Прессы пневматическая система управления

Пресс (рис. 113) состоит из сварного корпуса 2, в который запрессованы две втулки 5, пневматического цилиндра 11, шток которого шарнирно соединен с коромыслом 9, и системы управления. [c.164]

В настоящее время широкое применение получили однодисковые малогабаритные муфты с фрикционными вставками. Для удобства ремонта муфты устанавливают консольно. При этом с тормозом они блокируются либо непосредственно жесткой связью, либо посредством системы управления. Большие передаваемые моменты и необходимость быстродействия заставляют применять пневматические или гидравлические силовые цилиндры для управления работой муфты или тормоза. Механические и электромагнитные устройства для этой цели используют редко, так как они при приемлемых габаритных размерах не могут обеспечить возникновения большого усилия, равномерно передаваемого на площадь нажимного диска. Наибольшее применение нашли муфты с пневматическим управлением. Муфты с электромагнитным управлением применяют в прессах малого усилия (до 100 кН). [c.63]

Устройство и принцип действия роботизированного комплекса. Роботизированные комплексы на базе пневматических промышленных роботов с цикловой системой управления и прессов однокривошипных открытых простого действия предназначены для автоматизации процесса штамповки относительно простых деталей в один и два перехода. [c.152]

Зазоры между направляющими ползуна и станины зависят от типа и размеров пресса и указаны в стандартных таблицах на нормы точности для прессов (см. ниже). Далее монтируются привод пресса, смазочная и пневматическая система, система электропроводки и аппаратура управления. Станина пресса и электроаппаратура управления должны быть надежно заземлены. После окончания монтажа пневмосистема пресса (см. фиг. 134) должна быть заполнена [c.205]

Системы управления могут быть механическими, пневматическими, гидравлическими и электрическими, а также смешанными (электромеханическими, электропневматическими, электрогидравлическими). Наиболее широко применяют электромеханические (на прессах малого усилия — до 1 МН) и электрогидравлические, причем для сообщающей части наиболее предпочтительны электрические системы. [c.272]

Листогибочные прессы с номинальным усилием до 5 МН выполняют в виде вертикальных двухкривошипных двухстоечных прессов открытого типа с длинным и узким ползуном. Стойки изготовляют из стального литья или сварными из стальных плит. Ползун подвешен на двух шатунах, имеющих независимое регулирование, что позволяет установить его в наклонном положении. Современные листогибочные прессы имеют пневматические уравновешиватели, фрикционные муфты включения в блоке с дисковыми тормозами и электропневматические системы управления с кнопочным или педальным включением. Как правило, прессы не приспособлены для установки прижимных подушек и выталкивателей. [c.42]

Системы управления кривошипными прессами предназначены для циклического пуска и остановки главного исполнительного механизма при включении или выключении муфты и тормоза привода. В структуру системы управления входят органы включения, механизм управления и отключающие устройства. Собственно механизм управления, воспринимающий команду от включающего органа и передающий ее муфте и тормозу, в зависимости от вида энергоносителя может быть механическим, электромеханическим, пневматическим, электропневматическим или электрогидравлическим. Поэтому управление кривошипными прессами возможно при помощи механической, электромеханической, пневматической, электропневматической или электро-гидравлической систем. [c.181]

Электропневматическое управление является типовым для современных кривошипных прессов с фрикционными муфтами. В его структуру входят две параллельно-последовательно действующие системы электрическая и пневматическая. [c.181]

Установки фирмы Шмерал (рис. 178, а) располагаются у проема правой стойки пресса. Привод для введения форсунок 2 в рабочее пространство состоит из асинхронного реверсивного двигателя мощностью 0,25 кВт, закрепленного на кронштейне в проеме станины, редуктора 3 и шестерни с рейкой 8. Электро-пневматическая система управления включает распределитель и электромагнит с системой рычагов для открывания и закрывания клапанов и следящую систему, которую можно настроить на срабатывание после любого числа ходов пресса в пределах от единицы до одиннадцати. Из распределителя смазку подают к форсункам 2 по гибким трубопроводам, смонтированными в стальной трубе 7. Последняя жестко связана с трубой 6, по которой от редукционного клапана подают сжатый воздух к штуцеру 1 для обдува штампа. Обе трубы вместе с жестко закрепленной форсункой и рейкой 8 совершают возвратнопоступательное движение, перемещаясь в подшипниках 4, которые с помощью косынок прикреплены к стойке пресса. Крайние переднее и заднее положения сопел форсунки 1 определяются концевыми выключателями 5. По сигналу следящей системы включается привод перемещения форсунки, которая обдувает вначале нижнюю половину штампа, а затем смазывает обе половины. Количество подаваемой смазки дозируют путем регулирования винтов в электропнев-матической системе и изменением проходных сечений трубопроводов подачи смазки на выходе из нее при помощи вентилей. Скорость перемещения форсунки 0,3 м/с, число сопел равно трем, диаметр сопла для смазки 2 мм, для обдува 3 мм. Объем смазки в баке составляет 30 л, давление смазочной смеси 0,05—0,1 МПа. [c.276]

Наиболее сложным и ответственным является механизм управления прессом, который по типу привода может быть механическим, пневматическим, электрическим или электропневматическим. В прессах последних выпусков механическре управление не применяется, допускается его использование только на прессах-автоматах. Пневматическая и электрическая системы управления применяются на прессах с жесткой муфтой включения (см. рис. 22, 23). [c.89]

Для обеспечения соединения исполнительного механизма с приводом в прессе предусмотрена хмуфта. Фиксацию ведомой части привода и исполнительного механизма в заданном положении (как правило, соответствующе.м крайнему верхнему или заднему нерабочему положению ползуна) осуществляют тормозом. Свое-вре.менное включение и выключение муфты и тор.моза осуществляют системой управления. Узел управления состоит из элек-тpичe киx . механических, пневматических или гидравлических механизмов, с помощью которых обеспечивается своевре.менное [c.15]

Пресс от места выгрузки до места установки транспортируют на стальном листе толщиной 10—12 мм, смазанном солидолом, под которым устанавливают катки. Перед установкой на фундамент поверхность опорных частей пресса, соприкасающихся с фундаментом, должна быть очищена от грязи, смазки и краски. Затем пресс устанавливают в вертикальное положение с помощью портала, мачты или шевра (двуногой стойки с серьгами). С помощью домкратов из-под пресса вынимают стальной лист и катки и опускают пресс на проектную отметку. Горизонтальность положения установки стола пресса проверяют уровнем. Подошву пресса заливают цементом . В зависимости от типов применяемых фундаментных болтов их заливают до или после подливки подошвы. Через 4—5 дней (после затвердения бетона) производят сборку пресса. Все детали пресса разбирают и промывают. После сборки станины устанавливают ползун, подвешивают шатуны, смазывают детали. В последнюю очередь монтируют фрикционную муфту. Собирают электрооборудование пресса, производят подключение проводов и системы управления. Пневматическую систему заполняют воздухом и проверяют ее герметичность. После сборки осуществляют наладку и регулировку при медленном проворачивании механизмов. В процессе наладки и регули- [c.145]

Элементы пневматической системы объединены в общее для пресса устройство - воздухопровод. На рис. 5.23 дана примерная схема воздухопровода КГШП для управления работой дисковой фрикционной муфты б, дискового тормоза 4, тормоза маховика 2 с золотниковым распределителем 75, уравновешивателя [c.181]

Для выталкивания поковок из верхней половины штампов предусмотрена система 5, включающая поперечную траверсу в ползуне и регулируемые упоры на станине пресса. Выталкивание поковок из нижней половины штампов производится с помощью трех шпилек, траверсы 9, кулачка, тяга и рычажной системы, приводимой в движение при перемещении ползуна пресса вверх. Для выстаивания выталкивателей в верхнем положении на некоторых прессах предусмотрены поддерживающие траверсу 9 пневматические пллиндры, управление которыми производится золотниковым устройством от реле времени. [c.69]

Программное управление в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 21/02 ДВС F 02 D 27/02, 28/00 ковочными (молотами 7/46 прессами 9/20) В 21 J манипуляторами В 25 J 9/00 G 05 [механические устройства систем программного управления G 21/00 системы <В 19/(00-46) пневматические В 19/44)] по(Ь 1 мными кранами В 66 С 13/48 В 23 <в расточных и сверлильных станках В 39/(08, 24) устройствами для злектроэрозиогпюй обработки металлов Н 7/ 0) в системах регулировагги процессов горения F 23 N 5/20-5/22 транспортерами В 65 О 47/50 центрифугами В 04 В 13/00 часами i 04 С 23/08 шлифовальными машинами В 24 В 4t)/00) [c.152]

Описанная система пневматического управления обеспечивает возможность до 50 включений в минуту, в связи с чем может находить ррименение на достаточно быстроходных прессах. [c.118]

Система включения двумя руками, действующая от сети сжатого воздуха с помощью воздушных клапанов, показана на фиг. 138 (ГАЗ). Аналогичное устройство может быть сделано с заменой простых воздушных клапанов, электропневматическим клапаном типа ЭПК-6 (завод Электрик ), причем включение клапана управляется соленоидом при нажиме на электрокнопки включателя. Некоторые старые конструкции прессов имеют двурукое включение механического типа, в котором вместо кнопок управления применены рычаги-рукоятки. Так как управление рукоятками требует приложения некоторого физического усилия, то это утомляет работающего. Такая система включения должна быть признана устарелой и при модернизации оборудования она должна заменяться электрокно-почным или пневматическим включением. Недостатком двуруких включений является то, что руки работающего заняты в момент включения и не могут в это время выполнять какие-либо другие вспомогательные приемы, связанные с работой. Это снижает достижимую производительность труда по сравнению с работой без подобной блокировки. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...