Контрольно-блокирующие устройства

На рис. X 111.22 показана схема контрольно-блокирующего устройства, применяемого в фальцевальных ножевых машинах и предназначенного для выключения машины, если на ее верхний стол не будет подан лист-оттиск. За каждый кинематический цикл машины самонаклад подает на верхний стол 1 машины один лист-оттиск 2. При помощи специального механизма металлический ролик 3 за кинематический цикл совершает одно качательное движение. Стол машины и ось рычага 4 через трансформатор 7 соединяются электрической цепью с электромагнитной катушкой 10 схемы автоматического выключения машины. Если на стол подается лист-оттиск 2, то ролик 3, опустившись вниз, соприкасается с этим листом, цепь электромагнита остается разомкнутой и машина работает нормально. [c.274]

VI.4. Контрольно-блокирующее устройство для контроля глубины отверстий [c.153]

Надежная и безаварийная работа средств автоматизации поддерживается контрольно-блокирующими устройствами КБУ, в функции которых входит контроль правильности положения заготовки и последовательности выполнения устройствами механизации и автоматизации своих движений. [c.12]

КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА В КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.170]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ [c.170]

КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА [c.174]

Основная задача контрольно-блокирующих устройств кузнечно-штамповочного производства — обеспечение непрерывной безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Такая задача возникает при автоматизации действующего оборудования или при установке универсального оборудования в автоматизированные или автоматические линии. При разработке автоматического оборудования — прессов-автоматов — контрольно-блокирующие устройства встраиваются в отдельные узлы, а результаты работы контрольно-блокирующих устройств используются в системе управления прессом. [c.174]

Циклограммы и системы управления. Для выполнения заданного технологического процесса обработки изделия необходимо обеспечить определенную последовательность взаимодействия технологического оборудования, средств механизации и автоматизации и контрольно-блокирующих устройств, что достигается применением соответствующей системы управления. При проектировании системы управления используют цикловую диаграмму (циклограмму), которая показывает порядок взаимодействия всех механизмов средств автоматизации между собой и технологическим оборудованием. [c.223]

Выбор того или иного типа цикла необходимо вести с учетом следующего при совмещенном цикле работы возможно достижение самой высокой производительности, но при этом необходимы очень надежные контрольно-блокирующие устройства при последовательном цикле возможны комбинирование в любой последовательности различных движений средств автоматизации, использование универсального технологического оборудования, но при этом снижается общая производительность и ухудшаются условия работы систем включения оборудованием. [c.224]

Большую работу по конструированию и внедрению радиоактивных устройств в штамповочном производстве ведет Московский Станкоинструментальный институт. В институте успешно разработан и внедрен в промышленность целый ряд контрольно-блокирующих устройств на базе радиоактивных датчиков для контроля и измерения различных параметров технологического процесса штамповки СШТ-1, СШТ-3—СШТ-7 СШТ-11 и т. п. [4, 28]. [c.31]

Системы управления с автоматической подналадкой (рис. 51, б) отличаются тем, что измерение детали производится после ее обработки. Заданные перемещения исполнительного органа обеспечивает узел программы Пр. Если размер обрабатываемой детали достиг установленного верхнего или нижнего предела, контрольное устройство подналадчика АП подает команду в УиП для автоматической корректировки настроечного размера в сторону его уменьшения или увеличения. Блокирующие устройства автоматически останавливают станок в момент, когда контролируемый параметр достигает заданного предельного значения. Поднастройка в этом случае выполняется человеком (наладчиком). [c.91]

Контрольно-блокировочные устройства, предназначенные для выключения станка при обнаружении размерного брака в обрабатываемой детали. Командный импульс на остановку станка и на зажигание сигнальных лампочек передается преобразователям. Блокирующие устройства- применяются в автоматических линиях. [c.104]

При механизации контрольно-измерительных операций и включении в состав линии соответствующих блокирующих устройств получаем автоматическую поточную линию. [c.42]

Чтобы нельзя было повернуть контрольное устройство в нерабочее положение при разведенных измерительных наконечниках, предусмотрено блокирующее устройство. Работает оно следующим образом штифт 17 и тяга 15 отжимаются вправо пружиной 16 [c.86]

Большую практическую ценность представляет применение универсально-сборных транспортирующих устройств. На фиг. 217 изображена схема автоматической линии с этими устройствами, на которой показаны бункер-питатель 1 (фиг. 218), станки 2, 5 и 8 для обработки деталей, подъемник-элеватор 3 (фиг. 219), спиральный бункер-накопитель 4 <фиг. 220) для межоперационного хранения деталей подъемник-элеватор 6, производящий распределение обрабатываемых деталей, перемещаемых по лоткам 7 под действием силы тяжести к пяти станкам 8, измерительное устройство 9 штифтовой распределитель 10 потока деталей на станки блокирующие переключатели 11, подающие сигналы об избытке деталей в лотках штифтовые блокирующие устройства 12, осуществляющие контроль обрабатываемых деталей, перемещаемых по лоткам, станки 13 для последней операции контрольное устройство 14. [c.391]

