестве жидки.х металлов применяют литий, натрий, калий, ртуть, свинец и некоторые сплавы. Теплофн-зические свойства жидких металлов приведены в табл. 2.21 кн. 2 настоящей серии. Ртуть, свинец и его сплавы используют в химических реакторах для отвода реакционной теплоты, однако вследствие высокой токсичности паров металлические теплоносители имеют ограниченное применение.  [c.100]

Лабораторные исследования показали неэффективность введения геркс аметафосфата натрия iB соляную кислоту с щелью предотвращения омеднения стали и для снятия металлической меди с поверхности стали. Применение этого метода пр И повышенном содержании соединений меди (более 10%) в отложениях нецелесообразно.  [c.58]

Недавно был разработан метод восстановления тетрахлоридов циркония и гафния в промышленном масштабе с применением вместо магния металлического натрия. Основным преимуществом метода восстановления натрием является, по-видимому, его более низкая стоимость. Он применяется в США, где описан как первый промышленный полунепрерывный процесс (1131. В том случае, когда для восстановления тетрахлорида гафния применяется натрий, за операцией восстановления следует выщелачивание продукта реакции водой с целью удаления смей и избытка натрия из губчатого гафния. Глассер и Гемпел [55] запатентовали процесс получения гафния из его тетрахлорида с применением вместо металлического натрия или магния натриевой амальгамы. Были указаны некоторые преимущества, которыми обладает амальгамный процесс 1) большая мобильность 2) менее жесткие требования в отношении температуры и давления 3) меньшее количество загрязнений, вносимых во время процесса восстановления.  [c.181]

Большая часть добываемого молибдена расходуется для легирования сталей, чугуна и некоторых сплавов, не содсржаш,их железо. Небольшое количество перерабатывают в металлический молибден и сплавы на его основе, еще меньшее количество в виде дисульфида молибдена применяют в качестве смазки. Соединения молибдена находят применение в качестве катали.чаторов, пигментов и аналитических реактивов.. Молибден оказался цепным микроздементом для питания растений. Для этой цели можно применять молибдат натрия и трехокись молибдена.  [c.401]

Несмотря на то, что на изучение этих различных способов было затрачено много усилий, промышленное применение нашли только восстаиовле-нис пятиокнсн ниобия карбидом ниобия или углеродом и восстановление пентахлорида или других галогенидов металлическим натрием. Для получения порошка ниобия высокой степени чистоты в расширенном масштабе было предложено [431 восстановление трихлорида водородом. Изучался также способ получения ниобия путем электролитического рафинирования в расплаве фторониобата калия [130].  [c.434]

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока.  [c.293]


Растворы большинства реагентов для обработки питательной воды можно приготовлять в баках из низкоуглеродистой стали. Однако в случае применения разведенной серной кислоты или раствора бисульфата натрия следует предусматривать свинцовую, резиновую или пластмассовую футеровку. Для бисульфата натрия можно также использовать деревянные чаны и бочки. Емкости должны иметь приспособления, обеспечивающие возможность перемешивания реагентов и интенсификацию их растворения в воде. Простейшим устройством является корзина из тонкой металлической сетки или дырчатых листов, которая после заполнения реагентом погружается в воду в верхней части емкости. В дальнейшем необходимо периодическое иомешивание вручную на больших установках можно применять для этой цели мешалки с электроприводом или паровые эжекторы. Такие реагенты, как карбонат натрия, в начальной стадии растворения легко образуют комки с малы.м количеством воды, поэтому для их растворения необходимо особенно эффективное перемешивание. Баки с сульфитом натрия должны быть оборудованы гидравлическим затвором или плотно пригнанными деревянными крышками, ограничивающими доступ воздуха, но и в этом слу-  [c.222]

Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10).  [c.235]

