Устройство Ориентирование вручную

Г. При подъеме различных грузов и опускании на место установки приходится их определенным образом ориентировать. Например, при установке контейнера на грузовой автомашине или железнодорожной платформе груз надо повернуть так, чтобы его ось была направлена параллельно продольной оси кузова автомашины или продольной оси железнодорожной платформы. До настоящего времени ориентирование груза относительно места установки производится вручную, что допустимо при легких негромоздких грузах. Но поворачивать вручную тяжелые громоздкие грузы весьма неудобно и даже опасно, вследствие чего в настоящее время разрабатываются различные конструкции поворотных устройств, главным образом специального назначения. [c.291]

К подъемно-загрузочным устройствам относятся различные тали, тельферы, подъемники, краны и т. п. средства механизации установки заготовок на рабочее место станка. Ориентирование заготовки, т. е. придание им определенного положения, производится вручную. Средства механизации часто монтируются на станках. К ним относятся, например, роликовые дорожки, захваты и другие средства так называемой малой механизации . [c.187]

Бункерно-магазинные загрузочные устройства. Емкость загрузочного устройства имеет признаки бункера н магазина. В ней сосредоточивается запас за готово в ориентированном положении в несколько рядов (штабелем). Ориентация заготовок осуществляется вручную или специальным механизмом, не входящим в состав загрузочного устройства. [c.263]

Для заготовок диаметром более 100 мм, квадратных заготовок и заготовок с l/d > 8- 10 обычно применяют магазины, куда заготовки складываются в ориентированном положении. На рис. 28 показано устройство для загрузки заготовок с лотковым магазином. Круглые заготовки 2 укладываются в лоток вручную ил подаются автоматически. Нижняя заготовка из лотка 1 перемещается толкателем 5 в индукционный нагреватель 4 и одновременно выталкивает [c.356]

Полуавтоматическое магазинное загрузочное устройство представляет собой группу механизмов, принимающих заготовки ориентированными в пространстве и ориентирующих их во времени, т. е. заготовки укладываются в накопитель (магазин, кассету, лоток, трубку) полуавтоматического устройства в ориентированном положении вручную, а в рабочую зону станка заготовки подаются автоматически через определенные интервалы времени из накопителя. Загрузка заготовками в ориентированном положении требует значительных затрат ручного труда. [c.19]

В большинстве случаев узлы нельзя выдавать из бункерных питателей. Их приходится ставить вручную в строго ориентированном положении на лотки, в магазины, гнезда поворотных устройств или круглых столов. В связи с этим может возникнуть вопрос о некотором отходе от принципа узловой сборки в тех или иных случаях, если это дает возможность высвободить ручной труд и более полно осуществить автоматизацию сборочных работ. [c.321]

Механизмы для подачи штучных заготовок. В полуавтоматических устройствах штучные заготовки или полуфабрикаты вручную загружают в ориентированном положении в магазины. Из магазина заготовки подаются и укладываются в штамп автоматически. [c.250]

В бункерных загрузочных устройствах детали загружаются навалом. Из этого положения они захватываются, ориентируются и в таком положении специальными механизмами передаются к рабочим позициям автоматов. В штабельных и магазинных устройствах, детали загружаются в ориентированном положении. Специальные механизмы для ориентации деталей в таких устройствах отсутствуют. Укладка деталей в загрузочные устройства может быть выполнена вручную или транспортером. Из загрузочных устройств детали могут подаваться в автоматы непрерывно — с помощью замкнутых цепей, дисков винтовых шнеков, а также циклически — при помощи автооператоров, механических рук и т. д., работающих в цикле загрузка — разгрузка . [c.93]

Магазинное загрузочное устройство, показанное на рис, Х1П-24, предназначено для подачи заготовок типа дисков и колец на одношпиндельные токарно-револьверные автоматы. Оно состоит из лотка-накопителя 1, который на кронштейне устанавливается на заднем поперечном суппорте автомата 2, приемника 3, заталкивателя 4, закрепленного в гнезде револьверной головки, и выталкивателя 5 с пружиной 6. Заготовки вручную в ориентированном положении укладывают в лоток-накопитель, форма которого выполнена по конфигурации заготовки. Нижняя заготовка поступает на призму приемника 3. [c.230]