По принципу действия различают системы, контактирующие с изделием, и бесконтактные. Контактирующие системы могут воздействовать затем непосредственно на изделия, исполнительные механизмы контрольных и блокирующих устройств. Системы бесконтактные воздействуют на исполнительные механизмы контрольных и блокирующих устройств. В зависимости от способа воздействия системы непосредственно контактирующие с изделием могут быть механическими, электрическими или смешанными, а бесконтактные системы — электрическими, фотоэлектронными, пневматическими или смешанными. [c.68]

Примером системы с механической связью контрольного элемента с исполнительным механизмом блокирующего устройства является система приведенная на рис. 26. [c.73]

Использование метода НВ, таким образом, требует дополнительного оснащения сборочного автомата контрольной позицией и блокирующим устройством, требует разборки изделий, не соответствующих требованиям точности (их количество соответствует проценту риска) и средств возврата деталей на сборку. Для осуществления сборки требуется дополнительная информация, которая может быть получена не заранее, а только лишь в процессе сборки или по завершении сборки. Эта информация должна быть получена с помощью соответствующих датчиков, преобразована для автоматического анализа и выдачи управляющего воздействия, а также использована для осуществления автоматической сборки методом НВ. [c.25]

Такие автоматические контрольные устройства могут работать как защитные и блокирующие приспособления, прекращающие работу станка при каких-либо ненормальностях, например поломке инструмента. [c.178]

Работает электрофакельное устройство подогрева воздуха следующим образом. При повороте выключателя приборов и стартера 5 в положение I (рис. 9.4) по обмотке реле 3 протекает ток и его подвижной контакт размыкает цепь питания выключателя 2, блокируя возможность размыкания контактов выключателя / аккумуляторной батареи, и замыкает цепь питания выключателя 4. При замыкании контактов выключателя 4 напряжение питания через обмотку (спираль) термореле 6 подается на электронагреватели штифтовых свечей накаливания 7. Одновременно напряжение подается на обмотку 5 реле, контакты которого разрывают цепь обмотки возбуждения генератора на время пуска двигателя, предохраняя электронагреватели свечей от перегрева. При нагреве свечей до необходимой температуры контакты термореле 6 замыкаются и через них напряжение питания подается на обмотку электромагнитного топливного клапана 9. Клапан при этом открывается. Одновременно загорается контрольная лампочка 8, сигнализируя о готовности системы к пуску. [c.161]

Преимущество управляющего кода перед контрольным. I случае одновременного размыкания линии при передаче управляющего и контрольного кодов первый из них занимает линию, исключая передачу второго, что обеспечивается следующим образом после возбуждения в напольных кодовых ячейках реле НА, Г и 77 последнее блокируется через контакты медленно действующих реле (ещё не возбуждённых). Если теперь одновременно с возбуждением одного из реле передатчиков ПХ или ПУ) в напольном кодовом устройстве возбудится передатчик АП2 на распорядительном посту,то отпадут якори обоих линейных реле при этом на напольном пункте возбудится реле МП и переключит цепь пи- [c.485]

Применение контрольно-блокирующих автоматических устройств позволяет по результатам замеров текущих размеров поковок управлять ходами пресса. В этой области ценные работы проведены научными работниками Московского станкоинструментального института под руководством В. Т. Мещерина [11, 12]. Эффективность этих работ обусловливается применением надежных бесконтактных контрольно-блокирующих устройств с использованием радиоактивных изотопов. Дело в том, [c.210]

Современные средства механизации и автоматизации оснащают контрольно-блокирующими устройствами, которые, контролируя автоматическое выполнение производственных и вспомогательных операций, немедленно останавливают машину или автоматическую линию при появлении неполадок в работе, при неправильной подаче или отсутствии заготовок, при появлении брака, поломке и т. д. Эти устройства могут быть электрическими, электронными, оснащенны ми фотоэлементами, датчиками с радиоактивными изотопами. [c.179]

Работа листоукладчика должна быть синхронизирована с работой пресса. Только после заталкивания листа и правильного его расположения на зеркале штампа возможен рабочий ход пресса. Команда на совершение рабочего хода подается от специальных контрольно-блокирующих устройств. [c.48]

Контрольное устройство, дискретный выходной сигнал которого используется для включения или выключения оборудования или средств автоматизации называется контрольно-блокирующим устройством. Пол термином Ьлокировка понимают отключение оборудования или средств автоматизации при превышении значения измеряемого параметра технологического процесса, заготовки или штампуемой детали требуемого значения. [c.171]