В последнее время в зарубежной литературе публикуются многочисленные работы, посвященные созданию новых и усовершенствованию существующих способов ускоренных коррозионных испытаний металлических покрытий. Рассмотрим наиболее тщательно разработанные методы. В первую очередь к ним относится испытание с применением уксусной кислоты [4]. Предполагается, что с помощью кислоты можно имитировать кислые электролиты, возникающие на изделиях с гальваническими покрытиями в промышленных городах. Образцы с металлическими покрытиями помещают во влажную камеру, где в качестве распыляемого раствора применяют 5%-ный раствор хлористого натрия с добавкой уксусной кислоты ( 1%), поддерживающей pH в пределах 3,3—3,5 и тем самым создающей постоянство условий на протяжении всего испытания. Этот вид испытания предлагается для сравнения коррозионной стойкости металлических покрытий, предназначенных для морских и для промышленных атмосфер, однако ускорение коррозионного процесса, достигаемое при этом испытании, невелико. Поэтому Сьюкс [5] предложил еще один вид испытаний, включающий применение ионов двухвалентной меди. Этот метод известен под названием СА 55-испыта-ние. Сущность его заключается в том, что в распыляемый 5%-ный раствор хлористого натрия, содержащий уксусную кислоту, вводят дополнительный катодный деполяризатор СиСЬ 2НгО  [c.172]

Силикат натрия. Ма2510з — кремнекислый натрий, натриевое жидкое стекло. Как соль сильного основания и слабой кислоты силикат натрия является мягким щелочным агентом и находит широкое применение как один из компонентов при мойке металлических деталей, узлов и агрегатов. Это объясняется тем, что силикат натрия не вызывает коррозию металлов, а для легких металлов является ингибитором коррозии.  [c.9]

Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5° С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов для осаждения платины наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления металлическую платину растворяют в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двузамещенными фосфатами натрия н аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего электролит разбавля.ют водой до рабочего уровня. Для осаждения платины принят следующий состав электролита и режим работы  [c.184]

Осаждение платины. Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5 С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов известны фосфатные, цис-диаминонйтритные и аммонийные, но наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления растворяют металлическую платину в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двухзамещенными фосфатами натрия и аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего разбавляют электролит водой до рабочего уровня. Принят следующий состав электролита (в г л) 24 хлор-платината натрия или 8,3 в пересчете на металл 120 двузамещенного фосфата натрия 24 двузамещенного фосфата аммония. Рабочая температура 20—25 С, плотность тока 0,1—0,2 а дм , выход по току 40—45%.  [c.166]

Детали сложной конфигурации с тонкими стенками и мелкозернистой структурой рекомендуется сваривать прутками марки А. Для тяжелых толстостенных деталей и изделий, подвергающихся длительному нагреву, следует применять прутки марки Б. Диаметры прутков 8—16 мм. Поверхность прутка должна быть очищена от литейной корки. Хорошие результаты дают прутки, отлитые в металлические формы или в графитизированную землю. Применение флюса при сварке обязательно. В качестве флюса берут буру техническую безводную КааВ407. Обычная кристаллическая бура содержит кристаллическую воду, которая ухудшает ее флюсующие свойства. При нагревании буры до 400° С она расплавляется и превращается в стекловидную массу. После остывания ее растирают в мелкий кристаллический порошок и используют при сварке. Хорошие результаты дает флюс ФНЧ-1 следующего состава бура 23%, сода 27%, азотнокислый натрий 50%.  [c.64]


В последние годы над этим методом очистки поверхности Л1еталла от окалины работает в СССР ряд научно-исследовательских организаций. Основными причинами, по которым этот метод не нащел широкого применения, являются недостаточное производство металлического натрия и его высокая стоимость. Развитие химической промышленности в последние годы, в том числе строительство ряда цехов по улучшению химического натрня, создает предпосылки для широкого применения металлического натрия для очистки горячекатаного проката от окалины.  [c.109]

По сообщению НИИохима, институтом разработан новый способ получения дещевого и безопасного в обращении гидридного продукта путем гидрирования растворенного в каустике металлического натрия. Этот способ позволяет упростить технологию получения гидридного продукта и в районах с дешевой электроэнергией получить натрий стоимостью 120—130 руб. за 1 г и, следовательно, со стоимостью смеси гидрида натрия с гидроокисью 130—140 руб. за 1 т. В этих условиях применение гидридного способа удаления окалины с проката не только технически, но и экономически целесообразно для травления более широкого марочного сортамента проката.  [c.110]

Едкий натр следует применять чистый для анализов (ОСТ 7375) применение менее чистых марок может значительно ухудшить качество активных материалов. Металлический 1 адмий должен содержать С(1 99,5% и примесей Ре не более 0,08%, Zn 0,01%, РЬ 0,002%. Применимость графитов определяется их зольностью и структурой. Зольность не д. б. выше 4%, структура кристаллическая, аморфные графиты непригодны. Ленточное желеао, идущее на изготовление оболочек электродов, должно обладать высокими мехапич. качествами.  [c.243]