Типовыми механизмами для бункерного питания являются бункер, захватное и ориентирующее устройство, автоматизирующие подачу заготовок в ориентированном положении в лоток-накопитель (магазин), т. е. те операции, которые при магазинном питании осуществляются вручную. [c.294]

Механизмы питания, в которых бункерно-ориентирующее устройство отсутствует, а имеются только магазин и автооператор, называются магазинными загрузочными устройствами. В отличие от бункерно-загрузочных устройств, где заготовки в бункер засыпаются навалом, при использовании магазинного механизма питания заготовки вручную укладываются в ориентированном положении в магазин и далее автооператором автоматически подаются в рабочую зону. Структура механизмов питания штучными заготовками показана на рис. ХП1-11. Автоматические загрузочно-разгрузочные устройства для штучных заготовок выполняются в виде самостоятельных узлов станка, органически связанных со станком, или узлов-приспособлений. [c.396]

Как правило, транспортная тара накапливается вне укладочной машины и по мере необходимости вручную по одной штуке подается либо непосредственно под укладочное устройство, либо на подающий транспортер, имеющий толкатели в виде выступающих штырей, рычагов, роликов и т. п. для захватывания и транспортирования тары. Применение регулируемых направляющих, фиксаторов, упоров, механизмов центрирования способствует правильной установке тары и ориентированию ее относительно укладочных устройств. [c.93]

Первыми из сервисных устройств были разработаны и внедрены в промышленность механические магазинные и бункерно-ориенти-рующие загрузочные устройства. Магазинное загрузочное устройство МЗУ представляет собой лоток-накопитель с отсекателем для поштучной выдачи деталей, которые укладываются в лоток в ориентированном положении вручную. В рабочем положении лоток может быть расположен либо вертикально, либо наклонно, либо горизонтально. В первых двух случаях детали перемещаются под действием собственного веса, в последнем — с помощью специальных толкателей. [c.195]

Базирующие устройства служат для обеспечения качественной обработки детали — с их помощью осуществляется ориентирование, базирование и закрепление заготовки в нужном положении относительно рабочих органов станка. Ориентирование заготовки производится вручную или специальным ориентирующим устройством винтовыми роликами, диском, отклоняющим щитком. [c.136]

По степени автоматизации питания станков все штучные заготовки можно подразделить на три группы. К первой группе отнесены штучные заготовки массового производства небольших габаритных размеров типа приведенных на рис. 1. Малая продолжительность их обработки, форма и прочность позволяют осуществлять автоматическое ориентирование. Ко второй группе отнесены штучные заготовки массового и серийного производства типа приведенных на рис. 2. Заготовки могут требовать длитель- ных технологических операций, иметь сложную форму, не позволяющую производить автоматическое ориентирование, и большие габаритные размеры, вследствие чего трудно создать требуемый запас заготовок в бункере, необходимый для обеспечения требуемой продолжительности непрерывной работы станка. Продолжительность минимального периода непрерывной работы станка при одной заправке магазина можно принять 8—10 мин, что подтверждается опытом эксплуатации магазинных загрузочных устройств на ряде заводов. К третьей группе отнесены штучные заготовки, которые очень велики по размерам и массе (рис. 3), например блоки двигателей, а также заготовки [штучного и мелко-серийного производства. Загрузку и разгрузку таких заготовок производят вручную или при помощи средств механизации, [c.7]

Магазинные загрузочные устройства для легких деталей. Автоматизация загрузки деталей с небольшими массой и размерами представляет значительные трудности, так как их малая масса не обеспечивает надежного гравитационного перемещения в магазине. Кроме того, сложность формы и недостаточная прочность таких деталей препятствует применению загрузочных приспособлений с автоматическим ориентированием. Для автоматической загрузки указанных деталей применяют загрузочные устройства, в которых предварительное ориентирование деталей производят вручную. [c.124]

Проектированием и изготовлением загрузочно-ориен-тируюших устройств занимаются и у нас в стране, и за рубежом [1 2 19 22 25 30 40 и др.]. Однако, несмотря на уже имеющийся некоторый опыт, создание устройств ориентирования и средств загрузки проводится в основном экспериментальным путем в лабораторных и производственных условиях. Отсутствие обобщающих материалов по загрузочно-ориентирующим устройствам в значительной степени тормозит создание автоматического сборочного оборудования, и нередко загрузка сравнительно простых деталей осуществляется вручную. Проектирование новых конструкций без учета опыта работы уже созданных приводит к дублированию и нерациональной потере времени и средств. [c.250]

Иногда ограничиваются применением магазинного загрузочного устройства, куда детали поступают предварительно ориен-тированнььми в пространстве. Если магазин установлен в начале автоматической линии или у отдельного автоматизированного станка, ориентация заготовок (деталей) в пространстве и загрузка в магазин производятся вручную. К такому способу загрузки прибегают, когда форма заготовок или обрабатываемых деталей затрудняет автоматическое ориентирование деталей в пространстве к таким деталям относятся втулки, ролики, кольца, пальцы, валики, оси и др., у которых длина и диаметр одинаковы или близки по размерам. Магазины загружают вручную и в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют крупные размеры и вес. [c.32]

Наибольшие трудности представляет ориентация в пространстве захватывающего устройства сборочной машины для того, чтобы взять под.чежащую сборке деталь, лежащую в любом положении. До сих пор таких экономично работающих устройств не создано, и практически детали подаются к сборочной машине в предварительно ориентированном положении. Мелкие детали и некоторые детали средних размеров ориентируются и подаются различными устройствами, например, вибробункерами. Детали средних, а особенно больших размеров загружаются в сборочную машину вручную или подаются к ней при помощи специальной тары, в которую они предварительно укладываются вручную рабочим. [c.718]

К средствам контроля готовых деталей после их обработки относятся I) контр ольно-сортировочные автоматы— устройства, автоматически выполняющие все элементы процесса контроля ориентирование деталей относительно измерительного устройства поштучную подачу деталей в измерительное устройство непосредственный контроль вывод деталей из измерительного устройства сортировку деталей в соответствии с результатами контроля на одну или несколько групп годных (брак исправимый и брак неисправимый) 2) контрольносортировочные полуавтоматы, выполняющие автоматически только четыре последних элемента контроля (первый вручную) 3) контрольно-измерительные приспособления — устройства, в которых автоматизирована или механизирована меньшая часть элементов контроля по сравнению с полуавтоматами. [c.306]

Т ранспортеры -накопители могут быть подразделены на две основные группы транспортеры-накопители с индивидуальными ориентирующими устройствами для каждой заготовки циклического действия и транспортеры-накопители непрерывного действия. В первом случае каждая заготовка устанавливается вручную в индивидуальное ориентирующее устройство и при циклическом перемещении транспортера подается в зону обработки в строго ориентированном положении. В зажимное приспособление деталь, как правило, передается с помощью автооператора. На транспортерах-накопителях непрерывного действия заготовка обычно лишается только одной степени свободы и для обеспечения правильного поступления деталей в зону обработки в ряде случаев приходится пропускать детали через направляющие и ориентирующие устройства и магазины. [c.665]

Шлифование канавок вручную является одной из наиболее трудоемких (20—30 мин на инструмент) и ответственных операций, так как в результате должен быть обеспечен передний угол, форма и размеры канавки, т. е. основные параметры, обеспечивающие резание, сход и размещение стружки. В связи с этим весьма желательна автоматизация этой операции даже в условиях мелко-и среднесерийного производства. В этом плане для размеров, начиная с М3, можно использовать автомат 3657, предназначенный для одновременного шлифования канавок и спинок в заготовках диаметром 6—15 мм с углом наклона спиральных канавок 20—45°. На автомате имеется загрузочное устройство с манипулятором для ориентирования и установки заготовок в цанговый патрон бабки изделия. Обработка ведется глубинным однопроходным шлифованием при скорости резания 50—60 м/с, продольной подаче 600—1500 мм/мин. Заготовка обрабатывается одновременно двумя кругами, каждый из которых установлен на отдельном шлифовальном шпинделе. Правка канавочного шлифовального круга автоматическая двумя алмазными карандашами по двум радиусам правка круга д,1Я шлифования спинки зуба также автоматическая. [c.57]

