Изготовление стержней вручную

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 4.17, а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхности разъема смазывают клеем и обе половины ящиков соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту (поз, 3) и отправляют в сушильную печь. На поз, 4 показан стержень, подготовленный к сборке. [c.140]

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 4,22, а) [c.174]

Рис. 12.13. Изготовление стержней вручную а — набивка половинок стержневого ящика б — сборка ящика в — удаление половинки ящика г — укладка сушильной плиты д — удаление второй

Изготовление стержней вручную—трудоемкая операция. На современных заводах абсолютное большинство стержней, так же как и форм, готовят на машинах. [c.203]

Изготовление стержней вручную [c.80]

При изготовлении крупных стержней, когда объем работ по уплотнению смеси велик, для наполнения стержневых ящиков смесью и ее уплотнения целесообразно применять машины-пескометы. Пескометом можно набивать стержни практически любых размеров в деревянных или металлических ящиках, применяемых для изготовления стержней вручную. [c.83]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ВРУЧНУЮ [c.288]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ Изготовление стержней вручную [c.209]

Основные способы изготовления стержней вручную [c.210]

Стержни простой конфигурации изготовляются в ящиках, состоящих из двух или нескольких частей, соединяемых при помощи шипов. Перед набивкой части ящика стягиваются скобами или другими зажимами. В тех случаях, когда стержни имеют сложную конфигурацию и форму, их изготовляют частями, в отдельных ящиках, а затем части притирают друг к другу и склеивают. В некоторых случаях части стержня можно соединять при помощи тонкой проволоки или заливать легкоплавким сплавом. Различные способы изготовления стержней вручную приведены в табл. 104. [c.211]

Изготовление стержней вручную мелких, на верстаках б 3 3 — I 7 [c.525]

Нормирование изготовления стержней вручную, обрубки и очистки литья [c.528]

Последовательность операций изготовления стержня в стержневом ящике представлена на рис. 55, а. Собранный стержневой ящик 4 (рис. 55, а) заполняют в несколько приемов стержневой смесью, предварительно поставив каркас 1 и пруток 2 для образования газоотводящего канала. Уплотняют стержневую смесь вручную или на встряхивающих машинах. [c.112]

При изготовлении стержней ручным способом сначала собирают стержневой ящик и вручную или малой пневматической трамбовкой в него набивают стержневую смесь, предварительно поставив каркас из стальной проволоки диаметром 1—15 мм или литой из чугуна. Каркасы ставят для того, чтобы стержень во время заливки металла в форму не разрушался. Для повышения газопроницаемости стержни накалывают душником, образуя специальные вентиляционные каналы. [c.22]

На фиг. 137, а показана деталь (штуцер), а на фиг. 137, б — разъемная модель штуцера со знаками 1—1 для стержня, образующего полость в отливке, и ящик для изготовления стержня. Половину модели штуцера располагают на подмодельном щитке (фиг. 137, в), на который помещают и нижнюю опоку. Припылив поверхность модели ликоподием или его заменителем, в опоку засыпают слой просеянной облицовочной смеси с расчетом образования поверхностного слоя толщиной 20—25 мм. После обжатия этого слоя вручную производят за один или несколько раз заполнение опоки наполнительной смесью. [c.276]

Ручная формовка стержней в ящиках имеет те же недостатки, что и изготовление полуформ вручную, и находит все более ограниченное применение. [c.428]

Стержни поступают на сборку форм как в сыром виде, так и в сухом, наибольшее применение имеют сухие стержни. Стержни изготовляются ручным способом или машинным. При изготовлении вручную стержней, представляющих тела вращения, пользуются шаблонами. Небольшие стержни постоянного сечения (круглого или многогранного) изготовляются на специальных машинах выдавливанием смеси сквозь мундштук соответствующего внутреннего профиля. [c.31]

Физико-механические свойства поверхностных слоев резьбы. Влияние условий и режимов накатывания на микротвердость поверхностных слоев резьбы исследовал В. Г. Петриков [20]. Микротвердость измеряли на продольных шлифах в сечении плоскостью, проходящей через ось стержня, в окрестностях третьего и четвертого витков от торца болта на приборе ПМТ-3 (вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды с нагрузкой 0,5 Н). Первое вдавливание проводили на расстоянии 0,02. .. 0,03 мм от поверхности резьбы. Для исключения влияния технологии изготовления шлифа на степень наклепа металла образец разрезали и предварительно шлифовали вручную при небольших подачах и обильном охлаждении с последующим электролитическим полированием поверхности. [c.247]

Стержни поступают на сборку форм как в сыром виде, так и в сухом, наибольшее применение имеют сухие стержни. Стержни изготовляются ручным способом или машинным. При изготовлении вручную стержней, представляющих тела вращения, пользуются шаблонами. Небольшие стержни постоянного сечения [c.378]

При изготовлении вручную стержней прямоугольной формы, цилиндрического, овального или прямоугольного сечения применяют ящики (рис. 91, а), состоящие из двух половин, соединенных шипами 1 и скрепленных струбцинкой или скобкой 2. Собранный ящик ставят на плиту или прямо на верстак и набивают сверху стержневой смесью. Затем снимают скобу и легким постукиванием молотка отделяют обе половины ящика от стержня. [c.210]

Одной из важнейших операций в технологическом процессе литейного производства является изготовление форм и стержней. Всего несколько десятилетий назад она осуществлялась почти исключительно вручную. В годы пятилеток формовочные отде- [c.89]

Для изготовления стержней вручную применяются стер/кневые ящики или шаблоны. [c.80]

Изготовление стержней. Для изготовления стержней вручную чаще применяются разъемные стержневые ящики, состоящие из двух половин. На фиг. 88, а, показан стержневой ящик для изготовления цилиндрического стержня разъемный из двух половин, соединяющихся шипами и скрепляемых скобой < . Рабочие поверхности ящика перед изготовлением стержня припыливают ликоподием или опрыскивают керосином (металлические ящики) для предохранения от прилипания смеси. Собранный ящик набивают стержневой смесью, затем снимают скобы и раскрепляют ящик его половинки легким постукиванием отделяют от стержня, который затем сушат. [c.244]

Расчет технических норм на изготовление стержней вручную в ящиках при массовом и крупносерийном производстве ведется так же, как и при машинном изготовлении стержней, т. е. по технологическим переходам и отдельным приемам. При серийном и индиви-дуально1М производстве — по укрупненным комплексам прлемов или по типовым нормам. [c.528]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

Существует большое многообразие методов изготовления стержней с помощью ручной набивки стержневых ящиков, на встряхивающих, пескодувных и пескострельных мащинах, с помощью пескометов и на установках, использующих жидкоподвижные самотвер-деющие смеси (ЖСС). В массовом производстве отливок, средних размеров наиболее часто используют пескодувный и пескострель-ный способы, а стержни для крупных отливок мелкосерийного производства изготавливают с помощью пескометов, ручной набивкой ящиков и на установках, использующих ЖСС. Вручную изготавливают и мелкие, ажурные стержни, так как мащинное изготовление не всегда обеспечивает требуемую плотность и ее равномерность в различных зонах стержня. [c.222]

Изготовление стержней. Для этой цели чаще применяют разъемные стержневые ящики. На рис. 9.3 изображен разъемный стержневой ящик для изготовления вручную цилиндрического стержня 4. Рабочие поверхности ящика предварительно припыливают ликоподием или спрыскивают керосином (металлические ящики) для предохранения от прилипания смеси. Собранный ящик набивают стержневой смесью, затем снимают скобу 3 и раскрепляют ящик. Его половинки 1 ч2 легким постукиванием отделяют от стержня 4, который затем сушат. Для увеличения прочности в стержни вкладывают металлические каркасы в виде чугунной рамки 5 со стальными прутками 6. [c.278]

Изготовление стержня для тройника вручную (рис. 94). Для изготовления стержня I, имеющего криволинейную форму, применяется стержнево ящик 2, составленный из двух половинок, скрепляемых между собой при помч-ши штырей. [c.213]

Изготовление стержней. Для этой цели чаще применяют разъемные стержневые ящики. На рис. 33 изображен разъемный стержневой ящик для изготовления вручную цилиндрического стержня 4. Рабочие поверхности ящика предварительно припыливают ликоподием или спрыскивают керосином (металлические ящики) для- [c.130]

Вытяжной механизм (фиг. 191) предназначается для прижимания стержневого ящика с горизонтальным разъемом к пескодувному резервуару во время выдувки стержня. Вытяжным механизмом можно также производить разъем стержневого ящика. В этом случае верхняя половинка ящика прикрепляется к плите резервуара. Наибольшие размеры стержневого ящика с горизонтальным разъемом 550x240 X X 340 мм. При использовании открытого ящика для изготовления стержней вытяжной механизм позволяет при вытяжке производить выкладывание стержн я на плите. Наибольший ход вытяжки 170 мм. Вытяжной механизм смонтирован на ста- пше 1 и состоит из неподвижного поршня 4 и пневматического цилиндра со столом 5 машины. Пневматический цилиндр поднимается при пуске сжатого воздуха в полость над поршнем. Регулирование положения поршня со столом, в зависимости от высоты стержневого ящика, производится червячной передачей и механизмом гайки с винтом 2 путем поворота вручную маховичка 3. Движение стола регулируется направляющими 7 и ограничителями хода 6. [c.283]

Для изготовления форм малого размера у конвейера установлены пять автоматов типа АЛ91А271 производительностью по 70 форм/ч, для форм большего размера — четыре автомата типа АЛ91265С производительностью по 35 форм/ч. Все стержни изготовляют пескострельным способом и вручную с последующей сушкой в горизонтальном сушиле. Смесеприготовительное отделение автоматизировано. Охлаждение отливок — на пластинчатых конвейерах. Очистка отливок — в дробеметных барабанах и камерах. Обрубка, зачистка и грунтование — на поточных линиях. [c.263]

Изготовление форм и стержней из песчано-смоляных ХТС производят пе-скострельным, пескодувным, пескометным способами. Наиболее широко применяют способ, основанный на свободной засыпке ХТС с последующим доуплотнением на вибростоле или вручную. [c.387]

Изготовление ультрафарфоровых фрез производится из ультра-фарфорового стержня-заготовки на обычных фрезерных станках инструментом, армированным твердым сплавом. Затем фрезы проходят термическую обработку — обжиг при температуре 1350° С с выдержкой при максимальной температуре 1,5—2 ч. При обжиге ребра фрезы притупляются. Заточка их производится вручную на шаржированной чугунной планшайбе в две операции грубое шлифование и чистовое шлифование. Планшайба вращается в горизонтальной плоскости с постоянным числом оборотов (100— 120 об мин). [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...