Изготовление моделей вручную

Рис. 12.4. Технология изготовления форм вручную а — установка опок б — нанесение разделительного покрытия в — набивка полуформы низа г — набивка полуформы верха д — удаление модели е — сборка формы

Перовое коническое сверло. В модельных цехах при изготовлении моделей, стержневых ящиков и т. д. необходимо выполнять конические отверстия с уклоном 3—5°. Обычно отверстия сверлят перовым сверлом с последующей обработкой их вручную с помощью различных стамесок. [c.62]

Мелкие пресс-формы заливают жидким составом, а более крупные заполняют пастообразным составом с помощью шприца, затем модельный состав подвергают прессованию вручную или на прессе. Изготовленные модели охлаждают в пресс-формах, затем вынимают их из пресс-форм и после очистки запрессовывают в них модельный состав. [c.123]

Изготовление моделей 109, 114, 115 форм 180 вручную 180 [c.580]

Большую пользу приносят простейшие модели, изготовленные из резины. Это брусья различного поперечного сечения, которые можно подвергать растяжению, кручению или изгибу, нагружая их вручную. На поверхности таких брусьев должна быть нанесена сетка горизонтальных и вертикальных рисок, наблюдая за расположением которых при нагружении можно получить подтверждение гипотезы плоских сечений или, наоборот (например, при кручении бруса прямоугольного поперечного сечения), убедиться в том, что она не выполняется. Установка для определения видов нагружения брусьев, описание которой дано в пособии [27], с большим основанием может быть использована для демонстрационных целей, чем для проведения лабораторной работы. [c.33]

Разработка опытного образца. Создание рабочего опытного образца является следующей ступенью после создания модели. Опытный образец должен дублировать окончательную конструкцию изделия по возможности более точно, с тем чтобы получить достоверные данные при испытаниях и оценке изделия. Для изготовления такого образца нет необходимости тщательно дорабатывать пресс-форму (это может привести к появлению на поверхности изделия различных дефектов, которые не следует принимать во внимание при оценке опытного образца). Если, например, опытный образец изготовляют выкладкой армирующего наполнителя вручную, что часто приводит к получению изделия с невысоким качеством поверхности, следует учитывать, что качество поверхности опытного образца не определяет качество поверхности промышленного изделия. [c.402]

Модели судов выполняются из парафина и из дерева. Обработка их производится весьма тщательно с применением специальных машин и шаблонов, обеспечивающих высокую точность изготовления ( 0,1 мм). Окончательная обработка парафиновых моделей производится вручную. Длины моделей достигают примерно 6 м. [c.103]

В литейном производстве свыше 20 % отливок получают в формах, изготовленных вручную. Этот метод предусматривает уплотнение формовочной смеси пневматическими трамбовками в опоках, почве (в полу литейного цеха), кессонах — ямах, выложенных кирпичом. При этом могут быть использованы разъемные и неразъемные модели, шаблоны, скелетные модели и образцы деталей. [c.209]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

На фиг. 137, а показана деталь (штуцер), а на фиг. 137, б — разъемная модель штуцера со знаками 1—1 для стержня, образующего полость в отливке, и ящик для изготовления стержня. Половину модели штуцера располагают на подмодельном щитке (фиг. 137, в), на который помещают и нижнюю опоку. Припылив поверхность модели ликоподием или его заменителем, в опоку засыпают слой просеянной облицовочной смеси с расчетом образования поверхностного слоя толщиной 20—25 мм. После обжатия этого слоя вручную производят за один или несколько раз заполнение опоки наполнительной смесью. [c.276]

Формовка по модельным плитам, на которых установлены и укреплены модели и литниковые системы в заранее установленном порядке, позволяет увеличить производительность труда, упростить операции извлечения моделей нз форм н тем самым улучшить качество литья, не требует устройства литниковой системы вручную. Этот метод формовки особенно пригоден при изготовлении значительных количеств мелких отливок в немеханизированных цехах. Он позволяет использовать не только металлические плиты, но и деревянные при изготовлении мелких партий отливок. Он может рассматриваться как переход к машинной формовке. [c.83]

При изготовлении модельных комплектов значительный объем работ выполняют вручную, особенно на сложных моделях с криволинейными поверхностями, ребрами. Для ручной обработки дерева модельщик имеет набор режущего инструмента пилы — [c.22]

Припуски на обработку назначают в зависимости от величины модели и способа обработки. Несмотря на большой объем механизации при изготовлении сложных моделей, объем ручной обработки остается довольно высоким. Вручную обрабатывают различные сложные поверхности, где припуск на обработку не превышает [c.30]

При изготовлении цельнолитых плит для опочной и безопочной формовки дают припуски только на обработку вручную шабером. Модели на наборной плите монтируют различными способами по точной разметке, по шаблону или контрольным шпилькам. [c.32]

На такой машине отпечаток формы при заливке в стопки получается обычно сверху и снизу опоки. Половинки модели крепятся к прессующей колодке У и к столу машины 2. Удаление модели (на фигуре не показано) производится вручную. Прессовой механизм состоит из кривошипа и шатуна он позволяет получать значительные прессовые усилия. Кривошип вращается штурвальным колесом 3, на оси 4 которого насажен червяк 5. Червяк входит в зацепление с червячным колесом, представляющим одно целое с кривошипом 6. Машина служит для изготовления форм в опоках с размерами в свету 400 X 400 X 100 мм. Производительность таких машин меньше производительности рычажных машин. [c.191]

Модели крепятся к координатным плитам или намертво, тогда координатная плита работает как обычная, т. е. модель вынимается из формы вместе с модельной плитой (этот прием крепления применяется при крупносерийном производстве), или же модель монтируется на плиту свободно, т. е. на направляющие штыри, допускающие свободный съем модели с плиты, и тогда при съеме плиты с моделью с полуформы модель остается в полуформе и вынимается из нее вручную или посредством крана, после чего, если это требуется, устанавливается на плиту для изготовления следующей формы. Крепление [c.122]

Ручные формовочные станки, на которых уплотнение смеси производится вручную трамбовками, механизируют только одну операцию — выемку модели из формы и применяются при изготовлении небольших форм. Для получения хорошего уплотнения необходимо подавать смесь в опоку небольшими порциями и последовательно тщательно утрамбовывать ее. Толщина отдельных слоев смеси не должна превышать 60—75 мм. Максимальная высота опоки для машин с ручным уплотнением должна быть в пределах 350—400 мм. [c.203]

I класс применяется в массовом производстве, а формы для отливок изготовляются машинкой формовкой пЪ металлическим моделям П класс применяется в серийном производстве, а формы отливок изготовляются машинной формовкой по деревянным моделям П1 класс применяется в единичном производстве, а изготовление форм для отливок производится вручную по деревянным моделям. [c.111]

На рис. 63 приведены схемы изготовления формы для отливки крышки подшипника при ручной формовке с подрезкой и машинной формовке. Использование фасонной моДельной плиты при машинной формовке исключает операцию подрезки. Литниковые каналы выполняют при машинной формовке моделями, а не прорезают вручную, а стояк — с помощью пружинного стояка с чашей. [c.117]

Из новых моделей шипорезных станков можно назвать станок ТМ-105. Он используется при изготовлении оконных и дверных блоков. Верхний прижим дает возможность обработки сразу нескольких деталей, уложенных на подвижную каретку, подача которой осуществляется вручную. Модель станка позволяет предварительно торцевать заготовки перед подачей на фрезерный модуль. Торцовочная пила имеет верхнее расположение и перемещение в горизонтальной плоскости. Каретка на шипорезном станке выполнена из чугуна, что придает ему дополнительную устойчивость и уменьшает вибрацию. [c.197]

Общие данные могут также способствовать сокращению ошибок во многих других типичных ситуациях. Например, сложные трехмерные объекты трудно проектировать и изображать с использованием обычных методов черчения. При переносе проекта вручную на формы или модели вносятся дополнительные погрешности. В связи с ЭТИМ объем завершенной детали будет отличаться от оценок, сделанных на этапе проектирования. В случае изготовления множественных форм или моделей различие между идентичными формами может достигать 10%. В результате ошибки такого рода могут оказаться тщетными попытками уменьшить [c.31]

Процесс изготовления керамических форм в лабораторных условиях отличался от производственных тем, что блоки моделей вручную опускали в этилсиликатную суспензию до верхнего уровня литниковой воронки, вынимали, поворачивали, давая стекать излишкам суспензии, затем погружали в псевдо-кипящий слой перидотито-дунитового песка. Выплавление моделей проводилось в ваннах по режиму 6 мин в модельном составе при t— 123 Х, 6 мин в воде при /=98 °С. [c.109]

Большинство восковых моделей изготавливают низкотемпературной заливкой жидкой или продавливанием жидкотвердой массы. Для приготовления пластмассовых моделей обычно применяют машины с возвратным винтовым приводом для наполнения формы под давлением. Залитую модель обычно закрепляют, калибруют и подвергают доводке, поскольку размерные допуски в отношении тонкостенных деталей с очень сложными внутренними переходами весьма строгие. Все более узкие допуски для готовых отливок сократили возможность вносить исправления путем механической правки, это подчеркивает необходимость тщательно регулировать процесс изготовления модели. Сборку из нескольких восковых моделей обычно готовят вручную, используя для их соединения соответствующие технические средства. [c.167]

Прессформа для отливки восковых моделей изготовляется по эталону отливки. Эталон отливки с учетом усадки изготовляют из стали или латуни путем механической обработки с последующей доводкой вручную. Для изготовления прессформы эталон 1 (фиг. 272) вдавливают в быстросхватывающийся цемент, находящийся в разъемной гильзе 2. Верхнюю половину гильзы 4 (выше плоскости разъема 3) заливают легкоплавким сплавом и прессуют под давлением порядка [c.256]

Разработан лазерный станок для изготовления щаблоиов интегральных схем, управляемый ЭВМ [11]. Для составления программы управления используют ручную компоновку пластмассовых моделей элементов интегральных схем, увеличенных в 400 раз. Их раскладывают на специальном столе с координатной сеткой. К столу шарнирно прикреплена еще одна координатная сетка, выгравированная на стекле. Она служит для прокладки соединений, которые наносят на нее восковым карандашом или цветной лентой. Положение моделей изменяют до тех пор, пока не получат удовлетворительного их расположения. Каждый раз для изменения положения модели эле-яента необходимо поднимать стекло с нанесенной на него сеткой. Затем на специальных бланках вручную кодируют расположение всех моделей, соединений для ввода в ЭВМ. Вычислительная мащи-на выдает перфоленты для изготовления на лазерном станке диффузионных фотошаблонов и соединений. [c.31]

Для изготовления форм находят применение формовочные полуавтоматы и автоматы. В тех случаях, когда изготовление форм производится на полуавтоматах, операторами выполняются следующие операции установка пустых опок, съем заформовайных полуформ, обрызгивание модели, установка в формы стержней, установка жеребеек. При применении автоматов операторами вручную обычно выполняются только две операции установка жеребеек и стержней в формы, а все остальные операции с помощью машин и механизмов— автоматически. Формовочные автоматы изготовляются двух типов проходные и карусельные. Для полуавтоматов и автоматов применяются опоки специальной конструкции с наружными продольными (а иногда и с поперечными) сплошными узкими ребрами, [c.492]