Основными операциями процесса строповки являются ориентирование грузозахватного устройства относительно груза, строповка и отстропка. Если все указанные операции выполняются без участия стропальщика, грузозахватное устройство принято считать автоматическим автостроп). Есль хотя бы одна из этих операций выполняется вручную, то грузозахватное устройство относят к полуавтоматическим. [c.86]

Дифференцируя сборочный процесс на элементарные составляющие, можно выделить следующие главные этапы транспортирование изделия, его установку на позиции сборки, ориентирование деталей в пространстве, поштучная выдачу в зону сборки, сопряжение, силовое замыкание, контроль качества соединения. Выполнение этих этапов может осуществляться различными техническими средствами. Так, установка ввертышей может обеспечиваться устройствами, осуществляющими их подачу и ориентирование, наживление и завертывание в автоматическом режиме. Эту же операцию можно разделить на две позиции 1) рабочий вручную наживляет ввертыши 2) автоматически винтоверты производят их доворачивание. Кроме этого, завертывание и затяжка могут выполняться механизированным ручным инструментом или просто отверткой. [c.379]

Работа устройства осуществляется следующим образом. Детали типа тел вращения с внутренним отверстием любой конфигурации зафужаются вручную на стержневые фиксаторы 5 в ориентированном по внутреннему контуру положении. При подходе очередного стержня к позиции разгрузки происходит подъем стержня при помощи механизма подъема 14 и фиксация его механизмом закрепления 9 в верхнем рабочем положении. Заготовки под действием собственного веса будут спадать со стержня, а шибер 10 с помощью пневмоцилиндра будет выталкивать заготовку на исходную позицию 11. Когда кончатся все заготовки, датчик 16 передаст сигнал через блок управления на расфикса-цию стержня в верхнем положении, который под действием собственного веса падает в посадочное гнездо 4, жестко закрепленное на подвижном основании роторного механизма, и происходит поворот роторного магазина 3 на следующую позицию. Загрузку устройства можно осуществить в любое время работы по мере освобождения стержней. Устройство может вьшолнять загрузку деталей различной номенклатуры в зависимости от требуемой профаммы. [c.425]

Полуавтоматические загрузочные устройства выдают заготовки в строго ориентированном положении и времени, загрузка же заготовок в магазины осуществляется вручную. Эти устройства предназначены для выдачи заготовок несложной формы. Различают магазинные и бункерно-магазинные загрузочные устройства. Загрузочные устройства этой группы почти всегда состоят из лотка питающего механизма (питателя), отсекающего механизма (от-секателя) и привода. Иногда функции отсекателя выполняются питателем. [c.114]

Магазинным загрузочным устройством называют комплекс функциональных механизмов, осуществляющих автоматическую подачу штучных заготовок из магазина (накопителя) в позицию обработки, при этом ориентирование и загрузку заготовок в магазин производят вручную. Магазинные загрузочные устройства применяют в массовом или в крупносерийном производстве при обработке заготовок, захват и ориентирование которых затруднены из-за геометрической формы, размеров или массы. Заготовки подают штампованные, литые или же отрезанные из прутка, требующие вторых операций (операций, которые не могут быть выполнены с одного установа заготовки из-за недостаточного числа инструментов на станке или необходимости обработки заготовки со стороны отрезки). [c.95]

Распространенными заготовками в производстве являются диски, для подачи которых часто используют магазинные загрузочные устройства. В бункерно-магазинном устройстве токарного станка мод. 1046А (рис. 107) ориентирование и загрузку дисков в бункер 8 производят вручную. Из бункера в паз питателя 4 диски перемещаются под действием силы тяжести. При качательпом движении питателя нижний диск переносится и устанавливается на ось цангового зажима 2, затем диск заталкивается в цангу (заталкиватель на рисунке не показан). В этот момент паз, образованный стенкой бункера и ворошителем 7, перекрывается сектором 6. Щиток 14, поверхность которого совпадает с торцом цанги, перекрывает заднюю стенку питателя. Для удержания нижнего диска [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...