Процессы с применением порошков. Покрытия из алюминия или сплавов алюминия и железа можно получить при нагреве железных предметов (после опескоструивания) в смеси алюминиевой пыли с окисью алюминия (последняя применяется для предупреждения сплавления металлических зерен) и небольшого количества хлористого аммония (или хлористого натрия), который способствует образованию покрытия. Этот процесс известен под названием калоризации. Для обыкновенных сталей применяется следующий состав смеси 49% алюминия, 49% окиси алюминия и 1—2% хлористого аммония, но для высокохромистых сталей требуется, естественно, больше хлоридов, и Ипавик рекомендует смесь 27% алюминия, 68% окиси алюминия и 5% хлористого аммония нагрев ведется в- течение 1 часа при 900—950°. Необходимо принимать предосторожности, чтобы в процессе ка-  [c.719]

Для ускорения коррозии выгодно повышать температуру или (с меньшим успехом) концентрацию раствора. Обычная температура 35° незначительно превышает средние температуры при многих натурных испытаниях. Применение 20 /,> раствора хлористого натрия не на много ускоряет коррозию по сравнению с 37о раствором (или морской водой). Поэтому возможно, что значительное ускорение коррозии в солевой камере получается за счет быстрого восполнения расхода кислорода в пленке раствора на металлической поверхности. Если бы эта пленка не возобновлялась, то часть раствора непосредственно у поверхности металла (например, цинка) быстро обеднилась бы кислородом за счет коррозии. В дальнейшем коррозия зависела бы от скорости, с которой кислород и окружающего воздуха диффундирует через пленку раствора к металлической поверхности. Если же, как бывает при распылении солевого раствора, частицы тумана оседают на поверхность непрерывно, то содержание кислорода на всей пленке близко к содержанию в насыщенном растворе его.  [c.1018]

В качестве некоторых конкретных летучих ингибиторов можно указать, например, следующие 1) морфолин и октадециламин применяются для защиты внутренней поверхности паросиловых систем эти ингибиторы достаточно устойчивы при высоких температурах, имеют высокую упругость пара адсорбируясь на стенках холодильников-конденсаторов, защищают их от коррозии, создавая гидрофобную пленку на поверхности 2) нитр-ит дициклогексиламмония и карбонат циклогексил-аммония эти вещества представляют собой порошки, растворимые в воде и спирте они испаряются в окружающую атмосферу и из парообразного состояния адсорбируются на металлических поверхностях, обеспечивая хорошую защиту их от атмосферной коррозии применяются либо в закрытых контейнерах, либо при бумажной упаковке деталей защита этими замедлителями обеспечивается также и в присутствии пресной и даже морской воды 3) бензоат натрия применяется для пропитки упаковочной бумаги, для пропитки джутовых и пеньковых сердечников стальных канатов, в охладительных системах с этиленгликолевым антифризом и для ингибирования водного отстоя при хранении и транспортировке нефтепродуктов. Защитное действие его несколько снижается при наличии хлоридов и сульфатов. В табл. 38 приведены некоторые, наиболее часто рекомендуемые ингибиторы коррозии, указаны области их применения и наиболее вероятный механизм их защитното действия.  [c.277]

Наибольшее применение в промышлености нашел способ химического никелирования, применение которого оказывается особенно целесообразным для нанесения покрытий в массовом производстве мелких металлических деталей, имеющих точные размеры и сложную конфигурацию [92]. Основными компонентами раствора являются никельсодержащая соль (обычно хлористый никель), восстановитель, в качестве которого, главным образом, применяется гипофосфит натрия, и различные добавки, стабилизующие оптимальные условия процесса.  [c.131]


Смотреть страницы где упоминается термин Натрий металлический, применение для : [c.169]    [c.77]    [c.12]    [c.213]    [c.791]    [c.220]    [c.54]    [c.41]    [c.350]    [c.823]    [c.186]    [c.31]    [c.85]    [c.95]    [c.562]    [c.181]    [c.434]    [c.791]   
Авиационные двигатели (1941) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Натрий

Натрий металлический

Натрий металлический, применение для охлаждения клапанов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте