Ф вручную

Алгоритмы построения матрицы [А], называемой матрицей жесткости системы, были описаны выше матрица [М], называемая матрицей масс системы, строится аналогичным способом с той лишь разницей, что на каждом шаге необходимо вычислять не величину (фл. ф() = ( Ф. фЛ. а скалярное произведение (ф/,, ф ). В узкоспециализированных программах для сокращения времени работы ЭВМ можно вычислить вручную матрицы масс отдельных подобластей ТI, из которых суммированием строится матрица масс системы [М] примеры таких вычислений имеются в [10]. [c.214]

Перед формованием изделия на шпон наносится с помощью щетинных щёток (вручную) или клеевых вальцов (фиг. 31) слой клеевых веществ. Вязкость клея типа ВИАМ-БЗ, применяемого для намазки шпона, должна быть в пределах 25—55° Ф —Э-36 (4—9 пуазов), а расход клея 350—400 г/л . При использовании этого клея продолжительность сборки не должна превышать 80 мин., так как вязкость [c.698]

На практике зачастую не удается измерить все компоненты вектора состояний. Так, например, в КИР УИМ-28 непосредственно измеряются только переменные д , ф и /д. Поэтому и регулятор здесь синтезируется как линейная комбинация указанных переменных, а также программной уставки Хр с коэффициентами усиления, настраиваемыми вручную. [c.297]

Режущая часть круглой плашки делится на заборную длиной 1,5—2 нитки, имеющую с обеих сторон вид конуса с углом 2 ф=50°, и калибрующую I длиной примерно от 3 до 5 ниток. Резьба нарезается круглыми плашками за один проход при помощи воротка (рис. 192, а) вручную или в специальном держателе на токарном станке. [c.200]

Главный угол в плане ф (рис. 13.14, измеряется между главной режущей кромкой и линией, параллельной направлению движения подачи. Развертки, предназначенные для работы вручную, имеют главный угол в плане ф = 1°... 1°30. У машинных разверток для обработки хрупких и твердых материалов ф = = 3... 5°, а у разверток для обработки вязких и пластичных материалов ф = = 12...15°. [c.213]

Радиальная подача шевера осуществляется как ручным, так и механическим способом. Вручную движение идет от маховика 2 через зубчатые колеса г — 18 и 30 и ходовой винт поперечной подачи с шагом t = 5 мм. При этом происходит перемещение шпиндельной головки шевера, что обычно применяется при установочном перемещении. Механическая подача происходит при помощи двух кулачков 3 VI 4, установленных на диске 1. Эти кулачки в конце каждого хода стола действуют на ролик 5 и через систему рычагов осуществляют поворот собачки, храпового колеса г — 150, зубчатых колес г = 18 и 30 и ходового винта = 5 мм. Вращение упоров 3 ъ 4 вместе с градуированным диском 1 происходит от вала VII, однозаходного червяка и червячного колеса г = 30 и вала IX. Угол поворота диска ф зависит от длины хода стола [c.324]

В основном различают топки слоевые и камерные (ф а к е л ь п ы е). В слоевых топках топливо расположено слоем на решетке Их в свою очередь разделяют на топки с неподвижной и подвижной решетками (механическая топка). На рис. 50 дан чертеж широко распространенной топки для бурого угля с неподвижной решеткой решетка составлена из металлических брусьев —ко л о с н ик о в, между которыми имеются каналы или щели для прохода воздуха. В других случаях колосники выполняются в виде дырчатых плит разнообразной формы- Некоторые колосники осуществляются поворотными. Такой колосник время от времени поворачивают и через отверстие, закрываемое им, удаляют накопившийся шлак. Загрузка топлива производится через загрузочные дверцы вручную зола из золового бункера поступает в золовой подвал, откуда она периодически убирается. [c.128]

На столике 2 (рис. 153) устанавливаются различные приспособления для заточки задних и боковых поверхностей, для заточки передних поверхностей проходных резцов и др. Схемы настроек станка при заточке показаны на рис. 155 рис. 155, а изображает заточку по задним поверхностям с установкой столика на угол а рис. 155,6 и в — положение резца с установкой приспособления на угол ф или ф рис. 155, г — заточку радиуса (производится вручную без применения осцилляции столика) рис. 155, дне — заточку по передней поверхности. Стрелками обозначены движения резца при [c.258]

Для профилирования шлифовальных кругов СО сложным профилем при наличии криволинейного участка применяют приспособления для профилирования по копиру или станки с ЧПУ. На рис. 66 показана схема приспособления для правки шлифовального круга на плоскошлифовальном станке с помош,ью шаблона-копира, который устанавливают на магнитной плите. Стойку с- алмазодержателем перемещают вручную. Для корректировки профиля инструмента (резца) из-за наличия углов V и а необходимо шаблон-копир устанавливать под углом ф. [c.140]

Двойная заточка (см. рис. 68, б) заключается в образовании переходных кромок на уголках сверла. Эта операция, во многих случаях способствующая повышению стойкости сверла, чаще всего проводится на том же оборудовании, что и заточка главных кромок. Однако для двойной заточки сверл имеется также специальное приспособление к универсально-заточному станку (рис. 87). При настройке корпус приспособления 2 поворачивается относительно основания 1 на угол ф = 35°. Хвостовик сверла закрепляется в коническом отверстии шпинделя 3. Винтовая поверхность сменного копира, расположенного на шпинделе под крышкой 4, под действием пружины прижимается к стальному штифту, запрессованному в корпус приспособления. Шпиндель поворачивается вручную за корпус фиксатора 5 через делительный диск и получает винтовое движение. [c.181]

При механизированной сварке под флюсом электродная проволока подается механизмом в держатель по гибкому шлангу. Ток к проволоке подводят через контактные губки держателя от сварочного трансформатора. Держатель с бункером для флюса перемещают вдоль шва вручную. Механизированная сварка тонкой проволокой под ф люсом (диаметром 1,2—2,0 мм) нашла широкое применение при сварке коротких швов в труднодоступных местах при толщине свариваемого металла 3—6 мм. [c.7]

При затачивании сверла затылкам перьев придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить задние углы в любом сечении режущих клиньев. Для этого сверло прижимают к абразивному кругу и одновременно совершают им вращательное движение. При навыке затачивание вручную обеспечивает равенство двух кромок сверла по длине, равенство углов ф, а также постоянство заднего угла по всей длине режущего клина. [c.51]

Способы сварки весьма разнообразны. Наиболее широко распространена электродуговая сварка металлическим электродом. Процесс сварки ведется вручную или автоматически. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют ф.г1юсы. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва и устраняет его разбрызгивание. При ручной сварке флюсы наносят на электрод в виде обмазки, при автоматической — весь процесс протекает под флюсом . [c.268]

Во-вторых, при неравномерном вращении массивного вала в показания динамометра ъойдут и силы инерции, которые должны быть исключены из функции УИ,. (ф), если дальнейшее исследование проводигся на основании уравнения (I). Потребуется дважды дифференцировать функцию ср( ) и вычетать из момента уИд инерционный момент /е. Выполнение этих операций вручную связано с ошибками и большой потерей времени. [c.83]

К характеристикам, получаемым в системе при постоянном потоке двигателя и Ug-= = var (1—6, фиг. 19), обычно добавляются характеристики при постоянном напряжении генератора = onst и при переменном потоке возбуждения двигателя ф = уаг (7—13, фиг. 19). Эти характеристики используются для более высоких скоростей при расширении диапазона регулирования скорости. Строго говоря, они уже не будут параллельны характеристикам при Ug= var однако в масштабе графического изображения на фиг. 19 они могут считаться параллельными. Характеристики ниже оси абсцисс соответствуют обратному направлению вращения двигателя. Система Леонарда позволяет осуществить весьма плавное торможение с непрерывной рекуперацией энергии до самых малых скоростей. Переход от одной характеристики к другой при пуске производится постепенной перестановкой вручную или автоматически сначала реостата цепи возбуждения генератора (усиление его поля), а затем реостата цепи возбуждения двигателя (ослабление поля двигателя). Простота получения большого числа ступеней в цепи возбуждения генератора обеспечивает возможность исключительно плавного пуска электропривода. Торможение в ней производится в обратном порядке. Сначала повышается ток возбуждения двигателя до максимального значения, а потом уменьшается ток возбуждения генератора до минимального значения. При этом машина-двигатель почти всё время работает на генераторных тормозных характеристиках, так как э. д. с. двигателя оказывается больше э. д. с. генератора и ток идёт из двигателя в генератор. [c.13]