Машинная формовка. При изготовлении формы, как было показано выше, работа складывается из следующих главных операций 1) уплотнение формовочной земли вокруг модели 2) вынимание модели иа земли. В течение большого периода времени операции формовки производились вручную, делая труд литейщика тяжелым и требующим больпюго навыка. Сначала был механизирован процесс вынимания модели из опоки, для чего применялись ручные машины. Позше был механизирован и процесс уплотнения земли. В современных хорошо оборудованных цехах применяются встряхивающие, прессующие и пескометные формовочные машины, значительно облегчающие труд в литейном цехе. [c.89]

Процесс изготовления изделий состоит в следующем на деревянные и гипсовые модели укладывается целлофан или наносится так называемая разделительная смазка, образующая при высыхании пленку, которая препятствует прилипанию стеклоролокнистого наполнителя к форме. Далее наносят первый слой связующего, содержащий красители. После частичного отверждения первого слоя наносят второй слой связующего, укладывают ткань или мат и плотно прикатывают их вручную роликом к форме для получения хорошей пропитки и удаления воздушных включений. Затем наносят еще один слой связующего и наполнителя и снова укатывают. [c.171]

Сборка в кондукторе. Сборка моделей в кондукторе позволяет устранить припаивание вручную, обеспечить прочное соединение моделей детали и литниковой системы, точно выдержать заданное положение моделей на литниковой системе. Однако высокая стоимость изготовления кондукторов ограничивает их применение. Сборочные кондукторы следует применять для соединения в блок моделей из плохо спаивающихся модельных составов, например типа КбНк 90—10. Сборочные кондукторы часто выполняют так, чтобы можно было совместить операцию соединения моделей в блок с отливкой модели литниковой системы (рис. 5.37). [c.170]

Модель снабжена двигателем с калильным зажиганием Вебра 40РС, расположенным валом вверх. Непосредственно на валу винта установлены центробежный вентилятор в кожухе и маховик с проточкой под клиновидный ремень электростартера или шнура для запуска вручную. К маховику крепится кулачковая тарелка фрикционной центробежной муфты сцепления, изготовленная из закаленной стали. Дюралевый цилиндр муфты, имеющий фрикционную накладку, закреплен на общем валу с малой шестерней редуктора и шкивом привода рулевого винта. Одноступенчатый редуктор с передаточным числом 10 1 состоит из двух шестерен малой стальной и большой тефлоновой. [c.118]

Преимуществом данного вида литья является возможность получения чрезвычайно сложных по форме отливок (например, турбинных лопаток). Так как форма может быть получена из любой жаропрочной керамики, то нет ограничений по температуре плавления заливаемого металла. Высокая точность и низкая шероховатость поверхности получаемых изделий обеспечивается применением тонкодисперсных материалов для изготовления керамической формы. В основном применяется для отливки изделий из стали, жаропрочных сплавов (детали двигателестроения, турбин и т.д..). Метод не позволяет получать крупногабаритные изделия, хотя в художественном литье возможности метода при создании уникальных изделий неограничены. В этом случае модель (восковку) изготавливает художник вручную. [c.50]

Формовочные смеси для литейных форм состоят их кварцевого песка, специальной глины, воды и ряда добавок, обеспечивающих газопроницаемость и противопригарность смеси. При изготовлении формы формовочную смесь, увлажненную и тщательно перемешанную, засыпают в формовочное приспособление (нижнюю опоку), предварительно установив модель отливки. Затем смесь уплотняют вручную различными приспособлениями или на специ яльных формовочных машинах. После уплотнения смеси модель извлекают из нижней опоки. Аналогичным образом уплотняют смесь и в верхней опоке, предварительно установив в нее, помимо модели отливки, модельлитниковой системы, образующую каналы для подвода жидкого металла в полостьлитейной формы. Литниковая система состоит из литниковой чаши, вертик 1ль-ного стояка, шлакоуловителя, питателя и выпора. Литниковая система должна обеспечивать плавное поступление расплавленного металла (расплава) в форму и отвод газов из формы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...