Контрольно-блокирующие устройства, применяемые в других областях металлообработки, при использовании их в кузнечно-штамповочном производстве из-за его специфичности не обеспечивают надежной работы и не охватывают всех параметров, подлежащих контролю. К специфическим особенностям кузнечно-штамповочного производства относятся знакопеременные нагрузки, динамическое воздействие усилий, кратковременность процесса обработки детали и т. д. В результате кратковременности процесса обра.ботки, в частности при штамповке на кривошипных машинах или с использо- [c.172]

Наиболее успешно применяют электроконтактные датчики в других устройствах активного контроля — подналадчиках, за-щитно-блокирующих устройствах и в контрольно-сортировочных автоматах. Для контроля и многодиапазонной сортировки деталей на размерные группы нужны датчики с большим числом контактов. Если используют обычные (двух- и четырехконтактные) датчики, конструкция автомата получается громоздкой и неудобной в эксплуатации из-за необходимости размещения нескольких датчиков. В связи с этим представляет интерес конструкция датчика для многодиапазонной сортировки, разработанная Бюро взаимозаменяемости. Датчик БВ-6048 позволяет сортировать контролируемые детали на 30 размерных групп (рис. 56). Шток 13 датчика поворачивает своим уступом У рычаг 2, связанный с коромыслом 3 и сектором 4, которые базируются на призмах 1. При повороте рычага сектор 4 вращает зубчатое колесо (триб) 5 вместе с осью и стрелкой 8 показы- [c.100]

Однако не на всех станках возможно или целесообразно применять устройства для контроля деталей непосредственно в процессе обработки. Так, например, при бесцентровом шлифовании установка контрольного устройства в зоне обработки сложна, неудобна, а для многих деталей вообще невозможна. Неудобно использовать устройства для контроля в процессе обработки на токарных и расточных станках, где сходящая стружка может легко повредить измерительные органы или вызвать несвоевременную подачу управляющих команд. В этих случаях применяют устройства, контролирующие размеры деталей после ее обработки. Такими устройствами являются под-наладчнки и блокирующие устройства. [c.129]

Принцип применения блокирующего устройства удобно рассмотреть на примере многорезцового токарного станка, установить на котором подналадчик практически невозможно. Резцы многорезцового токарного станка изнашиваются неодинаково подналадку для каждого резца необходимо производить отдельно. Автоматическое устройство для этой цели слишком сложно, поэтому идут по другому пути. Обработанная деталь автоматически транспортируется на измерительную позицию, где контролируется по всем размерам одновременно. Если хотя бы один из размеров вышел из контрольных границ, защитно-бло-кирующее устройство останавливает станок, подавая об этом световой сигнал. К станку подходит наладчик и производит подналадку вручную. [c.134]

Фиг. 111. Классификация контрольно-сортировочных устройств по методу воздействия их на технологический процесс ai—защитно-блокирующее устройство б — автоматический контроль в процессе обработки в — автоматическая подналадка станка (схема подналад-чика и автостопа) г — автоматическое самоподналаживающееся устройство I — датчик 2 — деталь 3 — сигнально-отсчетное устройство 4 — сортировка

При работе на многоинструментальныя станках режущие инструменты изнащиваются неравномерно, поэтому производить одновременное перемещение их при подналадке невозможно. Установка устройств для раздельной подналадки каждого инструмента потребует полной переделки сложных многоинструментальных станков и применения сложных и малонадежных конструкций подналадчиков. На таких станках обычно более целесообразно устанавливать защитно-блокирующие устройства. В некоторых случаях защитно-блокирующие устройства устанавливают и на одно-инструментальных станках, стремясь упростить конструкцию контрольно-командного устройства. [c.164]

Все эти недостатки отрицательно сказываются на точности и стабильности контроля и затрудняют эффективное применение электроконтактных датчиков в устройствах для контроля в процессе обработки. Весьма успешно электроконтактные датчики используются Б других устройствах активного контроля — под-иаладчиках, защитно-блокирующих устройствах и в контрольных автоматах, предназначенных для окончательного контроля и размерной сортировки изделий. [c.71]

Дополнительное требование к контрольно-блокирую-щпм устройствам пузнечно-штамповочного производства—высокая надежность в условиях знакопеременных нагрузок. В условиях кузнечных цехов мелкодисперсная пылевидная окалина часто выводит из строя тонкие чувствительные датчики, которые успешно работают в условиях цехов механической обработки. Наличие зазоров в механических соединениях при знакопеременных и импульсных нагрузках приводит к появлению повышенных люфтов, потере чувствительности датчиков и в конечном итоге к быстрому их выходу из строя. Поэтому датчики, применяемые в кузнечно-штамповочном про- [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...