Плашки служат для нарезания цилиндрической и конической резьбы вручную — при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки допускают регулирование среднего диаметра резьбы первые — после разрезки перемычки, вторые — при помощи насадных колец. Размеры круглых плашек, предназначенных для нарезания метрической (по ГС)СТу 9150—59 с крупным шагом диаметром от 1 до 68 и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (по ОСТу НКТП 1260 от до 2") и трубной (по ГОСТу 6357—52 ot Vs до iVj") резьб, регламентированы ГОСТом 9740—62 для резьбы с зазорами — ГОСТом 11044—64 для резьбы с натягами — ГОСТом 11189—65. Геометрия рабочей части плашек угол заборного конуса ф = 20° (ф = 30° и 45° — по требованию потребителя) передний угол V для твердых материалов 10—12°, материалов средней твердости 15—20° и материалов малой твердости 20—25° задний угол а = 6 8°. [c.333]

Образцы типов I, II, и III были изготовлены из листа малоуглеродистой стали (стт = 250 МПа, Пв = 446 МПа, ф = 70%) тол-ш иной S = 32 мм и сварены вручную электродами УОНИ-13/50. Статическое и циклическое нагружение этих образцов проводили на испытательной машине ЦДМ-1200 (в ЦНИИСК им. В. В. Кучеренко). Образцы типа IV изготовлены из аустенитной стали (пт = 105 МПа, (Тв = 1150 МПа, ф = 60%) толш,иной s = 40 мм сварка выполнялась угловыми швами с дополнительным оплавлением зоны сопряжения в аргоне. Образцы этого типа испытывали на специально сконструированном стенде, обеспечиваюш ем их осесимметричный изгиб статической и циклической пульсирующей нагрузкой. [c.143]

Метод нанесения Наплавка вручную электродами ЭИ-898/2Ш диаметром 4 мм за 4 прохода Наплавка автоматическая проволокой ЭИ-898 диаметром 5 флюс 480 Ф-6, за 2 прохода Наплавка автоматическая лентой ЗИ-898 сечением 0,7X97 мм, флюс 480 Ф-10, за 3 прохода [c.211]

Трансформаторы типа ТС, ТСК и ТД являются однопостовыми. Обмотки их выполнены из алюминия. Сердечник стержневого типа. Катушки вторичной обмотки подвижные и перемещаются вверх и вниз вручную с помощью винта, проходящего через верхнее ярмо. Сварочный ток увеличивается при сближении обмоток и уменьшается при их удалении друг от друга. Траноформаторы ТСК отличаются от ТС наличием конденсаторов, включенных параллельно первичным обмоткам и обеспечивающих повышение коэффициента мощности ( os ф)-. [c.53]

Для конструкций с периодической структурой внутреннего элемента (сото-вы11 заполнитель, гофр п т. п.) характерно периодическое изменение Z в зонах доброкачественного соединения. Так, в сотовых панелях значения Z минимальны над центрами ячеек и максимальны над их вершинами. Соответственно меняются модуль Р (амплитуда Fj) и аргумент ф коэффициента передачи преобразователя (рис. 97). Если сигнализатор дефектов срабатывает при уровне сигнала ниже отмеченного цифрой I, то регистрируются только дефектные зоны. При уровне II срабатывания сигнализатора сотовые ячейки регистрируются как дефекты. Разброс показаний в доброкачественных зонах тем больше, чем меньше жесткость обшивки и крупнее ячейки заполнителя. При неблагоприятных параметрах пмпедансы изделия в дефектных зонах и над центрами ячеек соизмеримы, что затрудняет контроль вручную. Указанные трудности устраняются при механизированном контроле с записью результатов. [c.265]

Плашками нарезают цилиндрическую и коническую резьбы вручную при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки позволяют регулировать средний диаметр резьбы. Размеры круглых плашек, предназначенных ддя нарезания метрической (ГОСТ 9150—59, с крупным шагом диаметром 1—68 мм и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (ОСТ НКТП-1260, Д—2") и трубной (ГОСТ 6357—73, 78—172") резьб, регламентированы ГОСТ 9740—71. Геометрия рабочей части плашек угол заборного конуса Ф=20° (ф=30 и 45° —по требованию потребителя) для твердых материалов передний угол у=10—12°, для материалов средней твердости—15—20° и материалов малой твердости — 20—25° задний угол а = 6—8°. [c.32]

Координатник 7 позволял изменять расстояние по оси от сопла до модели от О до 650 мм, что для с о = 46 мм составляло в безразмерном виде х1с1о 14. Перемещение в направлении, перпендикулярном к оси струи, т. е. в плоскости теплообменной поверхности, составляло в безразмерном виде г/с о 5. Исследуемая модель была смонтирована на роликах и проводилась в движение в своей собственной плоскости электроприводом на основе моторчика Уоррена. Так как перемещение модели и ленты потенциометра ЭПП-09 были синхронизированы, то автоматически получались кривые распределения удельных тепловых потоков по радиусу модели (рис. 3). Перемещение модели в направлении оси струи осуществлялось вручную. Специальное поворотное устройство позволяло изменять угол набегания ф от 15 до 90° через интервал в 15°. Измерение скоростных [c.273]

Для более точной проверки берут кусок проволоки с остроза-точенны м и загнутым концом 1 или рейсмас (рис. 64) и укрепляют на ф резе(рной оправке. Острый конец (иглу) приближают к вертикальной полке угловой плиты постукиванием по игле или, лучше поперечной подачей стола так, чтобы острие иглы почти касалась полки плиты. После этого вручную сообщают столу медленную продольную подачу и смотрят, как изме1няется просвет между острием иглы и полкой угловой плиты. [c.84]

Универсальный поворотный стол с блокировочным устройством приведен на рис. УП1.18. Стол имеет 6 втулок под фиксатор И, позволяющих произвести деление на 2, 3, 4, 6, 8 или 12 частей. Поворотная чясть 5 с Т-образным пазами и центрирующим пальцем 6 вращается вручную она смонтирована на упорном шарикоподшипнике и в центральной втулке. Между конусным кольцом 1, закреплеь ным па поворотной части, и основанием 3 стола расположен хомут 2. При повороте рукоятки 8 винт 7, завинчиваясь, сжимает хомут 2, который, охватывая кольцо 1, приж1 мает поворотную часть к основанию. Фиксатор 11 имеет реечку, зацепляющуюся с валиком-шестерней 9, на который насажена рукоятка 10. Поворотом этой рукоятки ф пссатор вводится кли выводится из втулки. [c.161]

В 1961 г. В. Ф. Гушин в статье [4] предложил выполнять приемные сопла так, чтобы они были разделены острой прямолинейной кромкой (см. рис. 22, а), полагая, что такая форма сопел обеспечит наибольшую крутизну зависимости перепада давлений в приемных соплах от смещения струйной трубки Это выгодно с точки зрения увеличения быстродействия привода и уменьшения его зоны нечувствительности. Рекомендация В. Ф. Гущина в дальнейшем была использована во многих работах. Однако такая форма сопел чрезвычайно неудобна в технологическом отношении, ибо требует распиловки вручную отверстий с достаточно высокой точностью. С этой точки зрения круглые сопла (см. рис. 22, б) значительно технологичнее. [c.41]

Газовая поворотная печь для плавки алюминиевых сплавов. Для плавки алюминиевых сплавов на Киевском мотозаводе установлена печь (фиг. 28) с вращающимся барабаном, отапливаемая природным газом калорийностью 8450 ккал1м . Газовая печь, по описанию инж. Ф. И. Смирнова, состоит из станины 1, барабана 2, сваренного из 8-миллиметрового стального листа. К барабану, отфутерованному внутри огнеупорным шамотным кирпичом, приварены два кольца 3 из углового железа № 8, на которых укреплены стальные диски 4. К последним болтами прикреплены два чугунных фланца 5 и 6. На стойках 7 установлены по две опорные стойки 8. Легкое вращение печи обеспечивается установкой шариковых подшипников 9 на осях 10. Поворотный механизм печи состоит из большой и малой шестерен И и 12, втулки 13 и вала 14. Во втулке запрессованы два шариковых подшипника 15. Вращая штурвал 16 вручную, производят поворот печи. Газовая инжекционная горелка 17 присоединена к газовому тоннелю, расположенному во фланце 5. Газ подают в печь под давлением 220 мм рт. ст. Расход газа регулируют вентилем. Для отходящих газов во фланце 6 предусмотрен специальный канал прямоугольного сечения размером 250 X Х250 мм. Печь описанного типа может работать также на коксовом, доменном или генераторном газе. Стоимость плавки 1 кг алюминиевого сплава в этой печи значительно меньше по сравнению со стоимостью плавки в других нефтяных печах такого типа (типа Коле-мана и др.). [c.55]

Отрегулированную передачу проверяют на М р, который должен соответствовать данным таблицы с допуском 5 %. Проверку производят после демонтажа контрольного устройства. Для контроля М,ф передачу располагают на стойках устройства. Соединяют моментомер с хвостовиком винта через переходник и посредством моментомера вращают винт (вручную). Одновременно вручную удерживают гайку 10 передачи от вращения. При этом следят за показаниями моментомера, которые должны соответствовать данным таблицы. Проверку осуществляют по всей длине резьбы винта. [c.220]

Сборку труб выполняют на прихватках или с помощью центраторов, В первом случае должны применяться электроды той же марки, что и для сварки трубопроводов. Прихватку под автоматическую сварку под ф.пюсом следует выполнять вручную электродами не ниже типа Э-42А или газоэлектрической сваркой в среде углекислого газа. [c.316]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очищают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Более ограниченное, но растущее значение приобретает углистый колчедан. Извлечение колчедана из угля важно не только с точки зрения сернокислотной пром-сти оно вызывается также необходимостью уменьшать серии стость углей. Из подмосковных углей удается вручную отобрать колчедана ок. 2% от веса угля. При разведанных на 1931 г. запасах подмосковного угля в 450 млн. ш запасы колчедана исчисляются следовательно в 9 млн. ш. По данным Днепропетровского угольного ин-та донецкий уголь содержит в среднем ок. 3% пирита, из к-рых извлечь можно однако не более трети. Уральские угли содержат (по данным Губахинской углеобогатительной ф-ки) ок. 6% пирита. Углистый колчедан, не подвергшийся обогащению, содержит от 12 до 18% углерода, однако уже при грохочении через наклонное сито содержание углерода снижается до 9—10%. Опытами, проведенными Оргхимом, установлено, что такой колчедан м. б. сжигаем на этажных печах в смеси с безуглистым кусковым колчеданом, причем пределом -является 50% углистого колчедана или 4,5% углерода в шихте. Вследствие того что углерод при горении потребляет значительное количество кислорода, [c.291]

В процессе сварки применяют флюсы в виде порошков, паст или легкоиспаряющихся жидкостей. Первые и вторые подают в зону сварки вручную, т.е. наносят заранее на кромки свариваемого металла и на присадочные прутки или вносят в сварочную ванну периодическим погр)гжением присадочного пр)тка в сосуд с флюсом. Флюсы в виде паров легкоиспаряющихся жидкостей, как, например, флюсы БМ-1 и БМ-2, применяемые при сварке меди, медных и никелевых сплавов, подают в пламя горелки в строго дозированном количестве при помощи специальных газофлюсопитателей, например ФГ Ф-3 -71. [c.586]

Если потенциал задается вручную во время измерения поляризационных кривых, то каждое значение может быть установлено или после определенного периода времени, или когда скорость изменения тока достигает заданного низкого уровня. Большое количество различных приборов необходимо для того, чтобы задавать потенциал по определенной программе или путем непрерывной развертки, или путем ступенчатого изменения потенциала в желаемых пределах. Это миллиамперметр, самописец, фильтр электрических шумов (если необходимо) и логарифматор, обеспечивающий автоматическое измерение поляризационных кривых в координатах Ф — log (. [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...